编程g56工作坐标

Ⅰ 数控车床G代码表

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

二十四、G26------循环加工

二十五、G30------倍率注销

二十六、G31------倍率定义

二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34------增螺距螺纹切削

三十、G35------减螺距螺纹切削

三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、G41------刀具补偿——左

三十三、G42------刀具补偿——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——负

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直线偏移，注销

四十五、G54------设定工件坐标

四十六、G55------设定工件坐标二

四十七、G56------设定工件坐标三

四十八、G57------设定工件坐标四

四十九、G58------设定工件坐标五

五十、G59------设定工件坐标六

五十一、G60------准确路径方式（精）

Ⅱ 数控编程指令

一、数控车床系统G代码
G功能字含义 FANUC数控系统 SIEMENS数控系统 华中数控系统
快速进给、定位 G00 G0 G00
直线插补 G01 G1 G01
圆弧插补CW（顺时针） G02 G2 G02
圆弧插补CCW（逆时针） G03 G3 G03
暂停 G04 G04
英制输入 G20 G70 G20 ×
公制输入 G21 G71 G21
回归参考点 G28 G74 G28
由参考点回归 G29 G29
返回固定点 G75
直径编程 -- G23 G36
半径编程 -- G22 G37
刀具补偿取消 G40 G40 G40
左半径补偿 G41 G41 G41
右半径补偿 G42 G42 G42
设定工件坐标系 G50 G92
设置主轴最大的转速 G50 G26上限 G25下限 -- ×
选择机床坐标系 G53 G53 G53
选择工作坐标系1 G54 G54 G54
选择工作坐标系2 G55 G55 G55
选择工作坐标系3 G56 G56 G56
选择工作坐标系4 G57 G57 G57
选择工作坐标系5 G58 G58
选择工作坐标系6 G59 G59
精加工复合循环 G70 G70
内外径粗切复合循环 G71 G71
端面粗切削复合循环 G72 G72
闭环车削复合循环 G73 LCYC95 G73
螺纹切削复合循环 G76 G76
外园车削固定循环 G90 G80
端面车削固定循环 G94 G81
螺纹车削固定循环 G92 LCYC97 G82
绝对编程 --- G90 G90
相对编程 --- G91 G91
每分钟进给速度 G98 G94 G94 ×
每转进给速度 G99 G95 G95 ×
恒线速度切削 G96 G96 G96 ×
恒线速度控制取消 G97 G97 G97 ×

二、数控铣床系统G代码
G功能字含义 FANUC数控系统 SIEMENS数控系统 华中数控系统
快速进给、定位 G00 G0 G00
直线插补 G01 G1 G01
圆弧插补CW（顺时针） G02 G2 G02
圆弧插补CCW（逆时针） G03 G3 G03
暂停 G04 G04
选择XY平面 G17 G17 G17
选择XZ平面 G18 G18 G18 ×
选择YZ平面 G19 G19 G19 ×
英制输入 G20 G70 G20 ×
公制输入 G21 G71 G21
回归参考点 G28 G74 G28
由参考点回归 G29 G29
返回固定点 G75
刀具补偿取消 G40 G40 G40
左半径补偿 G41 G41 G41
右半径补偿 G42 G42 G42
刀具长度补偿+ G43 G43
刀具长度补偿－ G44 G44
刀具长度补偿取消 G49 G49
取消缩放 G50 G50 ×
比例缩放 G51 G51 ×
机床坐标系选择 G53 G53 G53
选择工作坐标系1 G54 G54 G54
选择工作坐标系2 G55 G55 G55
选择工作坐标系3 G56 G56 G56
选择工作坐标系4 G57 G57 G57
选择工作坐标系5 G58 G58
选择工作坐标系6 G59 G59
坐标系旋转 G68 G68 ×
取消坐标系旋转 G69 G69 ×
高速深孔钻削循环 G73 G73
左螺旋切削循环 G74 G74
精镗孔循环 G76 G76
取消固定循环 G80 G80
中心钻循环 G81 G81
反镗孔循环 G82 G82
深孔钻削循环 G83 G83
右螺旋切削循环 G84 G84
镗孔循环 G85 G85
镗孔循环 G86 G86
反向镗孔循环 G87 G87
镗孔循环 G88 G88
镗孔循环 G89 G89
绝对编程 G90 G90 G90
相对编程 G91 G91 G91
设定工件坐标系 G92 G92
固定循环返回起始点 G98 G98
返回固定循环R点 G99

Ⅲ 数控铣床G54到G59工件坐标分别是什么意思。。。。说详细一点。谢谢

G54到G59都是工件坐标系，机床本身还有自己的机床坐标系，机床坐标系是不会变的，工件坐标系就是为了确定你的工件在机床中的准确位置。
G54与G56或是G57都是一个意思，你可以把你的对刀后的数值输入到G54当中也可以是G56，G57，G58，哪个都可以的
。只是输入在哪个里在程序中就要调用哪个。{只是用一个工件坐标系时}
还有就是有些复杂的零件只用一个坐标系是不够用或是手动编程时不方便计算的工件你就可以用多个坐标系，一个编程基准对应一个坐标系这样就方便多了。
或者是你的工件小，在你的工作台上可以同时放几个工件，每一个工件用G54到G
59之间的不同的坐标系这样同一个程序掉入多个坐标系就可以加工多个工件。

Ⅳ 数控车床G54G55G56G57坐标怎么确定和输入

不知道你用的什么系统，一般都有一个setting界面，里面有G54~G59的坐标，就在那里面把相应的坐标值输进去就行了。对应的坐标点就是你的工件零点

Ⅳ 数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUCncG代码，通用M代码：

代码名称－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G23—直径编程模式

G230——系统操作界面

G24——子程序结束

G25，跳处理

G26——循环处理

G30，乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割，英寸

等螺距螺纹切削，公制

G53，G500－设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90－绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

(5)编程g56工作坐标扩展阅读：

注意事项：

1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示：

一、g₀₀和G01

G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02，G03

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上

G19：y－z平面或与其平行的平面

五、G27，G28，G29参考点说明

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自动返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回，并与G28一起使用

Ⅵ G56是数控铣床的第几坐标系

小朋友 你错了 人们一直说G54 ——G59都是设定工件坐标系指令 他们一直是错的 误解了老外的意思其实 G54 ——G59 是读取该地址的数据 也就是说 G54之前我们已经给了一个数据在里面[格来说是3个（铣床）或者是2个（车床）] 我们在程序里面使用G54时候 机床就会调用出G54里面我们以前设定的数据。

Ⅶ 数控车床G54G55G56G57坐标怎么确定和输入

G54-G59是工件坐标，一般多在数控铣和加工中心用到，在数控车上一般是用不到的，数控车只要对刀时输在刀具偏置上就好
如果你想要用子程序，你说尺寸难控制，你只要在子程序里的单独加个刀号就好，如T0106，尺寸不准时，只要在6号刀补上改就好了