g76車內孔螺紋底徑演算法

❶ 數控車床G76小徑的計算公式是什麼啊

數控車床G76小徑的計算公式
#1=1. （刀寬）
#3=28. （大徑）
#4=10. （起點Z）
#5=0. （起始層次）
#2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （加工寬度--Z向）
N2 #6=#4-[#5*0.027] （Z軸偏移）
#3=28-[0.2*#5] （X軸偏移）
N1 G00X60.Z#6
G00X#3
G32Z-10.F5. （導程5MM）
G00X60.
Z#6
#6=#6-0.2 （每一層中Z軸偏移量）--（最大可放大至刀寬尺寸）
#2=#2-0.2 （每一層中Z向終點判別）
IF [#2GT0]GOTO1
#6=#4-[3.024-#1]+[0.027*#5] （每一層中Z軸最終尺寸，消除Z向殘留高度）
G00X60.Z#6
G00X#3
G32Z-10.F5.
G00X60.
Z#6
#5=#5+1 （層次+1）
#2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （下一層加工寬度--Z向）
IF[#2GT0.55]GOTO2 （終點判別，以1.55底徑寬度-1. 刀寬=0.55為最終點為判別條件，也可該成底徑尺寸為判別條件 IF[#3GT22.4]GOTO2
G00X60.
Z0.
M05
M30

以上為30°梯形螺紋，牙高2.75MM，初始齒寬為3.024，最終齒寬2.55，以直徑每層單邊0.1MM遞減，Z軸偏移量為0.027（2.75/0.737=0.1/0.027 形成15°三角形關系），加工寬度則為初始齒寬減區雙邊的偏移量再減去刀寬

三角形螺紋：
大徑：D-0.13P（P螺距）
小徑：D-1.08P

螺紋三針測量法：
量針直徑D的計算公式：D=P/(2*(COS(α/2)))（P螺距，α牙形角）
簡化公式：
牙形角α 簡化公式
60° D=0.577P
55° D=0.564P
30° D=0.518P
40° D=0.533P
29° D=0.516P
梯形螺紋中徑D2=D-0.5P
三針測量值：M=D2+D(1+(1/(SIN(α/2)))-(P/2)COS(α/2)
60° M=D2+3D-0.866P
55° M=D2+3.166D-0.960P
30° M=D2+4.864D-1.866P
40° M=D2+3.924D-1.374P
29° M=D2+4.994D-1.933P

鋸齒形螺紋中徑D2=D-0.75P
螺紋中徑計算：M=D2+4.42365D-1.5879P

❷ 數控車編程G76中的螺紋高如何計算

螺紋高度=大徑 — （大徑 —1.3 P（螺距））

（大徑 —1.3 P（螺距）） 算出來就是小徑

❸ G76數控車螺紋高怎麼算

原始三角形高度 H=0.866P。

牙高(工作高度) H=0.5413P。

內 螺 紋 大 徑回 D--內螺答紋（公稱直徑）。

外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋（公稱直徑）。

內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P。

外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P。

內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P。

外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P。

其他螺紋的參數計算，參閱國標參數手冊。

(3)g76車內孔螺紋底徑演算法擴展閱讀：

測量前，先將立柱傾斜一個等於被測螺紋升角的角度，並利用測量顯微鏡中的分劃板上的米字線中線和其中點使與被測螺紋牙形輪廓影象的一邊和其中點重合後進行讀數，移動橫向滑架（或坐標工作台）再使米字線中線和其中點與對面牙形輪廓線影象相應邊和其中點重合後進行第二次讀數。二次讀數值之差即是被測螺紋中徑的量值。

為了減小因牙形半形誤差和安裝誤差等引起的測量誤差，常沿左右牙形輪廓各測一次，取其算術平均值作為中徑的量值此法利用測量刀瞄準，瞄準精度較影象法為高。圓錐螺紋的中徑測量與圓柱螺紋相似，但要考慮由圓錐角引起的變化。

❹ 數控車床螺紋復合循環編程實例G76

G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；
G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；
式中第一項：m為精加工次數，可在1至99之間任取，主要視螺距大小而定，3mm螺距可取03
也就是精加工3次，r是螺紋的倒角量，這里指的倒角是指螺紋退尾時走斜線退出，一般螺紋無此必要，所以可取00，a為刀尖角，常用的有60、55、30、29，你這個就是60，Δmin為最小切削深度，千進位，也就是說1mm要寫成1000，假設我們這里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，車螺紋走刀次數將越多，但過大刀具易磨損），d為精加工餘量，也是千進位，螺距3mm留餘量0.2mm，寫成200，
所以第一個指令就可寫成：G76 P030060 Q50 R200；
式中第二項：X（U）Z（W）這是螺紋終點坐標，也是螺紋的底徑，U W相對坐標就不要用了，單邊深度可用0.54X螺距，經計算為X20.76，Z就是螺紋的長度，即Z-20，i為螺紋部份的半徑差，這是用來車削錐度螺紋的，直螺紋=0也可省略不寫，k為螺紋的高度，半徑值，可以用0.54X螺距得到，這里就是1.62mm，也是千進位，所以要用1620，Δd為第一次的切削深度，半徑值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm應該沒問題，第一次切得越深，加工次數越少，反之刀具易磨損，這個也是千進位，我們取中間值0.35mm，要寫成350，F為螺距或導程，單頭螺紋螺距等於導程，這里是F3，所以第二項就可以寫成：
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
如果此時外徑已經車好，那就換螺紋車刀：
T0202；
G00 X27 Z6；刀具離開工件外徑3mm，距端面二個螺距。
G76 P030060 Q50 R200；
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
G00 X100 Z100；
M30；

❺ 數控車床車用G76螺紋怎麼計算

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半徑值）；
X
、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；
M46X3
螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。

❻ 數控車床G76梯形螺紋怎麼計算倒角量螺紋半徑牙高一直沒懂

r是倒角量，也就是提前退尾量，比如螺紋長度50㎜，你把r寫成3，實際螺紋有效長度就是47㎜，剩下的3㎜就從47㎜處斜著退刀了，最終退到50㎜處，就好像是在倒角一樣
R是螺紋半徑差，比如你要車一個前面粗後面細的錐螺紋，螺紋頭直徑30㎜，螺紋尾直徑32㎜，那麼R＝(32–30)/2=1，也就是螺紋起點的X值減去螺紋終點的X值再除以2，得到的就是螺紋半徑差。
牙高就是螺紋的單邊高度，比如螺紋外徑30㎜，螺紋底徑28㎜，螺紋高度就是2㎜

❼ G76車螺紋時，螺紋的高度怎麼算

G76車螺紋時，螺紋的高度怎麼算？
G76車螺紋時，螺紋的高度怎麼算？原則是直徑的1%作為公差，m30的直徑減0.3mm以內，m20的減0.2以內。
G76車雙頭反螺桿螺紋的格式是FANUC系統嗎？車床上是在XZ平面內來車的，G76是多重螺紋切削迴圈，它的格式為：G76X(U)_Z(W)_I(i)K（k)D(△d)A(a)F(L)P(p)Q(q)
說明：a：刀尖的角度（螺紋牙的角度）單位：1度，范圍：0～120度（省略時視為0度）
i：錐度量，假設i=0，則可進行直線螺紋切削。
k：螺紋牙的高度。
△d：第一次切削量。
L：螺紋的導程。
p：切削方法
P1單刃切削
P2錯齒切削
P3單刃切削
p4錯齒切削
q：螺紋切削開始角度位移（單位：0.001度，范圍：0～360度）
g76螺紋牙高怎麼算G----55度非螺紋密封管螺紋，G76相當於2吋半的管螺紋，螺距2.309mm，牙高=0.6403乘以螺距
內螺紋G76怎麼車有專門的內螺紋車刀啊。
G76P050200Q150R0.15;
G76X38.1Z_P3429Q500F6.35;（X：螺紋公稱直徑，Z：螺紋深度，一般是負值）
這是車一種類似梯形螺紋的美製ACME螺紋程式。
起刀點要比螺紋的內徑小，一般離螺紋端面5-10mm。
數控車床G76車1NPT螺紋，其中G76X座標是編螺紋的底徑還是外徑G76裡面的X表示的直徑X最終尺寸牙底尺寸
G76內螺紋的格式是怎樣的啊G76很簡單啊程式不懂的都可以問我
用G76車m42×1.5的內螺紋，螺紋長度為30用G76車m42×1.5的內螺紋，螺紋長度為30，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為m42×1.5的內螺紋，螺紋長度為30的意思是螺紋大小是42mm，螺距是1.5mm，長度是30mm。緊韌體咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。
用G76車螺紋怎麼算牙高和最低經公制一般p*1.3除2=牙高
D-1.3P=小徑，
會有點誤差，不大
螺紋的牙型高度怎麼計算螺紋大徑減螺紋底徑除二。
螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。
G76螺紋車削模式G76P010260(01是精車次數02是螺紋退尾60是螺紋牙形角)Q100(是最小粗車量)R0.05(精車餘量)
G76X20.2Z-30P1900(螺紋高度半徑單位是0.001mm)Q500(第一刀進刀量半徑單位也是0.001mm)F3(螺距)

❽ 數控車床G76螺紋加工P,Q,R咋算，什麼含義

舉個例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺紋精車R0.2次數是2次如果你給的是04就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎麼出來的，如果有退刀槽的話可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次進給量，就是你每次單邊車掉多少，以μ為單位。R0.2：是留給P02的精車次數的餘量，以絲為單位。X54.5：刀片最後的X方向值，外螺紋時為螺紋底徑 內螺紋時為螺紋大徑，如果是錐螺紋你就需要分清內外螺紋是不樣的。該是螺紋大段的值還是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z軸方向刀片的最後位置，一般比螺紋長這樣就能避免毛刺。P1374：螺紋的單邊牙高 ，以μ為單位Q200：第一刀單邊車掉多少，以μ為單位F2.116：螺距就是書面上的導程。就是螺紋和螺紋的距離、R-0.76 ：錐螺紋的螺紋比值。（確切的說是刀片走的錐度比，演算法是起刀點，到終點的距離除以螺紋錐度比，這和螺紋的錐度有關系，我們常用的NPT螺紋是走刀長度除以32，因為NPT螺紋的錐度比是1/16這是固定的值。這一定要算上刀片定位的距離，不是Z-50.0就是50長，要加上G00定位的距離，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺紋錐度比了）負數時為外螺紋，正時為內螺紋，如果是直螺紋時可以省掉R一項不編上去。

❾ 數控車床車螺紋M20×1.5的內螺紋用G76車直螺紋…求代入計算公式！詳細點算出低徑和牙高

G0 X17 Z5
G76 P020160 Q100 R0.05
G76 X20 Z-30 P811 Q300 F1.5
牙高=0.541*1.5

❿ 數控車車螺紋編程G76的參數怎麼設定高手講下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺紋精車次數00~99;

P(r):螺紋退尾長度00~99；

P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；

Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；

R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；

根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤。

(10)g76車內孔螺紋底徑演算法擴展閱讀：

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。

兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。