螺桿壓縮比與材料

A. 螺桿壓縮比作用

作用是通過螺旋槽容積的收縮變小對膠料產生一定的壓力，將膠料壓得更加密實，並且加快膠料的推進速度。壓縮比小，則壓力小。於是，對膠料產生的摩擦作用就小, 生熱量亦小。所以，就不容易出現過熱硫化現象。壓縮比大，則相反。

螺桿的螺旋槽深度一般較大，螺旋槽深度設計較深是為了減少對橡膠的剪切作用和減少對膠料造成的粘性生熱。
螺桿的壓縮比可以通過等距變深、變距等深或者錐形結構等設計來獲得。冷喂料壓出螺桿的壓縮比通常大於熱喂料壓出螺桿的壓縮比，一般在（1.6-1.8)：1之間。濾膠機的螺桿，其壓縮比為1，即沒有壓縮比。

B. 解釋下擠出機螺桿的壓縮比

注塑機螺桿壓縮比是指螺桿的加料段一個螺槽的容積與均化段最後一個螺槽容積的比值，與其對塑料的塑化程度成正比。
中文名
注塑機螺桿壓縮比
分 類
加料段(40%螺桿長度）、壓縮段
加料段
主要作用是輸送原料給後段
壓縮段
主要作用是壓實、熔融物料
螺桿可以分為：加料段(40%螺桿長度）、壓縮段（35%）、均化段（計量段）（25%）三段。不同的塑料三段所佔的比值有出入。
加料段——底徑較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
壓縮段——底徑變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。准確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。
均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
而螺桿壓縮比是指螺桿的加料段一個螺槽的容積與均化段（計量段）最後一個螺槽容積的比值。其值為2~4。
相對而言，壓縮比值越大，其對塑料的塑化也越均勻。

C. 螺桿的壓縮比

各種塑料所要求的擠出機壓縮比並不是固定不變的，可以有一個范圍。原料不同，要求的壓縮比也不一樣。例如擠出軟聚氯乙烯塑料時，如果是粒狀料，螺桿壓縮比常取2.5-3，如果是粉狀混合料，壓縮比可取4 ~ 5。螺桿壓縮比的選擇，可參考表4。
壓縮比的取得，可以用以下幾種方法得到:
(1)螺距變化(等深不等距)。這種結構的優點在於壓縮比較大時不影響螺桿強度，缺點是螺桿加工困難，接近螺桿端部時螺旋角太小使料流不能暢通，容易產生窩料。
(2)螺槽深度變化(等距不等深)。它的優點是加工製造容易，物料與機筒接觸面積大，傳熱效果好。缺點是強度削弱大，在使用長螺桿和大壓縮比時特別要注意。
(3)螺距和螺槽深度都變化(不等距不等深)。如果設計得當，這種螺桿可以獲得最大的優點和最小的缺點。 實際生產中主要從加工製造方便考慮，等距不等深螺桿應用最多。

D. 硬PVC擠出用螺桿的長徑比和壓縮比大致范圍為多少

用PVC它指出的螺旋長進對比來說的話，大概范圍是在5厘米到8厘米左右，考慮到他現在實際的一個需要標准。