omm测量编程教程

❶ omm二次元测量的工件坐标是怎么定的谁能告知一下

刚开机的时候，工件的投影都是白茫茫的一片，我们可以通过调节镜头的远近将合适的大致位置找到，然后再通过左右活动来进行工件的精确定位，可以使用手指来辅助，通过观察手指的位置来确定工件的方位，也可以使用特殊的治具，通过治具上的特征来确定工件大致方位，再进行调节，慢慢的左右调节一阵后，屏幕上会显示工件的模糊轮廓出来，再去调节手柄，拉近或者拉远镜头来获得工件的清晰图像，也可以左右再活动下让工件居于屏幕中心位置。

❷ 这个用测量员软件线元法怎么输入具体步骤！

首先输入起点坐标和桩号还有走向方位角。公路是由直线，缓和曲线，圆曲线构成。每一种线就是一个线元。一个线元接下一个线元就构成了路线。所以输入完起点的四个参数，然后输入第一个线元要数，直线两段半径输入0，然后输入长度，输入长度就看桩号。缓和曲线，起点为0,终点就是半径的大小，长度就看表里面的数据。圆曲线，起点终点都是半径的大小，长度也是看表里面的数据。

❸ 测量仪器omm和cmm的区别

1、原理不同：二次元就是通常说的影像测量仪，是将本身的硬件CCD以及光栅尺，通过USB及RS232数据线传输到电脑的数据采集卡中，将光信号转化为电信号，之后由影像测量仪软件在电脑显示器上成像，由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。

三次元就是三坐标测量机。就是可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统经数据处理器计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器。

2、作用不同：二次元测量仪主要应用在二维测量领域，如一些薄壁件，液晶板，塑胶件的测量。有测头的可以测量一些简单形位公差，如平面度，垂直度等。三次元测量仪以三维测量为主，可以测量形状复杂的机械零件的尺寸，形位公差和自由曲面等。

三次元测量仪器的组成：

三次元测量仪的组成：

1、主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；

2、测头系统；

3、 电气控制硬件系统；

4、 数据处理软件系统（测量软件）；

5、 正向工程：产品设计-->制造-->检验（三次元测量仪）

大部份三次元机台结构都使用精密花岗石做为平台，较好的机台会使用00级以上的花岗石。三轴的结构大部份都使用花岗石，有些机型会使用铝合金或铸铁，较高阶的机种会使用碳纤、陶瓷或其它复合材质。

常见的外型结构为龙门式(或称移动桥架式)，其他较常见的有单边架桥式(或称L桥架式)、双边架桥式、悬臂式等。

❹ 怎么看图纸去omm编程

需要有一定的机械基础，如加工工艺。
视图有主视图，俯视图，半剖图等很多，一般工厂的图纸都是乱七八糟的没什么标准，需要特别注意的地方都会局部放大标注，习惯了就看懂了。

❺ omm测量工具, OMM是什么的缩写

OMM:光学测量机械,Optical Measuring Machine.

光学测量:是光电技术与机械测量结合的高科技。借用计算机技术，可以实现快速，准

确的测量。方便记录，存储，打印，查询等等功能。光学测量主要应用在现代工业检测，主要检测产品的形位公差以及数值孔径等是否合格.

❻ 创建工件坐标一般采用几点法

①简易对刀步骤。如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用简易对刀方法。
a．装夹与找正。把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，数控机床并使工件加工部位最低处高于钳口顶面(避免加工时刀具撞到或铣到虎钳)。夹紧工件。拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，加工中心然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行。必要时拖表检查工件宽度方向与y轴是否平行。必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。
b．对刀。开机与复位，机床回零，建立机床坐标系。主轴正转，手动状态快速趋近工件。编程坐标系的原点选定在工件上表面对称中心。调整进给倍率，使刀具慢速接近工件上表面中心(以微微划伤或用薄纸测试)，记下此时屏幕上显示的该位置在机床坐标系中的坐标值(Xl，Y1，Z1)，比如(X1，Y1，Z1)为(一200，一135，一259)。精确定位到对刀点。在开始加工前一定要求刀具精确定位到对刀点，否则会加工出错误的结果，甚至会产生撞刀事故。精确定位到对刀点有三种方法。
第一，自动方式，MDI软键输入G91 G01 Z30 F30，按回车键确认，再按“循环启动”键，则数控机床增量上移30mm。
第二，手动+增量定位。加工中心通过刀具当前点在机数控机床床坐标系的坐标值(一200，一135，一259)以及对刀点在编程坐标系的坐标值(o，o，30)的几何关系计算，可得对刀点在机床坐标系的坐标值(X0，Y0，Z0)，即X0＝Xl＝一200，Y0＝Y1＝一135，Z0＝一259+30＝一229。在“手动”+“增量”定位的方式下使刀具精确定位到对刀点(一200，一135，一229)。
第三，自动方式，MDI软键输入：G53 X一200 Y一135 Z一229，则数控机床移动到机床坐标系(一200，一135，一229)处。
程序中用指令G92 X0 Y0 Z30建立工件坐标系。精确定位到对刀点后，在保持当前刀具位置不移动的情况下，程序中第一行用指令G92 X0 Y0 Z30建立工件坐标系， 数控机床自动运行程序时可正确建立工件坐标系。
②方形工件装夹与对刀步骤。
a．工件装夹。方形工件一般使用平口钳。
b．工件找正。
c．机床回零，建立机床坐标系。
d．用寻边器找毛坯X轴、y轴工件坐标系原点。将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮；逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触直至灯亮，再反向移动至灯熄灭，最后移动至灯稳定发亮(此项操作的目的是获得准确的对刀精度)，即认为定位到工件表面的位置处。下面以数控铣床工件坐标系的设定为例，加工中心说明工作步骤。
第一种方法：通过基准边碰数来对刀。数控机床适合长方体零件工件坐标系原点不在对称中心处。在选择了的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行工件坐标系设定。上表面左下角为基准点，上表面左边为X方向的基准边，上表面下边为y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触(误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0．01，精密机床可达0．001)。
用简易对刀法测量，方法如下：如图2—16所示，用直径为札Omm的标准测量棒、塞尺对刀，得到机床坐标系测量值为X＝一437．726，y＝一298．160。计算设定值。将前面已测得的各项数据，按设定要求运算。
X坐标设定值：X＝一437．?26+5+0．1+40＝一392．626(mm)。
注：一437．?26为X坐标显示值；十5为测量棒半径值；十0．1为塞尺厚度；+40为编程原点数控机床到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
y坐标设定值：y＝一298．160十5十0．1+46．5＝一246．56(mm)
注：一298．160为坐标显示值；+5为测量棒半径值；+0．1为塞尺厚度；十46．5为编程原点到工件定位基准面在y坐标方向的距离。
第二种方法：通过双边碰数来分中对刀加工中心。适合长方体零件工件坐标系原点在上表面对称中心处。
计算法：双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工(如平面磨削)，并且工件坐标原点(编程原点)在工件正中间的情况。左边正确寻边，读出机床坐标X1，右边正确寻边，读出机床坐标X2；下边正确寻边，读出机床坐标y1，上边正确寻边，读出机床坐标Y2。数控机床则工件坐标原点的机床坐标值X、y为：X＝(X1+X2)／2；y＝(Y1+Y2)／2。
直接法：将寻边器通过正确寻边，寻边器与基准边X(y)刚好接触，把此时机床相对坐标X(y)置零后将测头向工件另一边移动，指示灯亮后，记下此时机床相对坐标的X(或y)值。将测头向工件中心方向移动到前一步骤记下的X(或y)坐标的一半处，从机床坐标系界面中即得到被测工件中心X(或y)的机床坐标值。加工中心沿y(或X)方向，重复以上操作，可得被测孔工件中心y(或X)的机床坐标值。
这种方法操作简便、直观、对刀精度高，广泛应用。需要说明的是寻边器低速(如S50)转起来时，双边对称测量比单边测量精度更高。
e．刀具Z向对刀。当对刀工具中心(即主轴中心)在X、y方向上的对刀完成后，数控机床可取下对刀工具，换上基准刀具，进行Z向．对刀操作。Z向对刀点通常都是以工件的上表面为基准的，这可利用Z向设定器进行精确对刀，其原理与寻边器相同，如图2—17(a)所示。若无Z向设定器也可以用塞尺对刀加工中心。若以工件上表面为Z＝0的工件零点，则Z坐标设定值：Z＝一31．833—0．2＝一32．033(mm)。其中，一31．833为坐标显示值；一0．2为塞尺厚度。
L设定工件坐标系。通过计算结果为：X一392．626，y一246．560，Z一32．033。将开
关放在MDI方式下，进人工件坐标系设定页面。输人数据为：X＝一392．626，y＝一249．460，Z＝一32．033。表示加工原点设置在机床坐标系的X＝一392．626，y＝一246．460，Z＝一32．033的位置上。
g．校对设定值。对于初学者，在进行了程序原点的设定后，数控机床应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54工件坐标系后，MDI方式运行G54指令，再进行回机床参考点操作，则机床参考点在工件坐标系界面下显示值应为： X+392．626，y+246．560，Z+32．033。这加工中心反过来也说明G54的设定值是正确的。

❼ 测量工具OMM是什么意思

OMM (Operation Maintenance Mole ) 操作维护模块

❽ 测量员软件平曲线怎么输

1 在手机上找到测量员软件并打开，打开后界面下面一排显示的有参数、程序、工具、服务。
2 打开后点击右上角3个挨着的小点，就会出现新建项目。
3 点击新建项目，就会弹出一个界面，在界面里面选择交点法，线路名字就是你要给你输入的交点法取个名，桩号前缀不填的话默认为K（就是K12+666这种样式的，如果需要换的话就在桩号前缀里输入需要的前缀），下面还有个高程设计线位置，这个我们不用动它。然后点击保存，这样我们线路就新建好了。
4 保存好了以后上面会显示你新建线路的名字，如果新建线路大于等于两个以上，点击上面的线路名字就可以更换线路了，点击屏幕下方的参数。
5 点击屏幕下面的参数后，屏幕会显示线路参数、平曲线、断链、竖曲线等，我们在这点击平曲线，并点击“+”号，在这里面我们就可以输入起始点的里程和坐标了，输入完起始点在输入交点，交点里需要输入交点桩号、坐标、入缓和曲线和出缓和曲线的长度，最后输入终点，这样我们就输入完成了。

❾ omm怎么测量 在电子厂ME部门专按课上班，请问一下OMM测量仪怎么测量

现在市场上的影像测量仪（OMM）有许多不同的牌子，不同厂商生产的OMM测量仪所配套测量软件是不一样的，所以就导致了其软件的使用上会有所差别的。但是测量的思路还是一样的，在开始测量之前都要在零件上采点然后构建特征元素，然后利用点、线、面来建立好零件坐标系，这样才能进行下一步测量操作，针对你想要测量的尺寸，在零件上采取特征元素，然后再对其特征元素之间进行评价（即输出相关特征的长度、距离、半径、直径、平行度等等）。

❿ OMM和OGP各指的是什么测量仪器

OMM操作维护模块；OGP影像测量仪。

操作与维护模块(omm) ：omm完成多模块的操作维护功能：计费，数据维护，话务统计和测试等。它由一对主备用mp构成，snm的接续，mdm的半固定连接控制，stm和rim中的dt的管理等也由这对mp通过mppp通信板完成。

OGP影像测量仪，一种全球领先的非接触及多元传感测量系统。

(10)omm测量编程教程扩展阅读

OGP为全球领先的非接触及多元传感测量系统的创造者。OGP的三次元测量仪器，采用非接触式（光学）的方式，用于测量各种材质、颜色、透明或半透明零件的几何尺寸和形位公差（更可以在同一坐标系下采用激光、探针等测量方式）；

测量行程从200mm到2000mm，测量精度从2um到4um，可根据用户产品的特点和要求量身选配经济、高效的测量产品系列。

OGP系列测量仪器面向宽泛的应用，适用并服务于质量控制和保证的行业：航空航天、汽车制造、计算机行业、建筑、电子、媒体和影音产品制造、金属加工、包装材料和容器制造、光学产品、塑胶产品、质量保证/品质控制、其他更多行业。