Ⅰ （急）凯恩帝数控编程
不是很明白你的意思，你原地循环是因为你调用程序里面用的是绝对值编程，所以不管调用多少次，都是原地重复。你把坐标值改成相对的就好了。
如果是车床，直接如下
M98P50001（调用程序号为0001的子程序5次）
G1U100W100F1（F100）（X和Z轴从当前位置向正方向移动100MM，速度为F1（转进给）或者F100（速度进给））
M99
如果是铣床，如下
M98P50001
G91G1X100Z100F100
M99
意思和上面一样的。
Ⅱ 凯恩帝数控编程
G71 U W
G71 P Q U W F 外径
G02 X Z R
G03 X Z R
圆弧
Ⅲ 北京凯恩帝数控车床怎么编程
KND系统编程和广数的差不多, 首先要在调试里面 按4 把程序开关打开 每次关电恢复默认。
在进入程序里面 ,按编辑输入程序号如(O1234)然后按EOB键就可以开始编程了 ,如果调用程序,就输入程序号在按下键。
Ⅳ 用数控做轴承和圆 狐道角如何编程 凯恩帝系统
木有图纸，无法编程
Ⅳ 北京凯恩帝数控车床怎么编程
1. 基本原则
1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；
1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；
1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。
1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。
1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。
1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。
1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。
1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。
2. 程式编写步骤
以下工件做参考进行讲解
2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，
加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。
2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；
Ⅵ 凯恩帝数控怎么编程序
摘要 在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。