A. 简述机床原点 编程原点的概念,如何确定
机床原点是机床厂家出厂前就设定好的，有设定参数。
编程需要在一个工件坐标系，也就是一个参照点，由操作编程人员自己设定。
B. 简述工件原点的概念选择原则是什么
C. 什么是编程原点
首先我想跟你解释哈
每台机器 都有它的机械坐标 一般开机后会有个操作叫原点复归 当完成这个动作后 机床的XYZ三轴所停的位置就是机械坐标中的原点 坐标为(X0,Y0,Z0)
但是 一般我们加工工件 工件在工作平台上 工件上面的任何一点 对于机械坐标来说 就是相当复杂的 这样对于你编程或是机器运算都会显得很复杂
然而 在G代码里面不是有G54~G59么 这个就是用来在你编程的时候 你可以选择任何一个 如在编程前面就加上G54 后面的程序及坐标都是在G54这个平面上完成的
你就可以在工件上面选一点（能够容易计算其他点的坐标的）为你的原点进行编程 这一点就称为编程原点
希望对你有点帮助
D. 编程原点和机械原点的区别以及他们的定义
机械原点是机床在刚刚启动自己认定的原点，也就是说出厂时厂家定的，而编程原点是在这个程序过程中的原点，用这个程序时原点是这个，不用是原点就是机械原点。
E. 什么是程序原点
工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件 上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系， 称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的 工件坐标系所取代。
工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少， 引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标 注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件坐标系原点一般 选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。 对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定程序原 点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任 何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。 可以通过 CNC 将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。
F. 雕刻机机械原点与工件原点分别是指什么，有什么不同
数控机雕刻机的工件原点和机械原点是两个概念，机械原点是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置，只有一个；而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，保存多个。
数控雕刻机机械原点：
雕刻机是由数控系统控制的机械单元，系统本身只知道当前位置相对于以前的位置，需要选取一个参考点，使机床上的任意位置都有一个固定坐标做为参数，这个参考点就是机械原点。
数控雕刻机机械原点怎么设置：
装了限位才可以回机械原点的，不然会撞机。维宏系统里面点操作点回机械原点就可以了。
数控雕刻机工件原点：
工件原点指的是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点。工件原点可由编程者选择，一般是工件加工的起始点。当我们选则“回工件原点…”选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点，刀尖会主动从当时方位回到工件原点。
数控雕刻机具体回零方法：
1、若是结尾Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先独自进给到Z轴结尾方位，然后，X，Y轴联动，抵达意图点。
2、 若是结尾Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动抵达意图点X，Y坐标，然后，z轴独自进给到z轴结尾坐标。
由于结尾的Z坐标往往在工件的加工外表，为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件外表或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由”体系参数窗口”的加工参数中的”退刀点”设定。
G. 编程原点确定原则
通常，编程原点的确定原则为：
（1）编程原点英语零件的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生误差及不必要的尺寸换算。
（2）容易找正、对刀且对刀误差小。
（3）编程方便。
（4）对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。
（5）在毛胚上的编程原点应容易准确的确定，且加工余量均匀。
H. 机床原点，机床参考点与编程原点分别指的是什么
机床的原点和机床的参考点是一回事，每台机床开机后必须要回参考点，这就是为了建立机床坐标系（绝对值编码器或者光栅尺除外）只有机床坐标系建立后才能进行数控价格
工件的原点，是指在编程过程中在工件或图上人为的确定的参考位置，他和机床坐标系有一定位置关系，简单的说如果你想让机床按照你编的程序加工，就必须让机床坐标系和工件坐标系重合，这就涉及到对刀了和参考点偏移
I. 数控车床的编程原点是怎么确定的
那个原点
都是自已定的,我们一般是定在z=0的位置上,也就是工件平了端面后的那个z坐标,这个是不用设置什么的,只要你在对刀的时候把这里的z坐标输入0就可以了,x的0点就更方便了,就是那个主轴的中心线就是了,说白了,这只是一个相对的点而已,不是机械原点那样实际存在的点