cnc曲面编程实例

A. 数控车床做半球面怎么编程序

以G71数控机床为例，精加工程序的编写方式如下：
G71 U（）R（） 中的U代表X轴切削量，而R则是X轴退刀量。
G71P（）Q（）U（）W（）F（） 这段代码中，P指示循环开始的程序段，Q则标记结束的程序段，U和W分别指定了精车X轴和Z轴的余量，若不填写则表示不留余量，F则指定了进给速度。
通过以上设置，即可加工出R半径的半球形零件。

数控车床，又称CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国广泛使用的数控机床之一，约占数控机床总数的25%。这种机床结合了机械、电气、液压、气动、微电子和信息技术等多项先进技术，形成了一种机电一体化产品。作为机械制造中的关键设备，数控车床具备高精度、高效率、高自动化和高柔性化等显着优势，成为现代制造业不可或缺的重要工具。

数控车床的加工范围广泛，可以实现多种复杂零件的高精度加工，尤其适用于小批量、多品种的生产需求。它不仅能够进行外圆、内孔、端面、螺纹等基本加工，还能通过编程实现复杂的曲面加工，如球面、锥面等，极大地提高了生产效率和加工精度。

由于数控车床具有高度的灵活性和自动化程度，操作者可以通过编程软件编写加工程序，设定机床的各项参数，从而实现对零件的精确加工。这种高度的自动化不仅减少了人工干预，还提高了加工的一致性和可靠性。

总之，数控车床凭借其卓越的性能和广泛的适用性，在现代制造业中发挥着至关重要的作用，成为提高生产效率和产品质量的关键设备。

B. CNC数控机床的基础编程方法有哪些

CNC数控机床在加工工件的过程中其编程根据数控系统的不同，那么它的编程指令也不会都相同,那么下面浩大数控小编就以FANUC OT 数控系统为例，我们来对CNC数控机床的编程做个简单的认识。

1.CNC数控机床的编程原则
CNC数控机床在程序编程时，一般都可以采用绝对值编程、增量值编程或两者混合式编程来进行,由于被加工的工件径向的尺寸在图样上标注和测量时都是以工件的直径值来表示，因此我们在直径的方向用采用绝对值编程时，X坐标以直径值表示；我们用增量值来进行编程时，用径向实际位移量的二倍值来表示，并且要带上方向的符号，CNC数控机床的坐标系都是在设备出厂前就已经预调好了的：—般情况下，是不允许用户自行随意改动的，数控机床的绝对值编程是根据工件预先设定的编程原点计算出坐标尺寸的绝对值进行编程的一种方法，在编程时首先要找出编程原点的位置,并用地址X、Z来进行编程，假如xso．O280.0语句中的数值表示终点的绝对值坐标，增量值编程是根据机床坐标与前一位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法，即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的，采用增量值编程时，常用u、w代替X、Z进行编程。U、W的正负是由机床的行程方向来确定，在行程方向与机床坐标方向相同时为正，反之则为负。例bI Uso．O W 70.0 表示终点相对于前一加工点的坐标差值在X轴方向上为40，在2 轴方向上为70。在设定好机床所加工的工件坐标系后，CNC数控机床所采用的增量值编程与绝对值编程相混合来进行编程的方法就叫做混合编程。来自:www.haodacnc.com

C. cnc编程的cnc编程典范实例

cnc机床是一种技术集成度及自动化程度很高的机电一体化加工的配置，是综合应用谋划机、主动控制、主动检测及精密机器等高新技能的产品。随着cnc机床的成长与遍及，当代化企业对明白cnc加工技能、能进行cnc加工编程的技能人才的需求量必将连续增长。cnc车床是如今利用最广泛的cnc机床之一。本文就cnc车床零件加工中的步骤式样标题进行探究。 cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。以西门子802Scnc体系为例，应举行如下支配。
(1)确定加工蹊径
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。
(2)装夹要领和对刀点的选择
采取三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速率为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速率为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速率为0.1mm/r。
(5)步骤式样
确定轴心线与球头中央的交点为编程原点，零件的加工步骤如下：
主步骤
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）
N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）
-CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （配置坯料切削循环参数）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）
N35 R105=5 （配置坯料切削循环参数）
N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （配置螺纹切削循环参数）
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 （堵截车刀，刀宽4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子步骤
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17 要实现cnc加工，编程是要害。本文虽然只对一例cnc车床加工零件的举行了编程分析，但它具有肯定的代表性。由于cnc车床可以加工平凡车床无法加工的纷乱曲面，加工精度高，质量容易包管，成长远景非常广阔，因此控制cnc车床的加工编程技能尤为紧张。

D. cnc的一些常用手动编程有哪些

在进行CNC手动编程时，了解G代码的含义和用途至关重要。例如，G90指令表示绝对编程方式，意味着坐标值是相对于编程起点的。G0则代表快速定位，即机床以最快的速度移动到指定位置。G17是指在XY平面内进行操作，G40取消圆弧半径补偿，而G80则取消孔加工循环。G49则是取消刀具半径补偿。通过这些指令的组合使用，可以精确地控制CNC机床的运动和加工过程。

在编程过程中，正确选择和使用这些G代码能够确保加工的准确性和效率。比如，当使用G90时，确保所有坐标值都以绝对值给出；G0指令适用于快速定位，但需要谨慎使用，以避免碰撞；G17用于XY平面操作，适用于平面加工；G40用于取消圆弧半径补偿，G80用于取消孔加工循环，而G49则用于取消刀具半径补偿。这些指令的正确应用有助于提高加工精度和生产效率。

此外，了解这些G代码的具体作用和应用场景有助于编程者更好地规划加工流程。例如，在进行平面加工时，通常使用G17指令；在进行圆弧加工时，可能需要使用G40或G41指令来补偿圆弧半径。正确使用G代码可以避免不必要的错误和偏差，确保加工件达到设计要求。

熟悉这些常用的手动编程指令，不仅能提高编程效率，还能确保加工件的质量。掌握G代码的应用方法，对于初学者来说，是提高编程技能的关键。在实际操作中，不断积累经验和技巧，将有助于更好地理解和应用这些G代码，进而提升整体的加工水平。

在进行CNC编程时，正确理解并应用这些G代码至关重要。通过合理的指令组合，可以实现复杂加工任务的精准控制。例如，在进行复杂曲面加工时，G17、G40、G80等指令的正确使用能够确保加工过程的顺利进行。熟练掌握这些基本指令，是成为一名优秀CNC编程人员的基础。

总之，通过细致地理解和应用G代码，可以有效地提高CNC加工的精度和效率。正确使用这些指令，不仅能够避免加工过程中的错误和偏差，还能确保加工件的质量。这对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

E. 跪求，CNC编程编一个铜公的详细步骤的怎样的。 比如基准，点，等等步骤。 求大家指教。

闲着无事让老手说教说教：
1：拆出的铜公单独保存一个编号文件如A。。或1。。；
2：打开铜公图，前视旋转180°，府视构图面将铜公基准中心调到原点，即铜公顶面为X0Y0Z0或者z-0.03-0.1都可，目的杀顶为0怕刀纹过粗影响精加工；铜公时有底为0情况，注意安全高度就是！
3：开始加工：3-1先说开粗，首先加工铜公有效外形，注意选择合适的刀具（最好一刀能加工干净），注意进退刀引线，不会踩刀就行（铜公粗皮画上去就知道进退刀多少合适）；接着加工铜公基准，注意事项同上，最后根据铜公形状采用曲面挖槽（凸的可外部进刀，凹的可选择“沿边界进刀”），或者等高等去开粗（等高也要注意进退刀，可选择斜插或者螺旋下刀）
3-2：光刀，一般铜公不需要半精加工，开粗后有角就要先清一下。光刀简单：首先光基准外形，接着铜公外形（注意放火花间隙精公XY-0.05-0.15，粗公XY0.15-0.3,Z即深度在基准面是不能放火花位的，按图深度加工即可，切记）顶面有平面照样要放火花位，接着就是将曲面部分精加工，多用平行加工，放火花位同铜公外形一样。
唉，码字慢，已经说的很清楚了。

F. cnc斜面曲面怎样编程

编程CNC斜面曲面的关键在于使用CAD/CAM软件生成精确的刀具路径。首先，通过CAD软件精确绘制斜面曲面的三维模型，确保每个细节都符合设计要求。接着，将模型导入CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，如刀具直径、材质、切削深度、进给速度等，以满足加工需求。

CAM软件会根据模型和参数自动生成高效且平滑的刀具路径，包括切削方向、切削深度和切削速度等关键参数。这些参数的选择直接影响到斜面曲面的加工质量和效率，因此需要细致考量。

生成刀具路径后，将其导出为G代码，这是一种用于CNC机床编程的指令格式，包含了所有刀具运动的详细信息。将G代码上传到CNC机床，机床将根据这些指令进行加工，完成斜面曲面的制造。

在编程过程中，需要特别注意刀具路径的平滑性和切削效率，以确保斜面曲面的精度和表面质量。平滑的刀具路径可以减少加工过程中的震动和噪音，提高表面光洁度。而高效的切削参数则能减少加工时间，提高生产效率。

此外，还需关注刀具的选择和维护，确保其在加工过程中能够稳定运行。合理的刀具路径规划和切削参数设置是保证斜面曲面加工质量的关键。

G. CNC系统编程指令

CNC系统编程主要指令：

1、G00与G01

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

(7)cnc曲面编程实例扩展阅读：

cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。

对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。

由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。