① G54~G59指令在数控车床上怎么操作
通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。
该参数与 G 代码要相对应如下:
1、工件坐标系1 (G54) :工件原点返回偏移值---参数 1221;
2、工件坐标系2 (G55) :工件原点返回偏移值---参数 1222;
3、工件坐标系 3 (G56) :工件原点返回偏移值---参数 1223;
4、工件坐标系 4 (G57) :工件原点返回偏移值---参数 1224;
5、工件坐标系 5 (G58) :工件原点返回偏移值---参数 1225;
6、工件坐标系 6 (G59) :工件原点返回偏移值---参数 1226。
在接通电源和完成了原点返回后,系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前,它们将保持其有效性。
除了这些设置步骤外,系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。
(1)g54g55数控编程实例扩展阅读:
数控车床其他指令代码
一、G00与G01
1、G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
二、G02与G03
1、G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
2、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
3、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
4、G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面
7、G27、G28、G29 参考点指令
8、G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
9、G28:自动返回参考点(经过中间点)
10、G29:从参考点返回,与G28配合使用
11、G40、G41、G42 半径补偿
12、G40:取消刀具半径补偿
三、G43、G44、G49 长度补偿
1、G43:长度正补偿
2、G44:长度负补偿
3、G49:取消刀具长度补偿
四、G32、G92、G76
1、G32:螺纹切削
2、G92:螺纹切削固定循环
3、G76:螺纹切削复合循环
五、车削加工:G70、G71、72、G73
1、G71:轴向粗车复合循环指令
2、G70:精加工复合循环
3、G72:端面车削,径向粗车循环
4、G73:仿形粗车循环
② 数控机床编程的G55 G54 等是什么意思
G54/G55都代表一个坐标系,他们可以一样,也可以不一样,主要看你对刀设定情况而定
③ 关于数控车床的G54.G55是如何设定.手工如果计算得出,怎样来理解这个数谢谢!
G54 是G54对刀吧
④ 数控车床G54与G55一起编程怎样对刀
摘要 数控车床默认处于G54状态,
⑤ 数控车床g54的编程实例
假如需要一次装夹加工4件产品。
先把加工一件产品的程序编制好,用M98结尾,做为子程序用。
假如程序号为1234。
再在刀补画面,找到原点偏置,在G54、G55、G56、G57中输入相应的偏置值。
主程序编程的格式如下:
……
G54……
M98 P011234
……
G55……
M98 P011234
……
G56……
M98 P011234
……
G57……
M98 P011234
……
M30
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⑥ 数控车床G54G55的编程方法
G54 -G59 为设定工件坐标系。
G54可以理解为工件坐标系的原点在机械坐标系的位置,即操作者自己算出或测量出工件原点的各轴坐标,然后输入G54的相对应的轴中,即可完成坐标系的设定。