凯恩帝数控锥度循环编程

① 凯恩帝数控编程直径从大向小车坡度

摘要 1、G73 U-- W-- R--；

② 北京凯恩帝数控车床怎么编程

1. 基本原则

1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；

1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。

1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。

1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。

1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。

1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。

1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。

2. 程式编写步骤

以下工件做参考进行讲解

2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，

加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。

2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；

③ 凯恩帝数控怎么编程序

摘要 在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。

④ 凯恩帝系统打孔循环代码格式

格式如下。具有轴向，径向动力刀具的车削中心，主轴必须具有C轴功能
下表是钻孔固定循环：
循环编号
钻头轴

开孔加工操作

(负方向)

孔底操作

回滚操作

(正方向)

应用

G80

——

——

——

——

取消循环

G83

z轴

切削进给/断续

暂时停止

快速移动

z形钻头

G84

z轴

切削进给

暂时停止/主轴反转

切削进给

z方向抽头

G85

z轴

切削进给

暂时停止

切削进给

z保龄球

G87

x轴

切削进给/断续

暂时停止

快速移动

x方向钻头

G88

x轴

切削进给

暂时停止/主轴反转

切削进给

X-抽头

G89

x轴

切削进给

暂时停止

切削进给

x保龄球

定位轴与孔加工轴：
固定循环编号
定位平面(轴)

开孔加工轴

G83、G84、G85

x轴、c轴

z轴

G87、G88、G89

z轴、c轴

x轴

编程格式
g87z(u )…c ) h )…x ) w ) R Q P F K M米
字母含义
1.x(u )、c ) h ) ——孔位置数据；
2.z(w ) ——孔底坐标，用w表示从点r到孔底的距离；

3 .从3. R——初始平面到r平面的距离，带符号；

4. Q——必须为每个切削深度指定最小设定单位，并为每个调用指定；

5. P——穴底暂停时间(毫秒；

6、6. F——切削进给速度；

7. K——重复次数，缺省1次；

8米8 M——C轴夹紧的m代码；

编程实例 如下图
在120mm圆柱面上放射状均匀分布有6个孔，使用车削中心轴向动力工具用G87编程

程序如下
O0001
N10 M51； 设定c轴分度方式，将主切削运动变为动力工具

N20 G98 M03 S2000； 进给速度以mm/min为单位设定钻头的转速

N30 G0 X160； 将钻头迅速定位在初始平面上(距离圆筒面半径20mm ) ) ) )。

n 40 g 87 z-30 c0x 60 r-15 q 5000 f 200米31； 开设循环0位的第1孔，将M31作为主轴夹紧

N50 C60 Q5000 F200 M31； 循环钻头60位第2孔

N60 C120 Q5000 F200 M31； 循环钻头120位第3孔

N70 C180 Q5000 F200 M31； 循环钻头180位第4孔

N80 C240 Q5000 F200 M31； 循环钻头240位第5孔

N90 C300 Q5000 F200 M31； 循环钻头300位第6孔

N100 G80 M05； 取消循环，停止动力工具

N110 M50； 废除c轴分度方式，将主切削运动改为车床主轴

⑤ 数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹（最好举个例子）

可用FANUC系统数控车床螺纹切削指令（华中、广州数控和FANUC系统几乎一样）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）

G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。

⑥ 凯恩帝数控车床锥度螺纹怎样编程

锥螺纹切削固定循环指令；
G92
X(u)_z(w)_R_F_
坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切削固定循环指令相同，U和W的符号应根据刀具轨迹方向确定（U，W是增量坐标有正负号），R是圆锥面起点半径减去终点半径，有正负号；F为螺纹导程

⑦ 数控凯恩帝攻牙g93循环多次如何编程

1、首先在电脑上打开数控编软件。

⑧ 大师好，急，凯恩帝数控车床车锥度大头直径16毫米，小头12毫米，长140毫米，循环编程实例。

单边余量未知？M03S2000M08 T0101
G0X30Z2
X16
G1Z0F200
U-4W-140F500
G0U18W142
M30
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