数控车内半圆怎么编程实例

㈠ 请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编

方法和详细的操作步骤如下：

1、第一步，在数控机床的面板上，按编辑按钮以点亮指示灯，见下图，转到下面的步骤。

㈡ 数控车床编程车半圆求怎么编啊，求大神指点啊。比如车一个外圆为30大

G99 T0101 M3S1500
G0G42X30.Z2.

G71U2R0.5
G71P1Q2U0W0F0.18
N1G0X0.
G1Z0.
G03X30.W-15.R15
N2G1U0.5
G40G0X100.Z100.
M30

㈢ 铣半圆弧加工中心编程怎么编啊

圆弧半径编程

格式：g02/g03x_y_z_r_f；

移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。）

用i、j、k编程（整圆加工）

格式：g02g03x_y_z_i_j_k_f_；

i、j、k分别表示xyz方向相对于圆心之间的距离，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

自动编程：

数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言"，但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场。数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。

以上内容参考：网络-数控编程

㈣ 数控车床圆弧编程事例

以广数系统车床R10为例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

(4)数控车内半圆怎么编程实例扩展阅读：

数控车床国家代码：

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。

G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失效，否则继续保持有效。

所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。

㈤ 数控车床内孔车圆弧怎么编程

1：如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03.当然这是从右往左车.
2：如果你一定想搞清它,这个概念要分前刀座与后刀座来看这个问题,判断的方法是用的后刀座坐标系,你要把我们常见的车削方法反过去,即车刀是在工件的对面切削,而不是在我们身边的,事实上高档型数控就是这种车削的,如果刀具轨迹与时针走时方向一致就是G02,即所谓的顺圆弧,与时针走时方向相反的,就是逆圆弧,用G03.尽管判断方法用的是后刀座坐标系,但照此编程在前刀座系统上,一样正常车削,你完全不必担心会走反.
G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标,起点坐标不用管它,G03也是一样原理。

㈥ 数控车床做半球面怎么编程序

以G71数控机床为例，精加工程序示例如下：

G71 U（）R（） U是X轴切削量，R是X轴退刀量

G71P（）Q（）U（）W（）F（） P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，

不写时不留余量，F是进给。

这样R半径的半球就出出来了。

数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

㈦ 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y..

3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。

4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：

（1）G1 X0 Y0：

（2）G3i-5. X-10. Y0：

(7)数控车内半圆怎么编程实例扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

㈧ 数控车床做半球面怎么编程序

如果是端面半球的话，普通外圆车刀就可以加工。棒料的话要先做好粗加工，精加工程序示例如下：
G0 G42 X72.0 Z2.0
G01 Z0.0 F0.1
G03 X70.0 Z-35.0 R35.0
这样子R35的半球就车出来了。
如果是径向半圆的话，建议使用圆形车刀，这样才可以在没有干涉的情况下加工出半圆。

㈨ 求一个数控铣床半圆完整程序

那我就简单的编一个半圆程序
假如加工一个R100的半圆弧，圆心就是坐标系的中心，起点是0度
（那么相应坐标是X100.Y0）,终点的角度是180度（那么相应坐标是X-100,Y0）
编程如下：刀具是D20
G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000
G43 Z30. H1 M8
Z2.
G1 Z-2. F300
X90.
G02 X-90. Y0 I-80. J0 （顺时针）
或G03 X-90. Y0 I-80. J0（逆时针）
G01 X-80.
G00 Z100. M5
G91 G28 Z0 M9
M30