数控加工编程总结

㈠ 数控编程要学哪些知识

第一：懂工艺，也就是看了图纸之后知道怎么做，说明是基准，用说明刀具加工；
第二：了解编程的具体步骤；懂得如何进行加工的管理，比如工装，夹具，刀具等
第三：了解可以使用的操作的机床的规格参数，熟悉起精度水平，工步能够划分
第四：能上机器操作，解决具体问题，并总结工艺过程，编制工艺文件
其实就是一个数控加工的高薪的工作岗位的要求

㈡ 数控编程员工作总结帮我写一份好么 我是数控车床及加工中心编程员，

工作总结
1写工作成就,作了多少产品(其中好的有多少,坏的有多少)
2写自己工作中的优点和缺点
3写下一步要做什么,有什么目标

㈢ 数控加工中心小结

数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。

上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。 一 工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层 所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。 二 工具及材料准备
刀具：面铣刀 中心钻 ￠9.5钻头 ￠10铰刀 ￠20立铣刀 ￠18立铣刀 量具：0-125游标卡尺 0-150钢尺 材料：45#钢 140*140*40 三 编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑 简单零件一般采用手动编程。

㈣ 数控加工编程

摘要 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

㈤ 数控加工编程的主要内容有哪些

数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

㈥ 求数控加工实训总结和心得...

描写思路：首先写对实训的看法，然后写实训的体会，最后写自己的感悟，其范例为：

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。

这次实训给我的体会是：

1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足。我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益。

在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

㈦ 数控加工编程的主要内容有哪些

编程，只是一个基本功。学会编程，就相当于吃饭学会了用筷子。编程水平，有高有低，数控系统的指令设计，工程师是动了很大的脑筋的，一条指令，往往其用途不是一成不变的。机器是死的，人是活的。要整明白数控加工，是要花大量时间去钻研的。
下面是我根据我的经验，学习数控加工的要求:

1.熟悉机械制图规范，能读懂图纸，具有一定绘图能力（这些不会，搞什么数控加工？学了也白学，或者说学不好）。
2.了解常用工程材料的性能（力学性能，热处理性能，切削加工性能），了解金属切削原理，了解金属切削刀具（材质，角度，几何参数，及这些参数对加工的影响，数控刀具的命名规则，常见刀具材质牌号，常规刀具的种类及适用范围）。
3.数控系统的基本操作（应当通过反复练习，熟练）。简单零件加工（反复练习，主要是达到熟练高效准确，从而真正掌握数控机床的操作和具备实际生产的能力，运行程序拥有很强的信心）。
4.数控系统的基本指令体系，掌握各常用指令的具体用法，并针对性进行反复编程和加工练习。真正掌握数控编程，需要老师有针对性的拟定若干典型题目，学生进行针对性练习。并通过实际练习，掌握生产工艺基本知识。这个就考验老师对数控机床程序的理解水平和数控加工实际生产的技术水平了，当然也跟老师的责任心有很大关系。
5.提升训练——通过反复加工较高难度的零件（如数控大赛题目），加工应计时，努力追求在规定时间内完成，并做到零件全身技术要求合格。通常对一套高难度零件反复限时加工10～20次以上后，技术水平会有质的提升，机床操作、编程等滚瓜烂熟，常规切削参数心里有数。每次加工前，应将机床数据全部清空。这样练习到一定量后，此时，在学生中，可与一般院校好手一较高下。
6.继续提升——反复设计各种稀奇古怪的零件进行加工，思考编程技巧，研究刀具使用方法，多跟高手交流，读书，读行业内的杂质期刊，或各种论文等。再在各种乱七八糟不按道理出牌的生产零件中摸爬滚打，在生产中淬炼生产技术。如果脑子够聪明，单位的条件较好（机床能力足够，各种乱七八糟的刀具容易获得，材料容易获得，有较多机会可以自由试验自己的想法），个人热爱专业技术，肯花大量时间钻研。十年左右之后，可与各路高手一争长短，在本地区本行业中，大小也算个人物。

㈧ 数控编程的要点有哪些

数控编程技巧：学数控必须掌握的几个要点（初学必读本 数控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则

数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，如下图所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。

z轴坐标的确定：

(1)与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标。

(2)若无主轴则Z坐标垂直于工件装夹面。

(3)若有几个主轴，可选一个垂直于装夹面的轴作为主轴并确定为Z坐标。

Z轴的正方向-----增加刀具和工件之间距离的方向。

X轴坐标的确定：

(1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削方向且以该方向为正方向。

(2)在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。

3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主轴向立柱看，X坐标正向指向右方。

Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。

二、机床坐标系原点：

机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。并用M表示。该点是确定机床参考点的基准。

三、机床参考点：

用R表示，它是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床厂精密测量确定的。

机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。
四、浮动原点:

当机床参考点不能或不便满足编程要求时，可根据工件位置而自行设定的一个相对固定的而又不需永久存储其位置的原点。具有浮动原点指令功能的机床，允许将其测量系统的基准点或程序原点设在相对于机床参考点的任何位置上。

五、刀架相关点:

从机械意义上说，所谓寻找机床参考点，就使刀架相关点与机床参考点重合，从而使数控系统得知刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。所谓刀具的长度补偿即刀尖相对于该点的长度尺寸即刀长。 实际上数控机床往往使用刀库中的某把刀作为基准刀具，其他刀具的长度补偿均是刀尖相对该刀具刀尖的长度尺寸，对刀则由基准刀具完成。

六、工件坐标系：

工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。

数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。

同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。

七、对刀

在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。

在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。

数控车床对刀方法基本相同，首先将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：

1）回参考点操作 采用ZERO或HOME（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时数控系统显示器上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径D,根据不同的数控系统输入刀具的X向刀具长度补偿。如图1-22所示。再将工件端面车一刀，z向尺寸不变，X向退刀 ，根据不同的数控系统输入刀具的z向刀具长度补偿。

3）建立工件坐标系 程序运行时刀具添加相应对刀时的补偿值,刀具即处于编程的坐标系,工件坐标系即建立。

㈨ 学CNC编程该从哪下手学起

初学编程的话软件要选好，选那边使用最多的编程软件，现在UG 用的势头比较好点。软件，先要熟练的使用，然后就是按部就班的跟着别人学吧。如果能够看懂图纸的话，那就直接学数控基础知识，包括机床的坐标系、G语言等，如果不能的话就比较麻烦了，还要学机械制图。

所谓主动编程即步骤式样劳动的大局部或全部有谋划机完成，可以有效办理纷乱零件的加工标题，也是CNC编程将来的成长趋势。同时，也要看得手工编程是主动编程的根本，主动编程中许多核心阅历都来历于手工编程，二者相辅相成。

实例分析

cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如概述图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。以西门子802Scnc体系为例，应举行如下支配。

以上内容参考：网络-cnc编程