鑄鐵壓縮斷面面積

『壹』 低碳鋼與鑄鐵的拉伸壓縮實驗

簡單說一下 低碳鋼軟 拉伸時由於塑性大先變細然後斷裂 鑄鐵硬 拉伸時截面積沒有變化 突然斷裂 壓縮時二者都一樣 都是突然斷裂 一般抗拉力比抗壓力小 斷面一般是個斜切面 原因你看看材料力學什麼的吧

『貳』 在拉伸與壓縮實驗中，低碳剛及鑄鐵的斷口特徵

拉伸：低碳剛斷口呈杯狀，平面斷口；灰鑄鐵斷口垂直與式樣軸線，呈平口狀。

壓縮：低碳剛壓成鼓形，灰鑄鐵沿45度方向斷裂。

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削， 常用於製造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。

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將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。

其牌號以「QT」後面附兩組數字表示，例如：QT45-5（第一組數字表示最低抗拉強度，第二組數字表示最低延伸率）。用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低。

低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。

『叄』 鑄鐵在拉伸壓縮和扭轉三種狀態下斷裂截面分別是什麼形式

鑄鐵在拉伸狀態時斷裂截面為沿橫截面破壞，是在最大拉應力的地方破壞，斷口平齊，斷口處橫截面積幾乎沒有變化，正應力引起變化；

在壓縮狀態時斷裂截面為沿大約45度斜截面破壞（沿斜截面破壞角度大於45度，約為45°~55°傾角），在較小的變形下突然破壞，這表明試件沿斜截面因剪切而破壞，由切應力所致。鑄鐵抗壓強度比抗拉強度高4~5倍。

在扭轉狀態時斷裂截面為沿大約45度斜截面破壞，跟壓縮狀態相似。斷口粗糙，此破壞是由斜截面上的拉應力造成的，說明鑄鐵的抗拉強度較差。

『肆』 分析低碳鋼和鑄鐵試件在壓縮過程及破壞後有哪些區別

低碳鋼屬於塑性材料:壓縮破壞後,不會有斷面，只是截面面積會越變越大。
鑄鐵屬於脆性材料：壓縮破壞後,斷面會與原來軸線成45度夾角。

『伍』 在拉伸試驗中低碳鋼和鑄鐵在拉斷時是什麼斷口形狀

低碳鋼常溫拉伸斷口一般呈典型的杯椎狀斷口

在拉伸與壓縮實驗中，低碳剛及鑄鐵的斷口特徵：

1、低碳鋼斷口有明顯的塑性破壞產生的光亮傾斜面，傾斜面傾角與試樣軸線近似成(稱杯狀斷口)，這部分材料的斷裂是由於切應力造成的，中心部分為粗糙平面，塑性越大對應杯狀斷口越大，中心粗糙平面的面積越小。而鑄鐵沒有任何的傾斜側面，斷口平齊，並垂直於拉應力，屬典型的脆性斷口。

2、鑄鐵試樣常溫拉伸斷口基本沒有變化（或者說稍微縮小的圓截面），破壞斷口與橫截面重合，斷口粗糙，呈凹凸顆粒狀。

原因當然是因為前者是塑性材料後者是脆性材料咯，塑性材料受拉要經過彈性階段，屈服階段，以及強化和頸縮階段（簡單的說就是破壞前形狀變化比較明顯）；而脆性材料受拉時則沒有上述過程，破壞前沒有明顯的塑性變形，突然斷裂

『陸』 鑄鐵式樣在拉伸與壓縮時破壞斷面有何特徵 是由什麼引起的

鑄鐵在拉伸時斷口平齊，斷口處橫截面積幾乎沒有變化，正應力引起變化；鑄鐵在被壓縮時試件在較小的變形下突然破壞，破壞斷面與軸線大致成45°~55°傾角，這表明試件沿斜截面因剪切而破壞，由切應力所致。鑄鐵抗壓強度比抗拉強度高4~5倍。

灰鑄鐵的性能主要取決於基體的性能和石墨的數量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能最優，應用范圍最廣。

灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高於具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

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灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能，並且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用於消除應力和改善切削加工性能等。

由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐冷（灰口鐵)或空冷（球鐵)。

採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

『柒』 鑄鐵在拉伸壓縮和扭轉三種狀態下斷裂截面分別是什麼形式

鑄鐵在拉伸狀態時斷裂截面為沿橫截面破壞，是在最大拉應力的地方破壞
在壓縮狀態時斷裂截面為沿大約45度斜截面破壞，
在扭轉狀態時斷裂截面為沿大約45度斜截面破壞，跟壓縮狀態一樣，
實際上，大量的實驗表明，壓縮和扭轉狀態沿斜截面破壞角度大於45度，約為55~60度。

『捌』 鑄鐵拉、壓破壞時斷口為何不同

鑄鐵拉伸時，破壞斷口為橫截面，受正應力控制，而鑄鐵壓縮時，破壞斷口為斜截面，受剪應力控制。斜截面的角度通常簡單看做45度，因為這種情況正好能夠滿足受壓桿件沿45斜截面上的剪應力最大這一條件。

實際上，大量的實驗表明，該角度大於45度，約為55~60度。見附圖

『玖』 低碳鋼與鑄鐵在扭轉破壞時斷口不同，為什麼

退火後的低碳鋼組織大部為為鐵素體同時含有少量珠光體，它的強度、硬度都比較低，而塑性、韌性較高。扭轉實驗時，低碳鋼試件會因為橫截面上的切應力而沿橫截面破壞，它的抗剪強度較差。

兩者的含碳量不同，材料韌性不同，對扭曲的承受能力不同：兩種不同實驗結果的原因為低碳鋼含碳量低，材料有一定的韌性，對扭曲有一定的承受能力。而鑄鐵含碳量高，沒有韌性，同時脆性大，對扭曲沒有承受能力。

鑄鐵裂紋的修復

鑄鐵件性脆且鑄造過程中易產生氣孔，在長期的震動和沖擊下，易造成應力集中，導致殼體開裂。由於鑄鐵的焊接性較差，加上液壓設備的密封性要求較高，傳統的焊補工藝根本無法實現修復。而現場一般沒有此類設備的備品備件，購買更換需要大量的停機時間。

此類問題現在多採用高分子復合材料進行修復，高分子金屬修復材料優良的機械性能及良好的粘接力、耐壓性，使得該問題得以有效解決。修復過程：根據現場情況，建議企業先用電焊把裂紋上下連接，焊接幾個點用於加強殼體結構力。找到裂紋的終點位置，在終點處打4.2mm止裂孔防止裂紋的進一步延伸。

『拾』 鑄鐵壓縮後的斷口形狀破壞原因是什麼呀

低碳鋼試件受扭轉時沿場截面破壞，此破壞是由橫截面上的切應力造成的，說明低碳鋼的抗剪強度較差，鑄鐵試件受扭轉時沿大約45度斜截面。

低碳鋼屬於塑性材料，拉伸過程中有明顯的屈服階段，有明顯的頸縮間斷(又稱斷裂階段)。(白口)鑄鐵屬於脆性材料，拉伸過程中沒有明顯的屈服階段，沒有明顯的頸縮間斷。

(10)鑄鐵壓縮斷面面積擴展閱讀：

注意事項：

開始研磨時用小力量推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出。推拉上板的運動軌跡呈8字運動，盡量把平台間的油趕勻，手感兩手的推拉力應該一樣。當比較潤滑時，這時應增加旋轉推拉上板的速度，一個行程大約4～5 秒鍾，行程距離應超過平台尺寸的一半，擺幅增大。隨著時間的推移，兩台間的吸引力逐漸加大，並且十分均勻。

在拉鑄鐵平台時，兩手用力一定要均勻，速度一定要穩定，走幾個行程要轉動平板90°。在轉動平板和接8字運動時，一定要銜接，平穩過度，盡量不要有停頓。推拉的速度隨著平板間的吸引力的增大而減少。