哈斯数控车床编程

① 哈斯数控车编程G71 P1 Q2 U0.05 W0.15 D1.5 F0.15 是什么意思

外径粗车循环，
G71是外径循环指令，
P1Q2指的是精车走刀路线
U是精加工余量
D应该是退刀量
F是进给量
我不敢很确定啊

② 哈斯自动数控机械g代码

HAAS系统G代码如下：
G00 01* 快速运动  G01 01 线性插补运动  G02 01 顺时针插补运动  G03 01 逆时针插补运动  G04 00 无运动  G09 00 精确停止  G10 00 设置偏差  G12 00 Yasnac  G13 00 Yasnac  G17 02* XY 平面选择  G18 02 ZX 平面选择  G19 02 YZ 平面选择  G20 06* 选择英制  G21 06 选择公制  M17 松开APC 托盘并打开APC  M18 夹紧APC 托盘并关闭APC  M19 定位芯轴。P 与R 值为可选  M21-M28 可选脉冲调制的用户M功能与Fin M30 程 序结束与重绕  M31 切屑输送机正向  M33 切屑输送机停止  M34 增量冷却剂插口位置  M35 减量冷却剂插口位置  M36 托盘旋转  M39 旋转刀具转动架  M41 低速档覆盖  M42 高速档覆盖  M50  M51-M58 设置可选用户M  M59 设置输出继电器  M61-M68 清除可选用户M  M69 清除输出继电器  M79 如未发现跳跃信号则报警  M80 自动门开启  M81 自动门关闭  M82 放刀  M83 自动空气喷嘴打开  M84 自动空气喷嘴关闭  M86 夹刀  M88 流经芯轴冷却剂ON  M89 流经芯轴冷却剂OFF  M93 起动轴位置捕捉  M94 停止轴位置捕捉  M95 睡眠模式  M96 如无输入则覆盖  M97 本地子程序调用  M98 子程序调用  M99 子程序返回或循环  M109 交互式用户输入  M99 子程序返回或循环  M109 交互式用户输入  G28 00 返回基准点  G29 00 从基准点返回  G31 00  G35 00  G36 00  G37 00  G40 07* 铣刀补偿取消  G41 07 左2D 铣刀补偿  G42 07 右2D 铣刀补偿  G43 08 刀具长度补偿+  G44 08 刀具长度补偿-  G47 00 文本雕刻  G49 08* G43/G44/G143 取消  G50 11 G51 取消  G51 11  G52 12 设定工作坐标系统G52 Yasnac  G52 00 设定本地坐标系统G52 Fanuc  G52 00 HAAS  G53 00 非常见机床坐标系统  G54 12* 调设工作坐标系统1  G55 12 调设工作坐标系统2  G56 12 调设工作坐标系统3  G57 12 调设工作坐标系统4  G58 12 调设工作坐标系统5  G59 12 调设工作坐标系统6  G60 00 单向定位  G61 13 精确停止模式  G64 13* G61 取消  G65 00  G68 16  G69 16 G68  G70 00 Yasnac  G71 00 Yasnac  G72 00 Yasnac  G73 09 高速啄孔封闭循环  G74 09 逆向攻丝封闭循环  G76 09 精密镗孔封闭循环  G77 09 后孔封闭循环  G80 09* 封闭循环取消  G81 09 钻孔封闭循环  G82 09 点孔封闭循环  G83 09 正常啄孔封闭循环  G84 09 攻丝封闭循环  G85 09 镗孔封闭循环  G86 09 镗孔/停止封闭循环  G87 09 镗孔/停止/手动缩回封闭循环  G88 09 镗孔/无运动/手动缩回封闭循环  G89 09 镗孔/无运动封闭循环  G90 03* 绝对  G91 03 增量  G92 00 设定工作坐标-FANUC 或HAAS  G92 00 设定工作坐标-YASNAC  G93 05 反比时间进给模式  G94 05* 每秒进给模式  G98 10* 初始点返回  G99 10 R 平面返回  G100 00 取消镜像  G101 00 启用镜像  G102 00 至RS-232 的可编程输出  G103 00 限制块缓冲  G107 00 柱形映射  G110 12 设定工作坐标系统7  G111 12 设定工作坐标系统8  G112 12 设定工作坐标系统9  G113 12 设定工作坐标系统10  G114 12 设定工作坐标系统11  G115 12 设定工作坐标系统12  G116 12 设定工作坐标系统13  G117 12 设定工作坐标系统14  G118 12 设定工作坐标系统15  G119 12 设定工作坐标系统16  G120 12 设定工作坐标系统17  G121 12 设定工作坐标系统18  G122 12 设定工作坐标系统19  G123 12 设定工作坐标系统20  G124 12 设定工作坐标系统21  G125 12 设定工作坐标系统22  G126 12 设定工作坐标系统23  G127 12 设定工作坐标系统24  G128 12 设定工作坐标系统25  G129 12 设定工作坐标系统26  G136 00 自动工作偏差中央测量  G141 07 3D+铣刀补偿  G143 08 5  G150 00 通用槽铣削  G153 09 5 轴高速啄孔封闭系统

③ 美国哈斯数控机床是什么系统

HAAS机床的数控系统是美国哈斯公司自行开发的独特实用的数控系统, 它与世界上目前已有的数控系统有很强的兼容性(如FANUC, YASNAC等),
HAAS数控系统是一种基于工业计算机控制的数控系统, 它采用三32位CPUs中央处理器系统, 主频为40兆赫, 具有512K的20纳秒高速缓冲存储器, 标准设计中程序执行速度高达每秒1000程序段. 与目前最快速的PC为基础的系统相比, 具有更强的稳定性和抗干扰能力及更快的数据处理能力.
G代码几乎是一样的,还有什么需要了解的可以打电话给我! 江西和湖南的朋友可以打电话给我1 5 8 7 9 1 8 1 6 0 6 张.

④ 数控车床编程代码是什么

数控车床编程代码如下：

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M25 托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99 循环所以程式

G 代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

⑤ 用数控车床怎么编程，求步骤！

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

(5)哈斯数控车床编程扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比，一个显着的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。

当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2.化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

⑥ 数控车床怎么编程

哇..这问题好复杂...
会编程也有很多种，因为每个编程员他的编程思路都不一样的。就是加工工艺、步骤不一样。其次是要根据厂里面的设备多少、种类决定的。
至于怎么样学编程，首先是要学基本指令例如：G指令、G01
G0
M03这些是最基础的。死记硬背也没关系，因为例如：G00
是快速移动，你只要背下来一看机床运行的状态就立刻明白。学习还要是去记忆的。
接下来就循环指令：G71
、G72这些。你可以到图书馆里面借书或者书店里买本书看看也可以。各种书也看一下，编程要很多方面的，例如刀具的知识、机床的性能、刚才说的加工工艺、识图、极限公差等。谢谢回纳，如果还有不懂，可以追问。如果你觉得我回答得好，也可以加分....嘻嘻....我要用这些分提问...谢谢...

⑦ 谁知道美国哈斯数控加工中心机床的面板该如何操作

1、美国哈斯数控机床的加工过程
将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理，分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工
数控加工中数据转换过程
SHAPE
\*
MERGEFORMAT
q
译码(解释)
译码程序的主要功能是将用文本格式（通常用ASCII码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成刀补处理程序所要求的数据结构（格式）。该数据结构用来描述一个程序段解释后的数据信息。它主要包括：X、Y、Z等坐标值；进给速度；主轴转速；G代码；M代码；刀具号；子程序处理和循环调用处理等数据或标志的存放顺序和格式。
q
刀补处理(计算刀具中心轨迹)
用户零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹，因此在加工前必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。刀补处理就是完成这种转换的程序。
q
插补计算
本模块以系统规定的插补周期△t定时运行，它将由各种线形（直线，园弧等）组成的零件轮廓，按程序给定的进给速度F，实时计算出各个进给轴在△t内位移指令（△X1、△Y1、…），并送给进给伺服系统，实现成形运动。这个过程将在下面进一步叙述。
q
PLC控制
PLC控制是对机床动作的“顺序控制”。即以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号状态为条件，并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向，刀具的更换，工件的夹紧、松开，冷却、润滑系统等的运行等进行的控制。
2、
数控加工轨迹控制原理
SHAPE
\*
MERGEFORMAT
Ø
图为欲加工的圆弧轨迹L，起点为P0，终点为Pe。CNC装置首先对圆弧进行逼近处理。
Ø
系统按插补时间⊿t和进给速度F的要求，将
L分割成若干短直线
⊿L1，⊿L2，…，⊿Li，…，
这里：
⊿Li
=
F⊿t
（i=1，2，…）
F：用户给定的进给速度
⊿t：数控系统插补周期
Ø
用直线⊿Li逼近圆弧存在着逼近误差δ，但只要δ足够小（⊿Li足够短），总能满足零件的加工要求。
Ø
当F为常数时，而⊿t对数控系统而言恒为常数，则⊿Li的长度也为常数⊿L，只是其斜率与其在L上的位置有关。
Ø
插补运算
²
将⊿Li分解为X
轴及Y
轴移动分量DXi和DYi（在Dti时间内），要求满足：
且有：Fx
=
DXi
/
Dti
Fy
=
DYi
/
Dti
²
⊿Li
的斜率和F
的分量Fx、Fy以及比值Fx
/Fy都在不断变化。
Ø
指令输出
²
将计算出△ti
在时间内的和作为指令输出给Y轴，以控制它们联动。即：
DXiÞ
X
轴；
DYi
Þ
Y
轴
只要能连续自动地控制X，Y
两个进给轴在△ti时间内移动量，就可以实现曲线轮廓零件的加工。

⑧ 数控车床的编程是什么

数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。

数控车床编程方法

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。

数控车床编程主要内容

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。