① gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
方法一、指令格式
G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；
X、Z一 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标 ；
U、w—— 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标 ；
F一 螺纹导程(若 为单线螺纹 ，则为螺纹的螺距 )；
螺纹起始角 ，该值为不带小数点的非模态值 ，即增量为0.001度；
如起始角 为 180度 ，则表示 为 Q180000(单线螺纹可以不用指定 ，此时该值为零)；
起始角Q的范围为 0—360000之间 ，如果指定了大于360000的值 ，则按 360000(360度)计算。
举例：
程序参考：
......；
G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/双线螺纹切削循环1，背吃刀量0.8mm
X29.2 Q180000;
X28.6 F3.0; /双线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm
X28.6 Q180000;
X28.2 F3.0;/双线螺纹切削循环3，背吃刀量0.4mm
X28.2 Q180000;
X28.04 F3.0;/双线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm
X28.04 Q180000;
M05;
M30;
方法二、改变起点，错开螺距法
用改变螺纹切削起点的方法加工多线螺纹 ，在编程时先确定第1线螺纹的切削起点 ，利用螺纹加工指令完成第 1线螺纹加工，在加工第2线螺前，要重新确定切削起点，与第1线螺纹的切削起点轴 向相差一个螺距P，依次类推 ，即可车削多线螺纹 。设螺纹导程为F，线数为n，则螺距 P=F／n，每线螺纹轴向相差一个螺距P，若A点为第1线螺纹的切削起点 ，B点为第2线螺纹的切削起点 ，则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。由于螺纹切削起点位置发生变化，而切削终点不变 ，所以，在编程时 ，每线螺纹走刀长度应相应增加或减少一个螺距 ，以保证各线螺纹终点的一致。
例如：
G92指令采用格式为：
G92 X(u)_ Z(w)_F_
螺纹部分程序参考：
G00X30.0Z4.0;/第1线螺纹循环起点
G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l线螺纹切削循环1，背吃刀量 0.8mm
X22.6;/第1线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm
X22.2;/第1线螺纹切削循环3，背吃刀量 0.4mm
X22.04; /第1线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm
G00X30.0Z5.5;/确定第2线螺纹循环起点(第2线螺纹的切削起点相对于第1线螺纹起点错开1个螺距 )
G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2线螺纹切削循环l，背吃刀量0.8mm
X22.6; /第2线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm
X22.2; /第2线螺纹切削循环3，背吃刀量0.4mm
X22.04; /第2线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm
X100.0Z100.0;
M05;
M30;
② 数控车床加工螺纹的编写程序是怎样
用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。
而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（第二刀再进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。
③ 数控车床车锥螺纹如何编程
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3
车外圆。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；
车螺纹 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；
方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3
R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2