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鋁合金電解壓鋁槽

發布時間:2022-08-11 18:35:04

Ⅰ 生鋁與熟鋁有什麼區別

1、鋁的含量不同

生鋁成分:98%以下的鋁。

熟鋁成分:98%以上的鋁。

2、質地不同

生鋁材質較脆,易碎。

熟鋁質地柔軟,可以碾壓成各種形狀。

3、用途不同

生鋁只能翻砂鑄造產品。

熟鋁可製成多種擠壓沖軋產品,日常用的鋁鍋,鋁飯盒,鋁片,鋁線,鋁管,都是熟鋁做的。



鋁的毒理性質

研究發現,鋁元素能損害人的腦細胞。根據世界衛生組織的評估,規定鋁的每日攝入量為0~0.6mg/kg,這里的kg是指人的體重,即一個60kg的人允許攝入量為36mg。我國《食品添加劑使用標准GB2760-2011》中規定,鋁的殘留量要小於等於100mg/kg。

鋁在人體內是慢慢蓄積起來的,其引起的毒性緩慢、且不易察覺,然而,一旦發生代謝紊亂的毒性反應,則後果非常嚴重。因此,必須引起重視,在日常生活中要防止鋁的吸收,減少鋁製品的使用。

以上內容參考 網路--鋁

Ⅱ AOO鋁錠和壓鑄鋁,鋁合金三者之間有怎樣的聯系

A00是指含鋁量99.7%的電解鋁,也叫重熔用鋁錠,由氧化鋁粉電解而成,是生產鋁合金的原材料,鋁合金是指A00重熔後加入一些合金元素如硅、銅、鎂等,使之性能得到提升,用於生產鑄件,壓鑄鋁是指用壓鑄方法生產鑄件的所使用的鋁合金種類,屬於鋁合金的一個分類。

Ⅲ 鋁合金電解拋光

YB-66環保型鋁和鋁合金電解拋光添加劑
YB-66環保型鋁和鋁合金電解拋光添加劑新工藝

一、特點
1、拋光液不含鉻酸,符合當今環保要求,節省環保設備投資及廢水處理費用。
2、拋光電流密度較傳統工藝要小,因此不僅電耗低,拋光液使用壽命長,而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用范圍廣,適用於純鋁及除硅含量大於2%的各種型號的鋁合金。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸(比重 1.74) 70%(重量)
YB-66添加劑 30%(重量)

溫度 55–65℃ 最佳60℃
陽極電流密度,DA 2–8 A/dm2 (無攪拌)
12–20 A/dm2 (攪拌)

電壓 10–15 伏
拋光時間 3–5 分鍾
陰極材料 鉛或不銹鋼
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1

三、開槽步驟
1、該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內。根據所欲配製的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所佔的重量比,計算出所要加入的磷酸量並加入之。
2、同樣計算出所需YB-66添加劑的重量並加入之。
3、加熱至操作溫度。
四、操作指導
1、拋光時是否採用攪拌(陰極移動、空氣攪拌)主要取決於拋光件的形狀:若拋光件形狀簡單,橫向寬度較窄,則不採用攪拌;反之,若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大,尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成「氣袋」而影響表面拋光的情況下則必須採用攪拌方式。在採用攪拌的狀況下,必須相應提高陽極電流密度,否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質沉積於陰極表面,但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內,因此需定期過濾拋光液把雜質除去。
3、在拋光過程中,由於磷酸鹽的產生,水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失,故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。
4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加,但在每次添加後應測定拋光液比重,根據測定結果再予以適當調整。
5、該拋光液在配製後未經使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內,在拋光槽運轉過程中,拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足;反之,拋光液比重過低,表明拋光液水含量過高,磷酸含量偏低。經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。
6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高(拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標志),此時必須用新拋光液部分更換之,以降低拋光液中的鋁含量。
五、鍍前處理與鍍後處理
1、鍍前處理
鋁或鋁合金件在拋光前須先經除油處理。根據拋光件表面油泥沾污程度,一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。
第一種工藝:鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻,通常採用弱浸蝕鹼性除油液,其成分與操作條件如下:
無水碳酸鈉 25 g/L
磷酸三鈉 25 g/L
溫度 60–70℃
浸漬時間 1–3 分鍾

第二種工藝:鋁件表面油泥沾污較重,常用無浸蝕鹼性除油液,其成分與操作條件如下:
無水碳酸鈉 40–60 g/L
磷酸三鈉 40–60 g/L
硅酸鈉 20–30 g/L
溫度 50–70℃
浸漬時間 15–30 分鍾

硅酸鈉是緩蝕劑,它可抑制鋁的浸蝕,但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜,因此,在除油及清洗後必須接著在含有氟離子的溶液內進行去污泥處理(常稱出光)。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下:
硝酸(含量65 %) 500–700 ml/L
氟化氫銨 50–120 g/L
溫度 20–25℃
浸漬時間 30秒

2、後處理
多數鋁及鋁合金在電解拋光及清洗後即可施加各種鍍塗層,如陽極氧化、電泳塗漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金,如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗後尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。

Ⅳ 鋁合金陽極處理

1、鋁合金陽極處理是指陽極氧化鋁,是在鋁及鋁合金錶面鍍一層緻密氧化鋁,為了防止其進一步氧化。其原理是陽極效應:是指陽極和電解質之間電流的傳輸受到抑制而產生的阻塞現象。

2、陽極氧化鋁生產工藝

(1)機械拋光;

(2)化學處理去掉某些合金錶面的銅成分;

(3)清洗去油;

(4)放入稀硫酸中作為陽極進行通電,生成表面氧化層;

(5)染色;

(6)固定。

(4)鋁合金電解壓鋁槽擴展閱讀:

主要性能:

陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理後具有良好的裝飾性能。

鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種:化學染色、電解著色及電解整體著色。化學染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色,根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。

電解著色是將陽極氧化後的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解,在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由於電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。

電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色,其特點是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發色、電解發色和電源發色法,其中電解發色佔主導,自然發色次之,電源發色正在開發中。

參考資料來源:網路-陽極氧化鋁

參考資料來源:網路-陽極效應

Ⅳ 壓鑄鋁和鋁合金的區別

材質不同,壓鑄鋁,就是鋁的,鋁合金是要摻雜一定比例的其他金屬,例如鎂。

Ⅵ 再生鋁合金與原生鋁合金的區別

1、再生鋁合金,是由廢鋁合金材料和廢舊鋁或含鋁的廢料,經過重新熔化後提煉而得到的鋁合金或鋁金屬,是金屬鋁的一個重要來源。而原生鋁就是用開采鋁礦得到的鋁礦石,通過電解槽提煉出的純鋁。相對比再生鋁,強度、硬度、韌性、抗氧化性能更強,使用壽命更長。

2、原生鋁與再生鋁商品都是各類規范或非標鋁合金錠,區別主要是質料不一樣。原生鋁的質料是鋁土礦,而再生鋁的質料既有各種鋁材出產和加工過程中發生的邊角料、作廢品和切屑,也有含鋁商品作廢後發生的鋁廢料,如舊鋁門窗。

3、再生鋁與原生鋁橫切面光澤不同。原生鋁看橫切面發出的光是那種鑽石的光,有點發青。再生鋁看橫切面沒有什麼光澤度。

4、要想區分原生鋁和再生鋁,只能通過實驗來分析它們的化學成分。

建議用微量元素含量間接證明材料基底是用的原鋁還是加入了廢鋁。比如鈣、鉛、鉻、鋅等,如果加入了廢鋁即再生鋁,這些元素含量和原鋁的含量質量分數差距很大的,基本不在一個數量級。

氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還原為鋁材,於1884年即被作為建築材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今;鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建築工業廣泛應用在各環節上。

1908年美國鋁業公司發明電工鋁合金1050,並製成鋼芯鋁絞線,開創高壓遠程輸電先鋒。

1915年美國鋁業公司發明2017合金,1933年發明2024合金,使鋁在航空器中的應用得以迅速擴大。 1933年美國鋁業公司發明6061合金,隨即創造了擠壓機淬火工藝,顯著擴大了擠壓型材應用范圍。

1943年美國鋁業公司發明了6063合金及7075合金,開創了高強度鋁合金的新紀元。

1965年美國鋁業公司又發明了A356鑄造鋁合金,這是經典鑄造鋁合金。

隨著對鋁合金材料方面的研究深入,高強鋁合金(2000、7000系列)以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上,因此得到全球航空工業界的普遍重視。鋁合金開始逐漸應用於生活、軍事、科技方面。

Ⅶ 電解鋁是不是純鋁,純鋁和ADC12製造過程有什麼不同

ADC12,日本的鋁合金牌號,又稱12號鋁料,Al-Si-Cu系合金,是一種壓鑄鋁合金,適合蓋子、缸體類等,執行標准為:JIS H 5302-2000《鋁合金壓鑄件》。ADC12相當於中國國產的合金代號YL113,合金牌號是YZAlSi11Cu3,執行標GB/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》
ADC12含鋁(Al) 餘量,銅(Cu)1.5~3.5,硅(Si)9.6~12.0,鎂(Mg)≤0.3,鋅(Zn)≤1.0,鐵(Fe)≤0.9,錳(Mn)≤0.5,鎳(Ni)≤0.5,錫(Sn)≤0.3
YL113,合金牌號是YZAlSi12Cu2,執行標GB/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》
YL113含鋁(Al) 餘量,銅(Cu)1.0~2.0,硅(Si)11.0~13.0,鎂(Mg)0.4~1,鋅(Zn)≤1.0,鐵(Fe)≤0.9,錳(Mn)≤0.5,鎳(Ni)≤0.05,錫(Sn)≤0.01

力學性能:
抗拉強度 布氏硬度
YL113 ≥230 ≥80
YL108 ≥240 ≥90

在所有的鋁合金鑄造方法中,唯獨只有壓鑄不能進行熱處理。因為在壓鑄鋁液的瞬間同時也壓入了大量氣體,待鑄件冷凝後,這些氣體就被封存在鑄件內部(可隨意解剖任何壓鑄件觀察其內部情況)。而當壓鑄件再度加熱到一定溫度時,這些在鑄件內部的氣體就會膨脹使鑄件表面起泡。
提高壓鑄鋁合金鑄件強度的唯一方法就是改變原來的結構,如增加加強筋等

Ⅷ 鋁合金是用什麼原料做的

鋁合金 【概述】 以 鋁 為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳,次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。 鋁合金密度低,但強度比較高,接近或超過優質鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性,工業上廣泛使用,使用量僅次於鋼。 鋁合金分兩大類:鑄造鋁合金,在鑄態下使用;變形鋁合金,能承受壓力加工,力學性能高於鑄態。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用於製造航空器材、日常生活用品、建築用門窗等。 鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能,只能通過冷加工變形來實現強化,它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能,它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。 一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能,物理性能和抗腐蝕性能。 鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金,鋁銅合金,鋁鎂合金,鋁鋅合金和鋁稀土合金,其中鋁硅合金又有簡單鋁硅合金(不能熱處理強化,力學性能較低,鑄造性能好),特殊鋁硅合金(可熱處理強化,力學性能較高,鑄造性能良好), 2008年北京奧運會火炬「祥雲」的材質就是鋁合金。 【】 鋁合金內部加固就可以承受重量了

Ⅸ 鋁合金怎麼樣生產

一般產品都是澆鑄,壓鑄,拉伸,擠壓成形。前倆種,可以做比較復雜的工藝,後倆種,有一定的生產局限。鋁電解生產流程現代鋁工業生產採用冰晶石――氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁是溶質被溶解,以碳素作為陽極(預焙陽極塊),鋁液作為陰極,通入直流電流後,在940℃~970℃下,電解槽兩極上進行電化學反應,即電解。陽極產物主要是二氧化碳,和一氧化碳氣體,但其中含有一定量的氟化氫(HF)等有害氣體和固體粉塵,須對陽極氣體進行凈化處理,除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液,鋁液通過真空抬包從槽內抽出,送往鑄造車間,在混合爐內凈化澄清之後,澆注成鋁錠,或生產成線坯,型材等。其生產工藝流程圖如下圖3-1:氧化鋁 氟化鋁 碳陽極直流電陽極氣體鋁 液廢氣排空 返電解槽載氟氧化鋁鋁 錠合金、線坯圖3-1 鋁電解生產工藝流程圖第二節 鋁電解生產原輔材料1. 氧化鋁:氧化鋁通常稱為「鋁氧」,是一種白色粉狀物,熔點為2050℃,沸點為3000℃,真密度為3.6g/cm3。它的流動性好,不溶於水,能溶解在熔融的冰晶石中。它是鋁電解生產的中的主要原料。氧化鋁在電解生產中的作用是:a. 不斷地補充電解質中的鋁離子,使其濃度保持在一定的范圍內,保證電解生產的持續進行;b.氧化鋁覆蓋在電解質殼面上可以起到良好的保溫作用,覆蓋在陽極炭塊的氧化;c.在煙氣凈化系統中充當吸附劑,用來吸附陽極氣體中的氟化氫(HF)氣體。在化學純度方面,要求氧化鋁中雜質含量和水份要低。因為氧化鋁中那些電位正於鋁元素的氧化物,例如SiO2(二氧化硅)和Fe2O3(氧化鐵),在電解過程中會被鋁還原,或者優先於鋁離子在陰極析出。析出的硅、鐵,進入鋁內,降低鋁的品位,而那些電位負於鋁元素的氧化物,如Na2O、CaO(氧化鈣)會分解冰晶石,一是引起氟化鹽消耗,二是增加鋁中的氫含量,三是產生氟化氫氣體,污染環境。P2O3(五氧化二磷)會影響電流效率。

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