螺桿式空氣壓縮機管件

㈠ 電廠的空壓機房系統是干什麼用的

火力發電站中的壓縮空氣主要應用於儀表用壓縮空氣系統、工廠雜用壓縮空氣系統、水處置壓縮空氣系統和除灰用壓縮空氣系統。

1、控制儀表用壓縮空氣系統：火力發電機組的運行需要大量的控制儀表來支持操作。而這些控制儀表的動作都是靠壓縮空氣來控制的。

2、工廠雜用壓縮空氣系統： 像吹掃管道等。用氣量的大小一般也是根據電站的規模大小和其用途決定的。壓縮空氣是用來吹掃管道或者在檢修機器壓縮機的供氣 量，有時用於風動工具等。

3、水處理壓縮空氣系統： 發電廠的水處置系統一般分為鍋爐補給水處理系統和工業廢水處置系統。這些閥門和儀表系統設備之間都有一些氣動隔膜閥和氣動儀表，動作都是靠壓縮空氣來實現的。廢水處置系統中，一部分壓縮空氣也用在氣動設備上。

4、除灰用壓縮空氣系統： 除灰系統根據壓力不同可以分為負壓除灰系統、正壓除灰系統、低正壓除灰系統和水力除灰系統。這四種除灰系統中都需要用壓縮空 氣來進行除灰。

電廠是指將某種形式的原始能轉化為電能以供固定設施或運輸用電的動力廠，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能發電廠等。

1：主蒸汽管道（過熱器出口聯箱到高壓主汽門介面之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

2：熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯箱到中壓主汽門介面的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

3：冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯箱介面之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

4：高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯箱介面之間的高壓鍋爐供給水管道）。

及四大管道專用高壓管材、管件（彎頭、法蘭、三通、大小頭、彎管）等。

㈡ 滑片式空壓機的結構特點

滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機的油/氣系統完全一致，具體如下圖所示：
1、滑片壓縮機空氣的流程：大氣→空氣過濾器→進氣閥→空氣端→油氣分離器→最小壓力止回閥→後冷卻器（某些小型機無後冷卻器）→用氣系統
2、螺桿壓縮機空氣的流程與滑片壓縮機的氣流程基本一致。
3、滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機氣流程部件的比較見下表 滑片式壓縮機 螺桿式壓縮機 用戶收益 空氣過濾器內置 空氣過濾器外置 減少了軟管、卡箍 進氣閥集成化內置 吸氣調節器外置 減少連接管件及接頭降低了泄露的可能 定子殼體與外殼
形成油氣分離器 油氣分離器外置 減少了兩根回油管 最小壓力止回閥
安全閥集成化內置 最小壓力止回閥
安全閥外置 結構緊湊 1、滑片式壓縮機油的循環：油氣分離器→ 溫控旁通閥
↑ ↓ ↓ ↓
空氣端← 油過濾器←冷卻器
2、螺桿式壓縮機的油循環與滑片式壓縮機的油循環完全一致。
3、滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機油循環部件的比較見下表： 滑片式壓縮機 螺桿式壓縮機 用戶收益 滑片式壓縮機定子殼體與
外殼形成油氣筒，內置 油氣分離器
外置 減少了兩根回油管 溫控旁通閥
內置 溫控旁通閥
外置 與主機一體的溫控旁通閥結構緊湊 最小壓力止回閥
安全閥集成化內置 最小壓力止回閥
安全閥外置 結構緊湊 滑片式壓縮機的傳動系統
1、 滑片式壓縮機機型較小、電機轉數低，而且沒有軸向力，因此，其電動機與轉子之間多採用柔性聯軸器直聯，使傳動系統簡捷可靠，又保證了99%以上的傳動效率。
2、 滑片式壓縮機有效吸入容積大，容積效率高，故可以實現低轉數。電機可以採用四級或六級。
螺桿式壓縮機的傳動系統
1、螺桿式壓縮機採用傳動方式一般有兩種：齒輪箱傳動、皮帶傳動。
3、 螺桿式壓縮機有三角形余隙容積，而且有一定量的氣體迴流。為保證主機容積效率，一般通過皮帶或齒輪傳動系統增速。電機轉數較高，採用四級以上電機。
滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機傳動系統的比較 滑片式壓縮機 螺桿式壓縮機 用戶收益 柔性聯軸器直聯 齒輪箱 聯軸器傳動無需維護，部件少，故障率低 無需油潤滑 需噴油潤滑 免維護 受多種因素影響使用壽命很難確定 滑片式壓縮機冷卻系統
滑片式壓縮機的冷卻系統包括潤滑油冷卻器和壓縮空氣冷卻器，兩者一般連接在一起，放置於壓縮機後部，稱為後冷卻器。某些小型機因為油量很小，油溫較低，油冷卻器置於機器中部；而壓縮空氣冷卻器仍放在後部，或者乾脆省略掉。滑片式壓縮機多採用板翹式散熱器以增大散熱面積，用冷卻風扇將熱風吹出。小型機的風扇沒有單獨的電機，由主電機驅動；大型機有單獨的風扇電機，獨立驅動。
螺桿式壓縮機冷卻系統
螺桿式壓縮機的冷卻風扇，由單獨的風扇電機驅動。 壓縮機的控制系統包括：控制線路（控制面板）和控制管路兩部分。滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機的控制線路一般均採用儀表控制或PLC控制，而兩者控制管路卻有很大差別。
滑片式壓縮機控制系統
滑片式壓縮機的控制管路由於大規模地採用模組化嵌入技術，將進氣閥、真空閥、泄放閥、流量控制閥、安全閥、伺服閥高度模塊化嵌入機器內部，同時減少了大量的連接管路。
螺桿式壓縮機控制系統（調節系統）
壓縮機啟動時，空氣端至吸氣調節器之間形成負壓，吸氣調節器的止回起動閥開啟，最小壓力止回閥關閉，油氣分離器內壓力逐漸升高，卸載電磁閥帶電、打開，油分內高壓氣體經過卸載電磁閥進入吸氣調節器的隔膜腔，把閥門打開，並使泄放閥關閉，壓縮機經進氣閥吸氣，進入負載運行；當壓力達到上限後，卸載電磁閥失電、關閉，吸氣調節器的隔膜腔內的高壓氣體經負調節器和卸載電磁閥排到大氣中，吸氣調節器的閥門關閉，泄放閥打開，在大氣壓力作用下，吸氣調節器的止回起動閥開啟，轉入空載運行。
滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機控制管路的比較 滑片式壓縮機 螺桿式壓縮機 用戶收益 真空閥、進氣閥、泄放閥、流量控制閥、安全閥、伺服閥高度模塊化嵌入機器內部
只有卸載電磁閥外置 吸氣調節器
負調節器
泄放閥（快速泄放閥）
先導閥（大機型）
減壓閥（大機型）
卸載電磁閥
均為獨立元件有相應管件及接頭連接 減少了連接管件及接頭，減少了泄露的可能，
降低故障率 電機
1.滑片式壓縮機的電機
滑片式壓縮機的轉速較低，一般採用4~6級鼠籠式非同步電動機，頻率50Hz或60Hz，以Y/△啟動降低啟動電流。電動機絕緣等級在F級左右，防護等級從IP54~IP55。同時，主機裝配精度要求較低，考慮到工作的穩定性，採用了滑動軸承。由於柔性直聯傳動方式在工作中不存在徑向力，軸承負荷較小，通常終生免維護。
2.螺桿式壓縮機的電機
螺桿式壓縮機的電機與主機採用齒輪或帶傳動方式，使軸承受到很大的徑向力作用，負荷較大，軸承壽命很難保證。
底座
滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機由於振動較小底座設計比較簡單。 壓縮機的運行費用主要是電能消耗的費用和停機造成的損失。而電能的消耗主要與壓縮機的容積效率有關。螺桿式壓縮機的容積效率隨著運行時間的增加會有一定的下降。同時，由於螺桿式壓縮機的維修量相對較大，所以停機損失會增加。滑片式壓縮機長時間運行，滑片的磨損較小而且滑片有自動補償的功能，所以容積效率始終如一。滑片式壓縮機易損件少維修量小，所以停機損失較小。

㈢ 螺桿壓縮機油耗大的原因分析以及處理方法

噴油螺桿壓縮機中，在壓縮氣體的同時，大量的油被噴入壓縮機的齒間容積。這些油和被壓縮氣體形成的油氣混合物，在經歷相同的壓縮過程後，被排到機組的油氣分離器中。油氣分離器是噴油螺桿壓縮機組系統中的主要設備之一。為了降低機組排氣中的含油量和循環使用機組中的潤滑油，必須利用油氣分離器把潤滑油有效地從氣體中分離出來。如果油分出現故障，潤滑油就不能很好地被分離，將會使潤滑油隨同壓縮空氣被排放出去。因此，油分及其油分芯故障是噴油螺桿壓縮機油耗大故障的最主要因素。
一般來說，用於噴油螺桿式壓縮機的油分要求是，經過油分處理後的出口壓縮空氣殘油量不大於3ppm。壓縮機出口空氣含油量超標通常稱之為耗油量大，又稱跑油，是長久以來一直困擾著廠家、銷售商及用戶的頭痛問題。
引起壓縮機油分故障主要有以下原因和危害：
1．油分芯堵塞
油分芯堵塞時會引起空壓機電機電流過大。也有可能會因為過高的壓力使得油分芯變形，輕則電機過載嚴重時會使主機抱死。另外，電流過大會使接觸器壽命縮短或者觸點燒死引發重大事故。
2．油分芯破損
當油分芯破損時會出現空壓機耗油非常嚴重，而且在儲氣罐和管路中會有大量的油。嚴重時，在儲氣罐排污閥排放時會直接排出空壓機油。
引起此故障的原因主要有：
（1）沒有按時對油分芯進行更換；
（2）選用了質量較差的油分芯；
（3）安裝過程中沒有按規程操作，如安裝回時將油分芯插破等。
3．油分芯燒毀
油分芯的燒毀情況在空壓機運轉過程中並不常見但也偶有發生。主要表現為油分芯的過濾網局部或全部被碳化，甚至油分芯金屬外殼都被燒化。
發生此類故障主要是因為：
（1）空壓機油的品質較差；
（2）油分芯的本身質量太差；
（3）安裝油分芯時油分芯外殼和油分桶之間沒有可靠連接無法接地，在有靜電時導致油霧被點燃從而燒毀油分芯。
4．油分芯分離效果較差
主要表現為壓縮空氣含油量太大，對後處理設備和用戶設備造成損壞。
此故障的原因主要是因為：
（1）油分芯的本身質量太差；
（2）安裝時沒有按規程操作。
其他原因
在實際的處理過程中，我們發現，還有很大一部分的故障投訴並非油分的質量問題造成的。那麼，除了油分質量問題以外，還有哪些原因會導致油分跑油？實際這幾種情況同樣會導致跑油：
1、最小壓力閥故障
最小壓力閥是維持螺桿壓縮機系統壓力的一個部件，若最小壓力閥的密封處有泄漏點或最小壓力閥提前開啟（因各廠家設計開啟壓力各有不同，通常范圍在3.5～5.5kg/cm2之間），那麼機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長，此時處於低壓狀態的氣體油霧濃度高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，導致耗油量大。
解決方法：檢修最小壓力閥，必要時更換。
2、使用了不合格的壓縮機潤滑油
目前通用的螺桿壓縮機都有高溫保護，其通常跳機溫度為110～120℃左右，而有些壓縮機使用了不合格的潤滑油，在排氣溫度高時就會出現不同程度的耗油現象（基於此，溫度越高，耗油量越大）。其原因是高溫時經過油氣桶初級分離後有部分機油微滴可與氣相分子具有相同的數量級，分子直徑≤0.01μm，油分難以將其捕捉分離，導致耗油量過高。
解決方法：查找引起高溫的原因，解決問題降低溫度，盡可能的選用質量好的螺桿壓縮機潤滑油。
3、油氣分離罐設計不規范
有部分壓縮機廠商，在設計油氣分離罐時，初級分離系統設計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度含量很高，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。
解決方法：生產廠家改進設計，提高初級分離的效果。
4、加油過多
加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。
解決方法：停機後，待油氣桶內氣壓泄放為零後，開啟放油閥，將油排放至正常油位即可。
5、回油單向閥損壞
若回油單向閥損壞（由單向通變成雙向通），停機後油分罐內壓則會將大量的機油通過回倒回油分內部，下次機器運行時，油分內部的機油將無法及時吸回機頭，導致部分的機油隨著分離後的空氣跑到壓縮機外（此種情況常見於未裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機器）。
解決方法：拆下後檢查單向閥，如有雜物將其卡住，清理雜物即可，如單向閥已損壞，則更換新品。
6、回安裝不當
在更換、清洗、維修壓縮機時，回未插到油分底部（參
考：距油分底部弧心1～2mm較好），導致分離出來的機油無法及時回到機頭，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。
解決方法：停機，待泄壓歸零後，將回調整至合理高度（回距油分底部1~2mm處，斜口的回可以插到油分底部）。
7、用氣量大，超負荷低壓使用（或機器出廠前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過緊）負荷低壓使用是指用戶使用壓縮機時，排氣壓力並未達到壓縮機本身的額定工作壓力，但基本能滿足某些企業用戶的用氣要求。例其原因是，在排氣量不變的條件下，油氣混合物經過油分時流速加快，油霧濃度過高，使油分負荷加重，最終導致耗油量大。
解決方法：建議與廠家聯系，調換一款能匹配低壓使用的油分產品。
8、迴路堵塞
當迴路（包括回上的單向閥及回油濾網）有異物堵塞時，分離後凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭，已經凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離後的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質造成。
解決方法：停機，待油桶壓力泄放至零後拆下回的所有管件，將堵塞的異物吹出即可。安裝內置油分時注意清理干凈油氣桶蓋，同時留意油分芯底部是否有固體顆粒殘留。

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鍘嬬緝閮ㄥ垎鍖呮嫭錛氭帴絳掋佹皵緙搞佹椿濉炪佸瘑灝佸～鏂欍佹皵闃銆佸埉娌圭幆絳夛紝鍏朵綔鐢ㄦ槸褰㈡垚鍘嬬緝瀹圭Н鍜岄槻姝㈡皵浣撴硠婕忋 2.1鎺ョ瓛錛

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2.2姘旂幾

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2.3媧誨

媧誨為儴浠舵槸鐢辨椿濉炰綋銆佹椿濉炴潌銆佹椿濉炶灪姣嶃佹椿濉炵幆銆佹敮鎵跨幆絳夐浂浠剁粍鎴愶紝姣忕駭媧誨炰綋涓婅呮湁涓嶅悓鏁伴噺鐨勬椿濉炵幆鍜屾敮鎵跨幆錛岀敤浜庡瘑灝佸帇緙╀粙璐ㄥ拰鏀鎵挎椿濉為噸閲忋

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媧誨炴潌涓洪挗浠墮敾鍒舵垚錛岀粡璋冭川澶勭悊鍙婃懇鎿﹁〃闈㈣繘琛岀‖鍖栧勭悊錛屾湁杈冮珮鐨勭患鍚堟満姊版ц兘鍜岃愮（鎬с

2.4瀵嗗皝濉鏂

瀵嗗皝濉鏂欐槸鐢辨暟緇勫瘑灝佸厓浠舵瀯鎴愶紝姣忕粍瀵嗗皝鍏冧歡涓昏佺敱寰勫悜瀵嗗皝鐜銆佸垏鍚戝瘑灝佺幆銆侀樆嫻佺幆鍜屾媺浼稿脊綈х粍鎴愩備負鍑忚交鍚勭粍瀵嗗皝鍏冧歡鐨勫伐浣滆礋鎷咃紝褰撳瘑灝佸帇鍔涜緝楂樻椂,鍦ㄩ潬榪戞皵緙鎬晶澶勮炬湁鑺傛祦鐜銆

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姣忎釜濉鏂欑洅鍐呰呮湁涓緇勫瘑灝佸厓浠訛紝鐢卞緞鍚戠幆銆佸垏鍚戠幆銆侀樆嫻佺幆緇勬垚錛屽瘑灝佸厓浠舵潗鏂欏垎涓洪摐鍚堥噾鎴栧～鍏呰仛鍥涙盁涔欑儻濉戞枡鐜錛岄摐鐜浠呯敤浜庢湁娌規鼎婊戝満鍚堬紝濉戞枡鐜鍦ㄦ湁娌規垨鏃犳補鍦哄悎鍧囬傜敤銆

2.5姘旈榾

浜у搧姘旈榾鏈夌綉鐘墮榾鍜岀幆鐘墮榾涓ょ嶅瀷寮忥紝姣忕嶅瀷寮忚繕鍒嗘垚闂寮忓拰寮寮忎袱縐嶇粨鏋勩 姘旈榾涓昏佺敱闃搴с侀榾鐩栵紙鍗囩▼闄愬埗鍣錛夈侀榾鐗囧拰寮圭哀錛堢綉鐘墮榾榪樻湁緙撳啿鐗囧拰鍗囩▼鍨錛夌粍鎴愩傛皵闃寮圭哀閲囩敤涓嶉攬鑰愰吀寮圭哀閽涓濇潗鏂欙紝鏈夎緝楂樼殑鑰愯厫鋩鍜屾姉鐤插姵鎬ц兘錛屽彲鏄捐憲鍦版彁楂樻皵闃鐨勪嬌鐢ㄥ垮懡銆 2.6鍒娌瑰櫒

鍒娌瑰櫒涓昏佺敱鍘嬬洊銆佸３浣擄紙鎴栧埉娌圭洅錛夈佸埉娌圭幆銆佹媺浼稿脊綈х粍鎴愩傚埉娌圭幆涓哄鉤闈涓夌摚鐩村紑鍙ｅ瀷寮忥紝鏉愭枡涓洪敗闈掗摐錛屽３浣擄紙鎴栧埉娌圭洅錛変笅鏂硅炬湁鍥炴補瀛旓紝鍙灝嗗埉涓嬬殑娌圭粡鍥炴補瀛旀祦鍥炴満韜娌規睜銆

3銆佺¤礬閮ㄥ垎

綆¤礬閮ㄥ垎鍖呮嫭姘斾綋綆¤礬緋葷粺銆佹皵閲忚皟鑺傜郴緇熴佸喎鍗存按綆¤礬緋葷粺銆佽繍鍔ㄦ満鏋勫驚鐜娑︽粦緋葷粺鍜屾皵緙搞佸～鏂欐敞娌圭郴緇熴

3.1姘斾綋綆¤礬緋葷粺

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鍚勭駭姘斾綋鎺掓皵綆＄嚎涓婃垨鍒嗙誨櫒涓婅炬湁瀹夊叏闃錛屽綋鍘嬬緝鏈虹郴緇熶腑鐨勫帇鍔涜秴榪囬檺瀹氬帇鍔涙椂錛岃兘鑷鍔ㄥ紑鍚灝嗚秴鍘嬫皵浣撴硠鏀撅紝浠ヤ繚璇佸帇緙╂満瀹夊叏鍙闈犺繍琛屻

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3.2.1鍘嬪紑鍚告皵闃璋冭妭

鍘嬪紑鍚告皵闃璋冭妭鏄鐢辮礋鑽鋒帶鍒跺垎閰嶉榾銆佹皵閲忚皟鑺傞榾鍙婄¤礬緇勬垚銆備華琛ㄩ庨氳繃璐熻嵎鎺у埗闃鐨勫垎閰嶏紝榪涘叆瀹夎呭湪鍚告皵闃瀛旂洊涓婄殑姘旈噺璋冭妭闃錛屼嬌灝忔椿濉炲拰鍘嬪弶縐誨姩騫跺皢鍚告皵闃鍘嬪紑錛岄氳繃鍒嗗埆鍘嬪紑姘旂幾杞翠晶鍜岀洊渚х殑鍚告皵闃鐗囷紝鑰屽疄鐜版皵閲忕殑鍒嗙駭瀹氶噺璋冭妭銆

3.2.2鍥哄畾浣欓殭闃璋冭妭

鍦ㄦ皵緙哥洊絝瑁呮湁鍥哄畾浣欓殭闃錛岄氳繃闃鐨勫紑鍚錛屼嬌鍥哄畾浣欓殭闃鑵斾笌姘旂幾鍐呰厰榪為氾紝鑷翠嬌姘旂幾鍐呭疄闄呬綑闅欏圭Н澧炲ぇ錛屽噺灝戝惛鍏ユ皵閲忥紝浠庤屽疄鐜版皵閲忕殑鍗曠駭瀹氶噺璋冭妭銆

3.2.3鏃侀氬洖璺璋冭妭

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㈤ 空壓機的組成

壓縮機是製冷系統的心臟，一般由殼體、電動機、缸體、活塞、控制設備 ( 啟動器和熱保護器 ) 及冷卻系統組成。

空壓機工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位於殼體的兩端，陰轉子的槽和陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。

㈥ 華駿壓縮機怎麼樣

很好。
優點：1、壓縮機的適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達到所需壓力，2、縮機的熱效率高，單位耗電量少，3、適應性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應較廣闊的壓力范圍和製冷量要求。4、壓縮機的可維修性強。
山東華駿機電設備有限公司成立於2016至12至21，法定代表人為曹加海，注冊資本為500萬元人民幣，企業地址位於山東省臨沂市羅庄區，所屬行業為批發業，經營范圍包含：銷售、螺桿式空氣壓縮機、活塞式空氣壓縮機、儲氣罐、冷凍式乾燥機、過濾器、氣動工具、電動工具、潤滑油、電磁閥、濾芯、電機、電氣元件、氣動元件、噴砂機、閥門管件、電線電纜、空氣濾芯、油濾芯、油分芯。