1. 求助单片机温度控制系统毕业开题报告！！谢谢
原文：摘要本文介绍了以AT89S51单片机为核心的温度控制系统的工作原理和设计方法。温度信号由温度芯片DS18B20采集，并以数字信号的方式传送给单片机。文中介绍了该控制系统的硬件部分，包括：温度检测电路、温度控制电路、PC机与单片机串口通讯电路和一些接口电路 。单片机通过对信号进行相应处理，从而实现温度控制的目的。文中还着重介绍了软件设计部分，在这里采用模块化结构，主要模块有：数码管显示程序、键盘扫描及按键处理程序、温度信号处理程序、继电器控制程序、单片机与PC机串口通讯程序。关键字：单片机 DS18B20温度芯片 温度控制 串口通讯一、 方案设计与论证 1、 测量部分方案一：采用热敏电阻，可满足40摄氏度至90摄氏度测量范围，但热敏电阻精度、重复性、可靠性较差，对于检测1摄氏度的信号是不适用的。而且使用热敏电阻，需要用到十分复杂的算法，一定程度上增加了软件实现的难度。 方案二：采用温度芯片DS18B20测量温度。该芯片的物理化学性很稳定，它能用做工业测温元件，且此元件线形较好。在0—100摄氏度时，最大线形偏差小于1摄氏度。该芯片直接向单片机传输数字信号，便于单片机处理及控制。本制作的最大特点之一就是直接采用温度芯片对温度进行测量，使数据传输和处理简单化。采用温度芯片DS18B20测量温度，体现了作品芯片化这个趋势。部分功能电路的集成，使总体电路更简洁，搭建电路和焊接电路时更快。而且，集成块的使用，有效地避免外界的干扰，提高测量电路的精确度。所以芯片的使用将成为电路发展的一种趋势。本方案应用这一温度芯片，也是顺应这一趋势。2、 主控制部分方案一：此方案采用AT89C51八位单片机实现。单片机软件编程的自由度大，可通过编程实现各种各样的算术算法和逻辑控制。但是，AT89C51单片机需要用仿真器来实现软硬件的合成在线调试，较为繁琐，很不简便。而且AT89C51的地位已经渐渐的被AT89S51所取代。逐渐成为历史。事实也证明了AT89S51在工业控制上有着广泛的应用。方案二：此方案采用AT89S51八位单片机实现。它除了89C51所具有的优点外，还具有可在线编程，可在线仿真的功能，这让调试变得方便。当与凌阳十六位单片机相比时，AT89S51八位单片机的价格便宜，再编程方便。而且AT89S51在工业控制中有广泛的应用，编程技术及外围功能电路的配合使用都很成熟。这对于在网上查找相关资料和在图书馆查找相关资料时非常方便的。
2. 单片机怎么控制封口机发热条的温度很定在某个温度值上，并且温度可调
发热条一般来说，就是一个功率大些的，阻值比较小的电阻，具体的电阻值你可以用万用表量出来，但不会十分准确，因为发热时的电阻值变化还是很大的。一般是发热电阻值变大，平常不加电的时候阻值会小很多。量出发热条的电阻值，估算一下发热条的功率，再看看你的电源的功率，比较一下看相差的大吗。
我们常说白炽灯频繁开关容易坏，是因为关灯后电阻变小，灯泡的功率相应变大，上电的时候功率变大，所以开灯的时候灯泡容易坏。这种情况下，你的发热条控制的时候最好可以控制最大的加热功率不要超过电源的功率。
好吧，以下这些仅供参考。先声明，我不了解你所说的封口机，是用来压塑料袋的吗。
请确认一下是否有必要进行恒温控制。如果没有必要，尽量不使用恒温控制，最好用开环的方式直接控制输出电压，简单的系统可靠性高。
比如说这样，用户选择要输出第几档的加热功率，像家里的电暖气类似，有一个档位选择就可以，不需要十分准确，当然也可以做成连续可调的。
使用的时候，如果开始加热到停止加热的时间比较短，可以在这个过程中突然加大功率输出，其他的时候不需要一直加热。
3. 温度测量系统设计：用51单片机控制热敏电阻和电桥电路测量，信号经过放大送0809转换数字信号，LED显示。
你需要一个基准电压，把这个基准电压接在一个分压电阻亏好乱和这个热敏电阻串联的电路上，然后用一个运放做一个电压跟随器测量热敏电阻上的电压。送到0809，然后用51单片机实时读取模拟信号，在51单片机内要提前按照热敏电阻的温度与电阻阻值变化对照参数表做成固定的数据，方便单片机读取到模拟信号计算热敏电阻阻值后查找当前温度。有了温度值之后，再把数据送到LED显示，或者七段码数据管，或者销档LCD。
建意使用单片机分时复用的程序设计方法：
先定义一个定时器中断，用这个定时器中断来做软件分时复用的系统进程。比如刷新数码管显示当前温度每一个数码管。其他时间用来读ADC和分析当前温度袜陆。
程序和原理图，你要自已画了。
4. 单片机热敏电阻测温
1、电路设计需以单片机为核心，绘制电路原理图。如图所示，电阻R3担当上拉电阻角色，热敏电阻T1连接至单片机的AD采集端，同时，电阻R4与电容C6构成阻容滤波电路，以提高信号质量。
2、上拉电阻R3的选取应基于预期温度范围。选择热敏电阻的中值阻抗，有助于减小温度测量误差。
3、选定上拉电阻后，依据热敏电阻的阻值-温度特性表，编制温度真值表。该表将在软件中用于查询和计算测量温度。编制前需确定单片机AD模块的分辨精度。
4、在软件编程阶段，滤波处理通常涉及多次数据采集，求取平均值，同时剔除异常的最低值和最高值，以获得更准确的平均温度读数。
5、单片机的选择应考虑需求。对于大多数应用，8位单片机即能满足要求。然而，若使用内置AD模块进行温度测量，应优先选择10位分辨率的单片机，因为其更高的AD分辨率意味着更精确的温度采集。
6、以上流程概述了基于单片机和热敏电阻的温度测量方法。