壓縮空氣管道安裝作業指導書

A. 在重慶，空壓機管道的拆卸,安裝是否需要資質要或不要的法律、政策依據是什麼

安裝是需要有資質的公司進行的 拆卸好像不要 而且安裝後還要到技監局報檢 費用可不便宜!
具體的標準是：
壓縮空氣管道安裝標准和氣動設備工程安裝驗收標准
參照 GB5038-2006 一般規定
管子與管子，管子與設備連接不得進行強力對口。
壓縮空氣碳素鋼管道塗漆前應清除其表面的鐵銹、焊 渣、毛刺、油和水等污物，試壓前焊縫不得塗漆 管道焊接 壓縮空氣碳素鋼管對接焊縫應採用氬弧焊接或氬弧焊 打底，電弧填充。
壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質量不允許有裂 紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊深度小 於 0.5mm，
且焊縫兩側的總長度小於焊縫全長的 10%， 焊縫與高小於或等於 1+0.1b（b 為焊縫寬度） ，且不大 於 3mm。 管道製作 管子切斷、管子坡口應採用機械加工方法。切口端面
應平整，端面應與管子軸線垂直，允許偏差為管子直 徑的 1%且不應大於
2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺 寸應符合焊接作業指導書的規定，坡口加工完應將鐵 屑、毛刺等清除干凈。 管子制彎應符合下列規定： 1、 彎管宜採用冷彎，彎管的最小彎曲半徑不應小於
管子外徑的
3 倍；採用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小 於管子外徑的 1 倍。
2、 管子彎制後的最大外徑與最小外徑之差不應超過 管徑的 8%。 3、 管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。 4、 管道螺紋加工應符合設計技術文件的規定。螺紋
加工完成後，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有 輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大 於 1/3 圈，螺紋牙高減少不應大於其高度的 1/5。 管道安裝 壓縮空氣碳素鋼管道的敷設應符合下列規定： 1、 管道走向應符合設計技術文件要求，水平管道平
直度允許偏差為 2/1000，且不大於 30mm；立管垂直 度允許偏差為 3/1000，且不大於 20mm；按設計技術 文件規定的坐標位置和標高尺寸安裝管道，坐標位置
允許偏差為 15mm，標高允許偏差為±15mm。 2、 管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小於 10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小於 100mm：穿牆管道應加套管，其接頭位置與牆面的距 離宜大於 800mm。 3、 壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術文件規 定， 無規定時， 傾斜坡度就為
12.5/1000~25/1000，
4、 法蘭連接應管與管道同心， 連接螺栓應自由穿入，
兩法蘭對接面應平行，平行度允許偏差應不大於法蘭 直徑的 1.5/1000。
5、 管支架和管卡安裝應符合下列規定： ①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸 緊密，管道支架和管卡處不應有管子的焊縫。 ②管支架間距直管部分應符合規定，彎曲部分應在
起彎點附近增設支架。 ③管支架之間不應直接接觸。 6、 軟管安裝應符合下列規定： ①外徑大於 30mm 的軟管， 最小彎曲半徑不小於管 外徑的 7 倍。 ②軟管不得有扭曲變形。
③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩 擦。軟管距熱源近時，必須有隔熱措施。 7、 管道塗漆厚度、遍數應符合設計技術要求。塗層
應均勻，著色一致，無漏塗、流淌、氣泡等缺陷。 管道吹掃 壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進行敲打、吹掃。吹 掃後管道內壁應符合設計技術文件規定，未規定時應 無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。
氣動管道系統壓力試驗
氣動管道系統的壓力試驗應符合設計技術文件規定，
試驗壓力應為工作壓力的 1. 5 倍：在試驗壓力下，穩 壓 10 分鍾,將試驗壓力降至工作壓力，進行系統檢查， 管道焊接縫及連接處應無泄漏、管道無永久變形。 壓縮空氣管道安裝程序 材料進場——材料檢驗——支架製作——支架安裝—
—管材下料——坡口加工——焊接或螺紋加工——配 件組裝——地面組裝——就位——連接——固定—— 吹掃、試驗設施准備—吹掃—強度試驗—嚴密性試驗 ——泄壓——防腐施工—正試通氣。
壓縮空氣管道安裝要求 壓縮空氣管道可採用焊接鋼管或無縫鋼管 管道彎頭應盡時採用煨制彎頭，其彎曲半徑不應小於 公稱直徑 3 倍橢圓度不應大於 8%。 管道經切割、鑽孔與焊接完畢後，管內應清理干凈， 不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他臟物。 管道系統中所有支、吊架安裝應牢固、位置正確，無
歪斜，松動現象。 豎直安裝的管道應垂直，長度在 4m 以上時允許偏差
12mm，在 4m 以內時允許偏差 4mm 水平安裝的管道應有一定的坡度，其坡度偏差不得超
過±0.0005.
管道安裝完畢應用壓縮空氣吹洗，除去管內臟物。 管道外表面一般先塗刷 1-2 遍防銹漆，再塗刷一遍淺
蘭色調合面漆，埋地管道應刷瀝青漆。 下料、根據圖紙尺寸決定實際安裝管段長度，並在材 料中按安裝長度截取管段，稱為下料。 圖紙中一般都不標注安裝長度，而只給定了部件、轉
點、支架定位用的相對尺寸，所以只能根據圖紙尺寸 計算出下料長度。 螺紋連接的管段下料長度、圖紙尺寸減去配件中必須 有管道部分的長度，也可以按管道在兩配件連緣間的
長度加上螺紋的工作長度來計算。 焊接管段下料長度、圖紙尺寸減去配件長度和焊縫間 隙，必要時再加上焊縫收量。 法蘭連接的管段下料長度，圖紙尺寸減去法蘭厚度， 如一端法蘭，則應減去法蘭厚度的 1/2. 為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機械切割等 方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無
毛刺等缺陷，如有缺陷，應用銼刀、管口刮刀及砂輪 等工具進行修整。 螺紋加工，螺紋連接的管段螺紋加工可以用手工和機 械加工兩種方法。
手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機
械加工通常用套絲機進行， 當管徑較大或螺紋較長時， 可以用車床加工。 加工好的螺紋應當有必要的工作長度和螺紋尾長度為 1-2
扣螺紋。 管螺紋必須完整、光滑、不得有毛刺和亂絲，斷絲和 缺絲的總長度不得超過螺紋總長的 10%，並在縱方向
上不得有斷缺處相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安裝管段之後，應根據管 壁厚度、管徑大小，決定是否開坡口或坡口尺寸，管 壁厚度大於 3mm 時， 就應開坡口， 當管道需要雙面焊 時，應開雙面坡口，當焊縫質量要求高時，坡口應用 機械加工，無特殊要求時，可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺紋連接，螺紋連接時，螺紋間應加上適當的密封填 料，如聚四氟-乙烯密封帶等材料，聚四氟-乙烯密封 過去常用的麻絲、 鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質腐蝕，經
得起 70MPa 的壓力，工作溫度在—180~260℃之間， 擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊後，螺紋應外露 1-2 扣螺紋，若外露螺紋過少，或到最後仍 感不緊時，應重新加工管螺紋。

B. 空壓管道標准管道施工安裝有哪些規范要求

標准以甲方的要求為第一標准。 壓力管道是指最高工作壓力大於或等於0.1mpa的氣體、液化氣體、蒸汽介質或其他可燃有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。具體參考GB20801規范。壓縮空氣管道安裝(installation of compressed air pipe line)將管子、管件、閥件等，按設計要求安裝就位，使壓縮空氣保持規定的工作壓力輸送到用戶的施工作業。安裝程序有管材選用、管子加工、管道敷設、管道連接、管道試驗和管道吹掃等。管材選用 壓縮空氣管道常用的管材為無縫鋼管。管道系統內設置閥門、減壓裝置、排油水器、補償器、配氣器及計器儀表等，均按設計圖紙進行選用和加工。管材及管件需進行外觀檢查。高壓管道的管材要使用磁力探傷等方法進行無損檢驗。管材在加工前要進行除銹和塗防銹漆，閥類應進行清洗、研磨和水壓試驗。管道加工 包括管子切割和撤彎等。(1)管子切割。公稱直徑n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高壓管子均採用機械或手工切割，中低壓大管徑(Dg>50mm)管子採用火焰切割。(2)管子掇彎。可採用冷拭或熱撤方法，管徑Dg≤150mm採用冷撤管徑Dg>150mm採用熱搋。無冷拭機具時小管徑管子也可用熱拭。大管徑的彎管多採用切一焊方法加工。管道系統的「П」型補償器多採用拭制，其彎曲半徑為3～4倍管直徑，急彎彎頭為1．5倍管直徑。撤制補償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度偏差均應符合技術規范的要求。管道敷設 分架空敷設、地溝敷設和埋地敷設。敷設前要按圖紙核對位置，把管子及附件運到現場，將管子加工時殘留在管內的焊渣、砂石、破布等雜物清理干凈。(1)架空敷設。廠區架空管道常與煤氣管道、熱力管道等共架，安裝時要按施工方案統一安排，一般在煤氣管道安裝固定後，採用自行吊裝機械與其他工業管道同時吊裝。管道吊裝前，在地面組對成30m長的管段，塗刷防銹漆和第一道面漆。室內架空管道一般沿牆和柱敷設，可藉助車間內橋式起重機、電葫蘆吊裝到車間走台，再用人工安裝就位。無此條件時也可用鏈式起重機吊裝。管道穿牆和樓板時要埋設套管。(2)地溝敷設。管道地溝分通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。在通行地溝敷設時，將管子從地溝的吊裝口送入地溝並沿溝底排列，在溝內組對，用鏈式起重機或人工吊裝就位。在半通行地溝和不通行地溝敷設時，一般在地面組對，待地溝內支架安裝好後，將管道放入地溝內，進行連接固定，待管道試驗合格後，進行塗裝，最後加地溝蓋封閉。(3)埋地敷設。管道敷設前按設計要求進行防腐處理，在地面組對後，用自行起重機械或人工方法吊裝。管道搬運和吊裝時要注意保護防腐層。管道在溝內連接、試驗和吹掃合格後，對所有管道的焊口和已經損壞的防腐層都要進行防腐處理，檢查合格後方可回填。管道連接 管道吊裝就位後進行找正和調整，待達到標高、中心線和坡度均正確無誤後，即進行連接固定。室外管道均採用焊接，管徑不大於50mm的管子一般用氣焊，管徑大於50mm的管子採用電焊，高壓管道均採用電焊或氬弧焊。室內管徑不大於50mm的中低壓管道可採用螺紋連接，管道與閥門、附件和設備採用法蘭連接或螺紋連接。管道固定前對補償器進行預拉伸，拉伸量為設計膨脹量的1／2。從干管引出支管時必須從干管上部開出三通口，防止干管內的冷凝水、油污進入支管和設備。高壓管道開三通口採用鑽孔，不得用火焰切割。管道試驗管道試驗分強度試驗和嚴密性試驗。(1)強度試驗。試驗介質用清潔水或壓縮空氣。水壓試驗壓力為工作壓力的1．25倍，氣壓試驗壓力為工作壓力的1．15倍。(2)嚴密性試驗。試驗介質用壓縮空氣，試驗壓力(Ps)等於工作壓力(P)。在試驗過程中，當壓力達到下述值時應進行外觀檢查：Ps<0．2MPa，當達到00．6Ps時；Ps≥0.2MPa，當達到0．3Ps和0．6Ps時。若檢查沒有發現泄漏和異常情況，即可升壓至試驗壓力，保持24h，計算每小時平均泄漏率(A)。式中P1、T1為試驗開始時的絕對壓力和溫度；P2、T2為試驗結束時的絕對壓力和溫度。當A≤1％時為合格。管道吹掃 管道試驗合格後或通氣前，用壓縮空氣進行吹掃，把安裝過程中殘留在管內的焊渣、鐵屑、泥土、破布等雜物吹掃干凈，防止通氣時進入儀表和設備。

C. 壓縮空氣管道安裝

壓空管道安裝：
將管子、管件、閥件等，按設計要求安裝就位，使壓縮空氣保持規定的工作壓力輸送到用戶的施工作業。安裝程序有管材選用、管子加工、管道敷設、管道連接、管道試驗和管道吹掃等。

管材選用 壓縮空氣管道常用的管材為無縫鋼管。管道系統內設置閥門、減壓裝置、排油水器、補償器、配氣器及計器儀表等，均按設計圖紙進行選用和加工。管材及管件需進行外觀檢查。高壓管道的管材要使用磁力探傷等方法進行無損檢驗。管材在加工前要進行除銹和塗防銹漆，閥類應進行清洗、研磨和水壓試驗。
管子加工 包括管子切割和撤彎等。(1)管子切割。公稱直徑n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高壓管子均採用機械或手工切割，中低壓大管徑(Dg>50mm)管子採用火焰切割。(2)管子掇彎。可採用冷拭或熱撤方法，管徑Dg≤150mm採用冷撤管徑Dg>150mm採用熱搋。無冷拭機具時小管徑管子也可用熱拭。大管徑的彎管多採用切一焊方法加工。管道系統的「П」型補償器多採用拭制，其彎曲半徑為3～4倍管直徑，急彎彎頭為1．5倍管直徑。撤制補償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度偏差均應符合技術規范的要求。
管道敷設 分架空敷設、地溝敷設和埋地敷設。敷設前要按圖紙核對位置，把管子及附件運到現場，將管子加工時殘留在管內的焊渣、砂石、破布等雜物清理干凈。
(1)架空敷設。廠區架空管道常與煤氣管道、熱力管道等共架，安裝時要按施工方案統一安排，一般在煤氣管道安裝固定後，採用自行吊裝機械與其他工業管道同時吊裝。管道吊裝前，在地面組對成30m長的管段，塗刷防銹漆和第一道面漆。室內架空管道一般沿牆和柱敷設，可藉助車間內橋式起重機、電葫蘆吊裝到車間走台，再用人工安裝就位。無此條件時也可用鏈式起重機吊裝。管道穿牆和樓板時要埋設套管。
(2)地溝敷設。管道地溝分通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。在通行地溝敷設時，將管子從地溝的吊裝口送入地溝並沿溝底排列，在溝內組對，用鏈式起重機或人工吊裝就位。在半通行地溝和不通行地溝敷設時，一般在地面組對，待地溝內支架安裝好後，將管道放入地溝內，進行連接固定，待管道試驗合格後，進行塗裝，最後加地溝蓋封閉。
(3)埋地敷設。管道敷設前按設計要求進行防腐處理，在地面組對後，用自行起重機械或人工方法吊裝。管道搬運和吊裝時要注意保護防腐層。管道在溝內連接、試驗和吹掃合格後，對所有管道的焊口和已經損壞的防腐層都要進行防腐處理，檢查合格後方可回填。
管道連接 管道吊裝就位後進行找正和調整，待達到標高、中心線和坡度均正確無誤後，即進行連接固定。室外管道均採用焊接，管徑不大於50mm的管子一般用氣焊，管徑大於50mm的管子採用電焊，高壓管道均採用電焊或氬弧焊。室內管徑不大於50mm的中低壓管道可採用螺紋連接，管道與閥門、附件和設備採用法蘭連接或螺紋連接。管道固定前對補償器進行預拉伸，拉伸量為設計膨脹量的1／2。從干管引出支管時必須從干管上部開出三通口，防止干管內的冷凝水、油污進入支管和設備。高壓管道開三通口採用鑽孔，不得用火焰切割。
管道試驗管道試驗分強度試驗和嚴密性試驗。
(1)強度試驗。試驗介質用清潔水或壓縮空氣。水壓試驗壓力為工作壓力的1．25倍，氣壓試驗壓力為工作壓力的1．15倍。
(2)嚴密性試驗。試驗介質用壓縮空氣，試驗壓力(Ps)等於工作壓力(P)。在試驗過程中，當壓力達到下述值時應進行外觀檢查：Ps<0．2MPa，當達到00．6Ps時；Ps≥0.2MPa，當達到0．3Ps和0．6Ps時。
若檢查沒有發現泄漏和異常情況，即可升壓至試驗壓力，保持24h，計算每小時平均泄漏率(A)。
式中P1、T1為試驗開始時的絕對壓力和溫度；P2、T2為試驗結束時的絕對壓力和溫度。
當A≤1％時為合格。
管道吹掃 管道試驗合格後或通氣前，用壓縮空氣進行吹掃，把安裝過程中殘留在管內的焊渣、鐵屑、泥土、破布等雜物吹掃干凈，防止通氣時進入儀表和設備。

D. 壓縮空氣過濾器以及管道安裝需要注意哪些事項

E. 空壓機管道安裝有哪些要求

空壓機管道安裝一般要求有：

1. 空壓機的壓縮空氣輸送管道最好應該是防銹、防腐蝕的的塑料、鍍鋅或不銹鋼管。

2. 空壓機的壓縮空氣輸送管道耐壓一定要夠，不低於1.6MPA.

3. 空壓機的壓縮空氣輸送管道的通徑不應該小於空壓機的排氣口通徑。

4. 空壓機的壓縮空氣輸送管道盡量少安裝彎頭、急轉彎、變徑等等。

F. 壓縮空氣管道帶壓開孔注意的安全事項

壓縮空氣管道安裝技術要求；管道在安裝過程中應保護成品。嚴禁手套、螺栓、焊接材料及其他雜物落入其中。

G. 安裝車間壓縮空氣管路需要哪些施工技術

1、壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，也可以根據設計要求選用。管道直徑不大於50mm，也可採用螺紋的方式進行連接，以白漆麻絲或生料帶作填料；管道直徑50mm以上，建議採用焊接方式連接。
2、從總管或干管上引出支管時，必須從總管或干管的頂部引出，接至離地面1．2～1．5m處，並裝一個分氣筒，分氣筒上裝有軟管接頭。
3、管道應按氣流方向設置不小於0．002的坡度，干管的終點應設置集水器。
4、管路彎頭應盡量採用煨彎，它的彎曲半徑一般為4D，不應小於3D。
5、壓縮空氣管道安裝完畢後，應進行強度和嚴密性試驗，試驗介質一般為水。當工作壓力P＜0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．5P，但Ps
≮0．2MPa；
當工作壓力P≥0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．25P,但Ps≮
P＋0．3MPa。管路在試驗壓力下保持20分鍾作外觀檢查，然後降至工作壓力進行嚴密性實驗，無滲漏即為合格。
6、強度及嚴密性實驗合格後進行氣密性試驗，試驗介質為壓縮空氣或無油壓縮空氣。氣密性試驗壓力為1．05P。實驗時壓力應緩慢上升，達到下述壓力時進行外觀檢查：Ps小於0．2MPa、Ps大於或等於0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。當無異常情況時，方可繼續升高壓力。達到試驗壓力後穩壓24小時，記錄試驗開始與終了時的壓力與溫度，計算其每小時滲漏率。滲漏率標准為ΔP不大於
1%/h，在此標准內即認為管路氣密性試驗合格。

H. 壓縮空氣管道施工，開工前需要做那些准備工作。

一。准備工作：
1組織技術人員進行圖紙會審，要求施工人員對圖紙完全理解，對圖紙尺寸進行全面復核，提出完整的材料計劃及施工措施用料；由於本工程的材料采購採用一次性集中采購，要求材料計劃的制定完整、准確。
2 組織設計交底，明確設計意圖和施工關鍵點、控制點，就圖紙和技術要求中未明確的或有疑問之處，予以澄清和明確。
3 熟悉解決技術問題所聯系的各個部門和各種途徑；
4 編制施工組織和質量計劃，制定項目管理規劃，編制工序作業指導書。
5 針對本工程適用的各種材質、規格的焊接工藝評定，經焊接責任工程師等專業人員檢測簽證後，制定焊接作業指導書，組織施工人員進行技術交底。
6 組織有關人員勘查施工現場，包括技術人員、施工班組、質檢人員、了解施工現場的條件，包括施工環境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況
7根據壓力管道的管理規定，向技術質量監督部門辦理壓力管道的報檢手續。 4.1.8繪制管道安裝的單線圖，完成圖紙轉化工作，為管道的預製做好准備工作
二、壓縮空氣管的簡單介紹：
軟壁空壓管，適用於壓縮空氣、汽配商店及風動（氣壓）工具，及水和非腐蝕性液體的輸送，廣泛應用於工業、建築業、農業等領域。應用於工業領域，運輸耐壓氣體或液體；適應所有氣動，壓縮機，耐磨。

I. 空氣壓縮機管道安裝

不可以， 空壓機管道必須鐵制管道,它與耐壓力以及接、出口的密封度,都有直接聯系，目前pvc塑料管介面耐壓根本達不到，會直接導致漏氣

J. 有專門的壓縮空氣管道安裝施工工藝或規范、圖集嗎，規范和標准號是多少謝謝

GB 50029-2003 壓縮空氣站設計規范