數控錐度的演算法

㈠ 廣州數控車錐度R怎麼算

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。這是在中國非標刀具網的綜合資訊中找到的答案。希望對你有所幫助

㈡ 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

很高興為您解答。錐度螺紋的R值是用。最大徑的螺紋牙底尺寸-最小徑螺紋圓尺寸/2的到的R值。R的正負值決定了刀具走向。
簡單的螺紋也可以用G32
X,Z,螺距。系統直接就車出錐度。舉手之勞望採納

㈢ 數控車床裡面的圓錐的計算方式是什麼

你是說車錐度想知道大小頭尺寸吧，通常是知道大頭尺寸和錐度，求小頭尺寸，小頭尺寸=大頭尺寸-錐度總長/錐度比例
例如大頭570錐度比例1：15，錐度總長790
那麼小頭尺寸=570-790/15=517.33
希望我說的是你想要的

㈣ 車工錐度計算方法

1. 錐度大頭減小頭除以錐度長度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出錐度。車床一般按照斜度數值來轉動小托板。

2. tan a/2=D-d/2L 准確： tan ：正切 a：雙邊角度 D：大徑 d：小徑 L：長度。

3. 一般錐度的演算法是（大頭—小頭）/總長。 如果是要搬小托板都數的話要用三角函數算的，總度數/2就是小托板要移動的度數。

4. (D-d)÷L*28.7 大端減去小端後的尺寸除以錐長再乘以28.7 之後按照實際尺寸配合。
   

㈤ 在數控車床G76中 錐度R值的計算方式是什麼

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
P精車次數；Q最小切削量，最後一道，半徑值；R精車預留量，半徑值;
X終點坐標；Z終點坐標；
R斜度高度差 "（X起點-X終點）/2" (注意有正負之分)；
P牙高，半徑值；
Q粗車第一刀切削量；
F螺距；
有了起點x、y，有了錐度（錐度一半的角度是x/y的正切值），就能算終點的坐標：x 、y

㈥ 數控車床錐度計算方法

錐體各部分名稱及代號；
D-大頭直徑，
b-小頭直徑，
L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，
l-錐體長度，
M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D
-
d
/
2
l（=大頭直徑
-
小頭直徑
/
2
x
錐體長度）,
=K
/
2（=錐度
/
2）。
K（錐度）=2tga（=2
x
tg斜角)
=D
-
d
/
l（大頭直徑
-
小頭直徑
/
錐體長度）。
D（大頭直徑）=b
+
2ltga（=小頭直徑
+
2
x
錐體長度
x
tg鈄角）,
=d
+
Kl（=小頭直徑
+
錐度
x
錐體長度）,
=d
+
2lM（=小頭直徑
+
2
x
錐體長度
x
斜度）。
d（小頭直徑）=D
-
2ltga（=大頭直徑
-
2
x
錐體長度
x
tg鈄角）,
=D
-
Kl（=大頭直徑
-
錐度
x
錐體長度）,
=D
-
2lM(=大頭直徑
-
2
x
錐體長度
x
斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x
K(錐度)
,
=28.7°x
D
-
d
/
l(大頭直徑
-
小頭直徑
/
錐體長度）。
近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

㈦ 在數控車加工中圓錐的斜度計算公式

錐度C=（D大端直徑-d小端直徑）/L（L是D到d得距離）。
斜度α=H：L=1：n
作1：3斜度的時候，在A點的水平線上截取的是三個單位的長度，還要在高度方向BC取一個單位的長度，

㈧ 980T數控車錐度螺紋R是怎麼算出來的

如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除以2這是理論數（在實際情況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負值，大到小是正值。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

(8)數控錐度的演算法擴展閱讀：

由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。

圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。

㈨ 車床錐度公式是什麼

公式法：圓錐半形＝大端減小端除於長度的2倍，近似法：28.7乘大端減小端比圓錐長度。大徑減小徑除以圓錐的長度再乘以28.65是小滑板要轉過的角度。 （50－30）/30×28.65約=29度。

(9)數控錐度的演算法擴展閱讀：

古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床，並於1800年採用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。

1817年，另一位英國人羅伯茨採用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床。1848年，美國又出現回輪車床1873年，美國的斯潘塞製成一台單軸自動車床，不久他又製成三軸自動車床。

比如拿1:10來說吧一般我是先畫條10的直線然後再在它端點上畫條長1的直線最後連接兩條直線使之變成三角形最後再用標注就可以知道角度拉......這方法好象比較笨建議把錐度和斜度轉化為角度，很簡單。然後利用極軸畫出來。如：錐度1：10 就是3度。利用三角函數計算。

錐度是指底圓直徑與錐高之比。先畫1單位的豎線，過中點畫5單位的水平線，連接端點。再利用平行捕捉想畫哪都行。

㈩ 數控車床的斜度和錐度的計算方式有哪幾種

數控車床的斜度和錐度的計算方式有：

錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度， M-鈄度。

1、錐度應該是大徑減小徑與它們之間距離的比值。公式：（大D-小D）；

2、錐長 ：題目里已知錐長8、小端18、錐度為42。即（大D-18）：8=42

3、大頭減小頭除以兩倍的長度得道函數值，查車工錐度計算表。