数控编程一些术语

⑴ 数控里那个专业术语、符号谁能告诉我下

数控专业术语 1、数控
使用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 2、数控机床 采用了数控技术的机床。 3、机电一体化 在机械的主功能、动力功能、信息处理和控制上引用电子技术,并将机械装置和电子设备。软件技术 有机结合起来,构成一个完整的系统。 4、开环系统 不把控制对象的输入和输出进行比较的控制系统。 5、闭环系统 这种自控系统,包含功率放大和反馈,从而使输出值紧密地响应输入值。 6、分辨率 两个相邻的分散细节之间的可以分辨的最小间隔。 7、定位精度 实际位置与指令位置的一致程度。 8、重复精度 在同一条件下,操作方法不弯,进行规定次数操作所得到的连续结果的一致程度。它可以用概率为 95% 的规定次数测量和误差范围来表示。 9、反馈 在闭环系统中,为了与系统的输入进行比较,而将有关控制对象状态的信息送回输入端,称为反馈。 10、插补 数控系统工作时,根据给定的数学函数,诸如线性。圆弧和高次函数,在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间,确定一些中间点的一种方法。 11、数字控制（ NC ） 用数值数据的控制装置，在运行过程中不断地引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。 12、数控机床 若机床的操作命令以数值数据的形式描述，工作过程按照规定的程序自动地进行，则这种机床称为数控机床。 13、联动控制轴数（ Simultaneously Controlled Axes ） 每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。 14、PMC 控制轴（ Axis control by PMC ） 由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程 序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。 15、Cf 轴控制（ Cf Axis Control ）（ T 系列） 车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。 该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。 16、Cs 轮廓控制（ Cs contouring control ）（ T 系列） 车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由 FANUC主轴电动机实现。主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。 17、回转轴控制（ Rotary axis control ） 将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。 FANUC 系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。 18、控制轴脱开（ Controlled Axis Detach ） 指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。 19、伺服关断（ Servo Off ） 用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。 20、位置跟踪（ Follow-up ） 当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在 CNC 的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。 21、增量编码器（ Increment pulse coder ） 回转式（角度）位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表 示出工作台或刀具的位置。 使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。 22、绝对值编码器（ Absolute pulse coder ） 回转式（角度）位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与 CNC 单元的接口相配。（早期的 CNC 系统无串行口。） 23、FSSB（FANUC串行伺服总线） FANUC 串行伺服总线（ FANUC Serial Servo Bus ）是 CNC 单元与伺服放大器间的信号高速传输总线，使用一条光缆可以传递 4—8 个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。 24、简易同步控制（ Simple synchronous control ） 两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收 CNC 的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。 CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。 25、双驱动控制（ Tandem control ） 对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收 CNC 的控制指令，从动轴增加驱动力矩。 26、同步控制（ Synchrohouus control ）（ T 系列的双迹系统） 双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“ 简易同步控制 ”相同。 27、混合控制（ Composite control ）（ T 系列的双迹系统） 双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动；第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。 28、重叠控制（ Superimposed control ）（ T 系列的双迹系统） 双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是：同步控制中只能给主动轴送运动指令，而重叠控制既可给主动轴送指令，也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。 29、B 轴控制（ B-Axis control ）（ T 系列） B 轴是车床系统的基本轴（X，Z）以外增加的一个独立轴，用于车削中心。其上装有动力主轴，因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。 30、卡盘 / 尾架的屏障（ Chuck/Tailstock Barrier ）（ T 系列） 该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面，操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。 31、刀架碰撞检查（ Tool post interference check ）（ T 系列） 双迹车床系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。 32、异常负载检测（ Abnormal load detection ） 机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩，可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩，当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。 33、手轮中断（ Manual handle interruption ） 在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离。用于行程或尺寸的修正。34、手动干预及返回（ Manual intervention and return ） 在自动运行期间，用进给暂停使进给轴停止，然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作（如换刀），操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。35、手动绝对值开 / 关（ Manual absolute ON/OFF ） 该功能用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。 36、手摇轮同步进给（ Handle synchronous feed ） 在自动运行时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。 37、手动方式数字指令（ Manual numeric command ） CNC系统设计了专用的 MDI 画面，通过该画面用MDI键盘输入运动指令（G00 ，G01等）和坐标轴的移动量，由JOG（手动连续）进给方式执行这些指令。 38、主轴串行输出 / 主轴模拟输出（ Spindle serial output/Spindle analog output ） 主轴控制有两种接口：一种是按串行方式传送数据（CNC给主轴电动机的指令）的接口称为串行输出；另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用 FANUC 的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的主轴驱动单元（如变频器）和电动机。 39、主轴定位（ Spindle positioning ）（T系统） 这是车床主轴的一种工作方式（位置控制方式），用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器实现固定角度间隔的圆周上的定位或主轴任意角度的定位。 40、主轴定向（ Orientation ） 为了执行主轴定位或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向定位与于某一转角上，作为动作的基准点。 CNC 的这一功能就称为主轴定向。 FANUC 系统提供了以下3种方法：用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号（如接近开关）定向。 41、Cs 轴轮廓控制（ Cs Contour control ） Cs 轮廓控制是将车床的主轴控制变为位置控制实现主轴按回转角度的定位，并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。Cs轴控制必须使用FANUC的串行主轴电动机，在主轴上要安装高分辨率的脉冲编码器，因此，用Cs轴进行主轴的定位要比上述的主轴定位精度要高。 42、多主轴控制（ Multi-spindle control ） CNC除了控制第一个主轴外，还可以控制其它的主轴，最多可控制4个 （取决于系统），通常是两个串行主轴和一个模拟主轴。主轴的控制命令S由PMC（梯形图）确定。 43、刚性攻丝（ Rigid tapping ） 攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。 欲实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是 1024 脉冲 / 每转），并要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。 铣床，车床（车削中心）都可实现刚性攻丝。但车床不能像铣床一样实现反攻丝。 44、主轴同步控制（ Spindle synchronous control ） 该功能可实现两个主轴（串行）的同步运行，除速度同步回转外，还可实现回转相位的同步。利用相位同步，在车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件。根据CNC系统的不同，可实现一个轨迹内的两个主轴的同步，也可实现两个轨迹中的两个主轴的同步。 接受CNC指令的主轴称为主主轴，跟随主主轴同步回转的称为从主轴。 45、主轴简易同步控制（ Simple spindle synchronous control ） 两个串行主轴同步运行，接受CNC 指令的主轴为主主轴，跟随主主轴运转的为从主轴。两个主轴可同时以相同转速回转，可同时进行刚性攻丝、定位或 Cs 轴轮廓插补等操作。与上述的主轴同步不同，简易主轴同步不能保证两个主轴的同步化。进入简易同步状态由PMC信号控制，因此必须在 PMC 程序中编制相应的控制语句。 46、控制轨迹数（ Controlled Path ） CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。 47、控制轴数（ Controlled Axes ） CNC 控制的进给伺服轴总数 / 每一轨迹。数控知识
CNC的一些名词解释
CAD (Computer Aided Design，简称CAD，计算机辅助设计
CAM (Computer Aided Manufacture)计算机辅助制造
CAPP Computer Aided Process Planning,简称CAPP，计算机辅助工艺规程设计
CAE (Computer Aided Engineering,简称CAE，计算机辅助工程分析
ERP (Enterprise resource plan)企业资源计划
PDM 产品数据管理Proct Data Management以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。
BPR (Business Process Reengineering企业流程再造)：从根本上的重新考虑并彻底重新设计业务流程，以实现在关键的业绩上，如成本、质量、服务和响应速度，取得突破性的进展。
BOM物料清单 (Bill of Materials)它是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有的子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量，如工时、材料、设备、工装、车间等。
MRP 物料需求计划（Material Requirement Planning）的简称。MRP是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。是在物料需求计划（MRP）的基础上发展起来的。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得各种财务信息如销售收入、库存资金占用量和产品成本等。是一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。
SCM 供应链管理（Supply Chain Management）的简称。供应链由供应商、制造工厂、分销网络、客户等环节组成。供应链管理是对供应链上 "物流"、"资金流"、"信息流"，还有 "增值流"和"工作流"的管理。
CRM 客户关系管理（Customer Relation Management）的简称。自动化并改善与管理销售、营销、客户服务和支持等领域的客户关系有关的商业流程。
有限元分析 将物体划分成有限个单元，这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。
数字控制，简称数控： 指用离散的数字信息控制机械等装置的运行NC(Numerical Control)
CNC (Computer Numerical Control,计算机数控)，指用计算机作为一般数控系统中的控制装置
B2C 一种企业对个人的电子商务方式，它利用计算机网络使消费者直接参与经济活动
B2B 一种企业对企业的电子商务方式，企业与企业间的订货、销售、发货等全部交易行为均以电子商务的方式进行
企业信息化 企业以企业流程(优化)重组为基础，在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术，控制和集成化管理企业生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业的经济效益和市场竟争能力。
电子商务 (Electronic Commerce) 是指对整个贸易活动实现电子化。从涵盖范围方面可以定义为：交易各方以电子交易方式而不是通过当面交换或直接面谈方式进行的任何形式的商业交易；从技术方面可以定义为：电子商务是一种多技术的集合体，包括交换数据(如电子数据交换、电子邮件)、获得数据(共享数据库、电子公告牌)以及自动捕获数据(条形码)等。 指的是利用信息技术来处理商务活动的系统。还可以有其它的名称，如电子商业(Electronic Business)、网络贸易(Net Commerce)、Internet商务、Eeb商务、Web购物等，称统电子商务。
并行工程 并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品在制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的"表现"，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。
虚拟制造 虚拟制造(Virtual manufacturing，也译作"拟实制造")，它是虚拟现实(Virtual reality)技术(也译作"幻真"技术或"灵境"技术)在制造中的应用。虚拟现实技术是借助于多媒体计算机的声像技术及先进的传感技术，虚构一种场景，给人以身临其境的"真实"感受。
计算机集成制造系统CIMS 计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System,简称CIMS)是现代信息技术条件下的新一代制造系统。它以计算机来辅助制造系统的集成，以充分的、及时的信息交流或信息共享将企业的设计、工艺、生产车间以及供销和管理部门集成一个有机的整体，使它们相互协调地运作，以确保企业的整体效益，提高企业的竞争能力和生存能力。
敏捷制造 (Agile Manufacturing，简称AM)：指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，在最短的时间内(与其它企业相比)向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。 以计算机网络将本地的、异地的，甚至异国的制造企业或制造资源(设备、产品设计或工艺规程)联成一个整体，为共同的目的，进行协调的努力。如果说，CIMS侧重于企业内部各部门、各环节之间的集成与信息交流，那么，敏捷制造则发展到企业之间的集成与信息交流。通过计算机网络联接起来的企业，被称为"Virtual Enterprise"有的中文文献上译为"虚拟企业"。
仿真制造 模仿生物的组织结构和运行模式的制造系统与制造过程称为"仿生制造"(Bionic Manufacturing)。人们在"仿生制造"中不仅是师法大自然，而且是学习与借鉴他们自身内秉的组织方式与运行模式。如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，"仿生制造"则是延伸人类自身的组织结构和进化过程。
绿色制造 绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源利用效率最高。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的体现，换句话说，绿色制造是现代制造业的可持续发展模式。显然实施可持续发展战略与制造业的产业结构调整及企业的振兴与发展是密不可分的。
快速成型 是个由三维转换成二维(软件离散化)，再由二维到三维(材料堆积)的工作过程。
三维造型 CAD的三维造型有三种层次的建立方法，即线框、曲面和实体，也就是分别对应于用一维的线，二维的面和三维的体来构造形体。

⑵ 数控方面有什么专业术语吗

多了去了 1、数控
使用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

2、数控机床
采用了数控技术的机床。

3、机电一体化
在机械的主功能、动力功能、信息处理和控制上引用电子技术,并将机械装置和电子设备。软件技术 有机结合起来,构成一个完整的系统。

4、开环系统
不把控制对象的输入和输出进行比较的控制系统。

5、闭环系统
这种自控系统,包含功率放大和反馈,从而使输出值紧密地响应输入值。

6、分辨率
两个相邻的分散细节之间的可以分辨的最小间隔。

7、定位精度
实际位置与指令位置的一致程度。

8、重复精度
在同一条件下,操作方法不弯,进行规定次数操作所得到的连续结果的一致程度。它可以用概率
为 95% 的规定次数测量和误差范围来表示。

9、反馈
在闭环系统中,为了与系统的输入进行比较,而将有关控制对象状态的信息送回输入端,称为反馈。

10、插补
数控系统工作时,根据给定的数学函数,诸如线性。圆弧和高次函数,在理想的轨迹或轮廓上的已知
点之间,确定一些中间点的一种方法。

11、数字控制（ NC ）
用数值数据的控制装置，在运行过程中不断地引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。

12、数控机床
若机床的操作命令以数值数据的形式描述，工作过程按照规定的程序自动地进行，则这种机床称为
数控机床。

13、联动控制轴数（ Simultaneously Controlled Axes ）
每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。

14、PMC 控制轴（ Axis control by PMC ）
由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程 序（梯形图）中，因此修
改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。

15、Cf 轴控制（ Cf Axis Control ）（ T 系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。 该轴与其
它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。

16、Cs 轮廓控制（ Cs contouring control ）（ T 系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由 FANUC主轴电动机实现。主
轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺
服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。

17、回转轴控制（ Rotary axis control ）
将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。 FANUC 系统通
常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。

18、控制轴脱开（ Controlled Axis Detach ）
指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功
能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。

19、伺服关断（ Servo Off ）
用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地
监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机
械夹紧时以避免进给电动机发生过流。

20、位置跟踪（ Follow-up ）
当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在 CNC 的位置误差寄存器中就会有
位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。
当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。

21、增量编码器（ Increment pulse coder ）
回转式（角度）位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。
由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能
表 示出工作台或刀具的位置。 使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并
行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。

22、绝对值编码器（ Absolute pulse coder ）
回转式（角度）位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与 CNC 单元的接口相配。（早期的 CNC 系统无串行口。）

23、FSSB（FANUC串行伺服总线）
FANUC 串行伺服总线（ FANUC Serial Servo Bus ）是 CNC 单元与伺服放大器间的信号高速传输总线，使用一条光缆可以传递 4—8 个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。

24、简易同步控制（ Simple synchronous control ）
两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收 CNC 的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。 CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。

25、双驱动控制（ Tandem control ）
对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收 CNC 的控制指令，从动轴增加驱动力矩。

26、同步控制（ Synchrohouus control ）（ T 系列的双迹系统）
双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“ 简易同步控制 ”相同。

27、混合控制（ Composite control ）（ T 系列的双迹系统）
双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动；第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。

28、重叠控制（ Superimposed control ）（ T 系列的双迹系统）
双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是：同步控制中只能给主动轴送运动指令，而重叠控制既可给主动轴送指令，也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。

29、B 轴控制（ B-Axis control ）（ T 系列）
B 轴是车床系统的基本轴（X，Z）以外增加的一个独立轴，用于车削中心。其上装有动力主轴，因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。

30、卡盘 / 尾架的屏障（ Chuck/Tailstock Barrier ）（ T 系列）
该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面，操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。

31、刀架碰撞检查（ Tool post interference check ）（ T 系列）
双迹车床系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。

32、异常负载检测（ Abnormal load detection ）
机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩，可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩，当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。

33、手轮中断（ Manual handle interruption ）
在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离。用于行程或尺寸的修正。

34、手动干预及返回（ Manual intervention and return ）
在自动运行期间，用进给暂停使进给轴停止，然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作（如换刀），操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。

35、手动绝对值开 / 关（ Manual absolute ON/OFF ）
该功能用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。

36、手摇轮同步进给（ Handle synchronous feed ）
在自动运行时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。

37、手动方式数字指令（ Manual numeric command ）
CNC系统设计了专用的 MDI 画面，通过该画面用MDI键盘输入运动指令（G00 ，G01等）和坐标轴的移动量，由JOG（手动连续）进给方式执行这些指令。

38、主轴串行输出 / 主轴模拟输出（ Spindle serial output/Spindle analog output ）
主轴控制有两种接口：一种是按串行方式传送数据（CNC给主轴电动机的指令）的接口称为串行输出；另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用 FANUC 的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的主轴驱动单元（如变频器）和电动机。

39、主轴定位（ Spindle positioning ）（T系统）
这是车床主轴的一种工作方式（位置控制方式），用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器实现固定角度间隔的圆周上的定位或主轴任意角度的定位。

40、主轴定向（ Orientation ）
为了执行主轴定位或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向定位与于某一转角上，作为动作的基准点。 CNC 的这一功能就称为主轴定向。 FANUC 系统提供了以下3种方法：用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号（如接近开关）定向。

41、Cs 轴轮廓控制（ Cs Contour control ）
Cs 轮廓控制是将车床的主轴控制变为位置控制实现主轴按回转角度的定位，并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。Cs轴控制必须使用FANUC的串行主轴电动机，在主轴上要安装高分辨率的脉冲编码器，因此，用Cs轴进行主轴的定位要比上述的主轴定位精度要高。

42、多主轴控制（ Multi-spindle control ）
CNC除了控制第一个主轴外，还可以控制其它的主轴，最多可控制4个 （取决于系统），通常是两个串行主轴和一个模拟主轴。主轴的控制命令S由PMC（梯形图）确定。

43、刚性攻丝（ Rigid tapping ）
攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。 欲实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是 1024 脉冲 / 每转），并要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。 铣床，车床（车削中心）都可实现刚性攻丝。但车床不能像铣床一样实现反攻丝。

44、主轴同步控制（ Spindle synchronous control ）
该功能可实现两个主轴（串行）的同步运行，除速度同步回转外，还可实现回转相位的同步。利用相位同步，在车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件。根据CNC系统的不同，可实现一个轨迹内的两个主轴的同步，也可实现两个轨迹中的两个主轴的同步。 接受CNC指令的主轴称为主主轴，跟随主主轴同步回转的称为从主轴。

45、主轴简易同步控制（ Simple spindle synchronous control ）
两个串行主轴同步运行，接受CNC 指令的主轴为主主轴，跟随主主轴运转的为从主轴。两个主轴可同时以相同转速回转，可同时进行刚性攻丝、定位或 Cs 轴轮廓插补等操作。与上述的主轴同步不同，简易主轴同步不能保证两个主轴的同步化。进入简易同步状态由PMC信号控制，因此必须在 PMC 程序中编制相应的控制语句。

46、控制轨迹数（ Controlled Path ）
CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。

47、控制轴数（ Controlled Axes ）
CNC 控制的进给伺服轴总数 / 每一轨
希望能帮到你 兄台 祝你成功！

⑶ 求数控车床的技术术语有哪些

数控机床技术常用术语：
1）计算机数值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补 （InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。

14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。
16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．
17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。
18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。
19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。
20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。
21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。
22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。
23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。
25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。
26）指令码（Instruction Code) /机器码（Machine Code）计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。
27）程序号（Program Number）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号
28）程序名（Prograo Name）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。
29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。
30）程序段（Block）程序中为了实现某种操作的一组指令的集合．
31）零件程序（P art Program）在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。
32）加工程序（Machine Program）在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。
33）程序结束（End of Program）指出工件加工结束的辅助功能
34）数据结束（End of Data）程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能（例如冷却功能）均被删除的辅助功能。
35）程序暂停（Progrom Stop）程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.
36）准备功能（Preparatory Functton）使机床或控制系统建立加工功能方式的命令．
37）辅助功能（MiscellaneouS Function）控制机床或系统的开关功能的一种命令。
38）刀具功能（Tool Funetion）依据相应的格式规范，识别或调人刀具。
39）进给功能（Feed Function）定义进给速度技术规范的命令。
40）主轴速度功能（Spindle Speed Function）定义主轴速度技术规范的命令。
41）进给保持（Feed Hold）在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。
42）刀具轨迹（Tool Path）切削刀具上规定点所走过的轨迹。
43）零点偏置（Zero Offset）数控系统的一种特征．它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。
44）刀具偏置（Tool Offset）在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。
45）刀具长度偏置（Tool Length Offset）在刀具长度方向卜的偏晋。
46）刀具半径偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在两个坐标方向的刀具偏置。
47）刀具半径补偿（Cutter Compensation）垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异。
48）刀具轨迹进给速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。
49）固定循环（Fixed Cycle , Canned Cycle）预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。
50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效。
51）工序单（Planning sheet）在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。
52）执行程序（Executlve Program）在 CNC 系统中，建立运行能力的指令集合。
53）倍率（Override）使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（例如，进给率、主轴转速等）的手工控制功能。
54）伺服机构（Servo-Mwchanisnt）这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。
55）误差（Error）计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。
56）分辨率（Resolution）两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。

⑷ 数控编程的指令有哪些

1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)
5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。
7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；
10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，
11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。
13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。
17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

⑸ 求数控编程中常见指令的中文意义及常见的一些名词及解释

数控技术常用术语
为了方便阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。

1）计算机数值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用计算机控制加工功能，实现数值控制。

2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。

3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。

4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。

5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。

6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。

7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。

8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。

9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。

11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增量单位。

12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。

13）插补 （InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。

14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。

15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。

16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．

17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。

18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。

19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。

20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。

21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。22、

22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。

23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。

26）指令码（Instruction Code) /机器码（Machine Code）计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。

27）程序号（Program Number）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号

28）程序名（Prograo Name）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中为了实现某种操作的一组指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。

32）加工程序（Machine Program）在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。

33）程序结束（End of Program）指出工件加工结束的辅助功能

34）数据结束（End of Data）程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能（例如冷却功能）均被删除的辅助功能。

35）程序暂停（Progrom Stop）程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.

36）准备功能（Preparatory Functton）使机床或控制系统建立加工功能方式的命令．

37）辅助功能（MiscellaneouS Function）控制机床或系统的开关功能的一种命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依据相应的格式规范，识别或调人刀具。

39）进给功能（Feed Function）定义进给速度技术规范的命令。

40）主轴速度功能（Spindle Speed Function）定义主轴速度技术规范的命令。

41）进给保持（Feed Hold）在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。

42）刀具轨迹（Tool Path）切削刀具上规定点所走过的轨迹。

43）零点偏置（Zero Offset）数控系统的一种特征．它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.

45）刀具长度偏置（Tool Length Offset）在刀具长度方向卜的偏晋

46）刀具半径偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在两个坐标方向的刀具偏置。

47）刀具半径补偿（Cutter Compensation）垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异

48）刀具轨迹进给速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。

49）固定循环（Fixed Cycle , Canned Cycle）预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效

51）工序单（Planning sheet）在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。

52）执行程序（Executlve Program）在 CNC 系统中，建立运行能力的指令集合

53）倍率（Override）使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（例如，进给率、主轴转速等）的手工控制功能。

54）伺服机构（Servo-Mwchanisnt）这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数.

55）误差（Error）计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差

56）分辨率（Resolution）两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔

⑹ 谁知道哪有数控编程的名词解释啊

1.外圆切削循环��指令：G90X(U)_Z(W)_F_；��例:G90X40.Z40.F0.3;��X30.;��X20.;��2.端面切削循环��指令：G94X(U)_Z(W)_F_；��例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;��Z-7.;��Z-10.;��3.外圆粗车循环��指令：G71U_R_;��G71P_Q_U_W_F_;��精车：G70P_Q_F_;��U每次进给量，��R每次退刀量，��P循环起始行号，��Q循环结束行号，��U精加工径向余量，��W精加工轴向余量。��4.端面粗车循环��指令：G72W_R_;��G72P_Q_U_W_F_;��精车:G70P_Q_F_;��(字母含义同3)��5.固定形式粗车循环��指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;��I粗车是径向切除的总余量（半径值），��K粗车是轴向切除的总余量，��D循环次数,(其余字母含义同3). ��1.刀尖半径补偿指令��指令：G41�� G01�� G42 X(U)_Z(w)_;�� G00�� G40��注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。��(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。 字串6 ��(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。��2.锥面循环加工��指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;��例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;��X35.��X30.��I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。��2.带锥度的端面切削循环指令��指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;��K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。��3.简单圆弧加工��指令：G02 I_K_�� X(U)_Z(W)_ F_;�� G03 R_��1.深空加工��指令：G74R_;�� G74Z(W)_Q_;��R每次加工退刀量，��Z钻削总深度，��Q每次钻削深度，��1.G75指令格式��指令：G75R_;�� G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;��R切槽过程中径向(X)的退刀量，��X最大切深点的X轴绝对坐标，��Z最大切深点的Z轴绝对坐标,��P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），��Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，��R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。�� 2.子程序调的用��指令：M98P**** ****;��例如：M98P42000; 字串7 ��表明调用子程序2000两次。��M98P2;��表明调用2号程序一次。�� 3.等螺距螺纹切削指令��指令：G32(U)_Z(W)_F_;��X,Z为螺纹终点的绝对坐标，��例如：G32X29.Z-35.F2.;��G00X40.;��Z5.;��X28.2;��G32Z-35.F0.2;��G00X40.;��Z5.;��X28.2;�� 4.螺纹切削固定循环指令��指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;��R=0时切削圆柱螺纹。��例如：G92X29.Z-35.F0.2;��X28.2;��X27.6;��X27.4;�� 5.多线螺纹切削指令��指令：X(U)_Z(W)_F_P_;��F长轴方向的导程。��P螺纹线数和起始角。��例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;��G01X28.F0.2;��G00Z8.;��G01X34.F0.2;��G33Z-26.F6.P2=18000;��G01X28.F0.2;��G00Z8.; 6.G76指令格式��指令：G76GmraQ_R_;�� G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;��m精加工重复次数，��r倒角量，��a螺纹刀尖角度，��Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。��R精加工余量（半径值），单位为毫米。 ��G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;��R螺纹半径值（半径值），��P螺纹牙深（半径值），单位为微米。��Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。��F螺纹导程。单位为毫米。�� 7.变导程螺纹加工（G34）��指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;��F长轴方向导程，单位为毫米��K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转这个么？我们上数控铣床和数控机床前编写过，然后自己操作。。。

⑺ 数控编程基本代码

1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

⑻ 数控编程指令有哪些

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补(正面) (CW)，G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)，G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹，
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹。

G110 刀架A恒周速切削，G111 刀架B恒周速切削，G112 圆弧螺纹车削CW，G113 圆弧螺纹车削CCW，G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面，G124 卡盘A有效原点，G125 卡盘B有效原点。

G126 锥度加工模式OFF指令，G127 锥度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐标反转结束或Y轴模式 关，G137 坐标反转开始，G138 Y轴模式开。

(8)数控编程一些术语扩展阅读

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

⑼ 数控编程中什么叫子程序

在计算机科学中，子程序（英语：Subroutine, procere, function, routine, method, subprogram, callable unit），是一个大型程序中的某部份代码，由一个或多个语句块组成。它负责完成某项特定任务，而且相较于其他代码，具备相对的独立性。一般会有输入参数并有返回值，提供对过程的封装和细节的隐藏。这些代码通常被集成为软件库。函数在面向过程的语言中已经出现。是结构和类的前身。本身就是对具有相关性语句的归类和对某过程的抽象。

(9)数控编程一些术语扩展阅读：

在一个加工程序中，如果其中有些加工内容完全相同或相似，为了简化程序，可以把这些重复的程序段单独列出，并按一定的格式编写成子程序。主程序在执行过程中如果需要某一子程序，通过调用指令来调用该子程序，子程序执行完后又返回到主程序，继续执行后面的程序段。子程序是一个概括性的术语，任何高级程序所调用的程序，都被称为子程序。它经常被使用在汇编语言层级上。子程序的主体（body）是一个代码区块，当它被调用时就会进入运行。

⑽ 数控指令代码有哪些

数控指令代码列举以下代码：

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02顺时针圆弧插补 。

G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。

G28:自动返回参考点（经过中间点）。

G29:从参考点返回，与G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿。

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 。

G44：长度负补偿 。

G49：取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

9、更多指令代码见下图：