广数机床g94怎么编程

‘壹’ 广州数控车床加工内孔G94怎样用

数控车床g94是端面粗车固定循环，
在fanuc系统中，g94格式如下：
执行g94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是g01的速度（切削加工）。
箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为g94后面的x、z坐标。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

‘贰’ 数控车床G94车锥度编程实例

G94X(U)_Z(W)_R_F_。

X：切削终点X轴坐标。

Z：切削终点z轴坐标。

驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是：接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。位置检测装置的作用是：将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来，经反馈系统输入到。

数控机床是按照事先编制好的加工程序：

自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

‘叁’ 数控编程中G94是什么意思

数控编程中 G94—单一固定形状循环加工端面及斜面

端面切削循环指令G94

指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。

本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件，它的车削特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃。G94指令与G90指令的区别是G94先沿Z方向快速进刀，再车削工件端面，退刀光整外圆，再快速退回循环起点。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

7、G71—内外径复合循环及练习

8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环

以上内容参考：网络-数控车操作编程

‘肆’ 数控车床G94的用法

在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：

(4)广数机床g94怎么编程扩展阅读：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

程序的构成：由多个程序段组成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束。

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以调用子程序。

N150 M05；

N160 M02；

程序段格式：

①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。

②可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；

使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。

③固定顺序程序段格式：如00701+0；

西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；

‘伍’ g94编程实例和解释是什么

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为

M，S，T；

G00 X102 Z2；

G94 X0 Z0 F0。1；

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

(5)广数机床g94怎么编程扩展阅读：

G94支持256bit的显存位宽，支持第二代的PureVideo HD技术，G94将支持H.264的硬件解码。新的G94核心与G92核心内部结构是完全相同的，只是流处理器数量上少了3组。不过NV方面给出的文档显示，G94核心的流处理器得到了改进，可以称为第二代流处理器，经过改良后的高性能流处理能稳定运行在1625MHz频率以上，超过上代产品20%以上。G94核心仍然支持DirectX 10和Shader Model4.0。

‘陆’ 广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢

1. G00快速定位

2. G01直线插补

3. G02顺时针圆弧插补
   

4. G03逆时针圆弧插补
   

5. G04暂停、准停
   

6. G05三点圆弧插补
   

7. G6.2顺时针椭圆插补
   

8. G6.3逆时针椭圆插补

9. G7.2顺时针抛物线插补
   

10. G7.3逆时针抛物线插补
    

11. G10数据输入方式有效

12. G11取消数据输入方式
    

13. G20英制单位选择
    

14. G21公制单位选择
    

15. G28自动返回机械零点
    

16. G30回机床第2、3、4参考点
    

17. G31跳转插补
    

18. G32等螺距螺纹切削
    

19. G33Z 轴攻丝循环
    

20. G34变螺距螺纹切削
    

21. G36自动刀具补偿测量 X
    

22. G37自动刀具补偿测量 Z
    

23. G40取消刀尖半径补偿
    

24. G41刀尖半径左补偿
    

25. G42刀尖半径右补偿
    

26. G50设置工件坐标系
    

27. G65宏代码
    

28. G66宏程序模态调用
    

29. G67取消宏程序模态调用
    

30. G70精加工循环
    

31. G71轴向粗车循环
    

32. G72径向粗车循环
    

33. G73封闭切削循环

34. G74轴向切槽循环

35. G75径向切槽循环
    

36. G76多重螺纹切削循环
    

37. G90轴向切削循环
    

38. G92螺纹切削循环
    

39. G94径向切削循环
    

40. G96恒线速控制
    

41. G97取消恒线速控制
    

42. G98每分进给
    

43. G99每转进给

‘柒’ 【数控】编程指令G94的用法

G94是每分钟进给模式，也是一般系统的默认模式。
G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。
例如，法兰克格式，截取一段主要代码。使用G95时，进给等于牙距，固定循环完成后再启用G94，防止攻丝后面有铣刀程序，导致“进给错误”！
M29
M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；
G80；
G94；
G00Z100.0