数控车g92怎么编程

① 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

摘要 一、直螺纹切削循环:

② 数控车床G92怎么用

g92为螺纹车销循环,格式
g92
x…z…r…f
x
为加工螺纹的第一刀
z为
加工螺纹的长度
r加工锥度螺纹时的锥度
加工直线螺纹不用r
f为加工螺纹的螺距
g92是模态
所以用时只需螺纹第一刀加g92
如
g92
x…z…r…f…
后面就不用加g92
直接
x…
x…
x………

③ 数控车g92螺纹无退尾怎么编程

数控车g92螺纹无退尾编程：

参数5130#

[数据形式] 字节型

[数据单位] 0.1 螺距

[数据范围] 0 ～ 127

该参数设定螺纹切削循环G76，G92 的倒角量。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

(3)数控车g92怎么编程扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

2、数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。输控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

3、普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

④ FANUC 数控车床 G92 如何编程

直线切削循环：g90x(u)___z(w)_____f_____;
x（u）、z(w)：圆柱面切削的终点坐标值；
f进给率和g01后面跟的进给一样
u和w的正负号（+/-）是增量坐标编程
锥体切削循环：g90 x(u)___z(w)___r___ f__；
x（u）、z(w)：圆锥面切削的终点坐标值；

直线螺纹循环：g92x(u)____z(w)______f____
其中xz值得是螺纹重点坐标，z必要时加上一个退刀量，f指的是螺距
锥螺纹切削循环：g92 x(u)___z(w)___r___f___
加工圆锥螺纹时，当x向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，r为负，反之为正，判断方法就和g90一样
其中的r值和上面用g90车锥中的r值一样
如果你有qq或邮箱的话我可以给你发一本fanuc的操作说明其中g指令将的也很清楚，还有例体

⑤ FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的

法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。

如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20－21=－1,所以R为－1,程序为：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1

G90 X（U) Z(W) R F

X:切削终点的绝对坐标值（X轴）

U:切削终点的增量坐标值（X轴）定刀点X轴绝对坐标值-终点X轴绝对坐标值

Z:切削终点的绝对坐标值（Z轴）

W:切削终点的增量坐标值（Z轴）定刀点Z轴绝对坐标值-终点Z轴绝对坐标值

R:切削起点X轴坐标值-切削终点X轴坐标值

F:切削速度

x与u只能用一个，z与w只能用一个

G92 X(U) Z(W) R F（I）

X U Z W R 与G90一样F为导程（单线螺纹，导程=螺距；多线螺纹，导程=螺距*线数；I为（英制螺纹）每英寸牙数。

(5)数控车g92怎么编程扩展阅读:

伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。

连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

⑥ 数控车床G92锥度螺纹怎么编程很急

查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圆刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)
G0 X100Z100(退刀)
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 (螺纹刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你

⑦ 数控G92.等螺纹命令怎么编程

车螺纹代码有G92.G76.G33
G92格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令说明：①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；
④F表示螺纹导程。

⑧ 数控G92编程

g0
x25
z0
首先说明是外螺纹，x25比x22大
g92
x21
z-10
f2.5
第一刀加工到x21处，螺距为2.5，螺纹长度为10
x20
说明这一刀加工到x20处
x18.75
说明这一刀加工到x18.75处
g0x300
z0
退刀
倒角减去0.25意思是要比18.75处小0.25，这样螺纹好进
1.3乘以2.5是要告诉你螺纹要加工的深度，用22减3.25就知道了
至于再除以2那就是直径和半径的问题了，一般是用直径编程，不用除就行
再就是注意车螺纹之前要把外径车小一点0.2左右吧，这样才行的