⑴ 金屬材料壓縮試驗中,鑄鐵的破壞形式說明了什麼問題
說明了鑄鐵這種脆性材料的斷裂形式,表徵了脆性材料斷裂的特徵,比如斷面齊整、沒有塑性變形、沿晶斷裂等等。
⑵ 壓縮實驗適用於哪些金屬材料的塑性測試
壓縮試驗主要適用於脆性材料,如鑄鐵、軸承合金和建築材料等。
⑶ 在做金屬材料拉伸與壓縮實驗中,試件截面直徑相同而標據不同,試件的延伸率和截面收縮率是否相同
答:拉伸試驗中延伸率的大小與材料有關,同時與試件的標距長度有關,試件局部變形較大的斷口部分,在不同長度的標距中所佔比例也不同,因此,拉伸試驗中必須採用標准試件或比例試件,這樣其相關性質才具有可比性。材料相同而長短不同的試件延伸率通常情況下是不相同的(橫截面面積與長度存在某種特殊比例關系的除外)。
⑷ 金屬材料的拉伸與壓縮實驗中為什麼試件一定要與上下夾頭同心
上下同心,則受力均勻。受力全部集中在拉伸/壓縮方向,避免對材料產生切向應力,導致測試數據不準
⑸ 金屬材料檢測主要檢測項目有哪些
一、主要測試內容:
強度、硬度、剛性、塑性和韌性等。
二、主要檢測項目:
彎曲試驗:彎曲、反復彎曲
拉伸試驗:高溫、室溫、低溫拉伸試驗
硬度實驗:洛氏硬度試驗、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗
沖擊試驗:室溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗、高溫沖擊測試
壓縮試驗:壓縮屈服點,抗壓強度,規定非比例壓縮應力,規定總壓縮應力,壓縮彈性模量
焊接件機械性能測試:變形,斷裂,粘連,蠕變,疲勞等
緊固件機械性能測試:拉伸試驗,保證載荷,楔負載試驗,扭矩試驗,擴孔試驗,扭矩系數,抗滑移系數 等。
性能測試:拉斷荷重,應力鬆弛試驗,鍍鋅量測試,附著力測試,浸銅試驗等。
其他:金屬粉末防爆性檢測、彈性模量、扭矩系數、導熱系數、失效分析、鹽霧試驗、疲勞測試、SN曲線、金相分析、無損探傷、斷裂伸長率、磁粉探傷、線膨脹系數等。
常規元素分析
無損檢驗:X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
太多了具體還要看您的需要
⑹ 低碳鋼和鑄鐵的抗拉,抗壓,抗剪切等性能的分析實驗
一、實驗目的:
1、比較低碳鋼和鑄鐵壓縮變形和破壞現象。
2、測定低碳鋼的屈服極限σs和鑄鐵的強度極限σb。
3、比較鑄鐵在拉伸和壓縮兩種受力形式下的機械性能、分析其破壞原因。
二、驗儀器和設備:
1、萬能材料試驗機。
2、游標卡尺。
三、 試件介紹:
根據國家有關標准,低碳鋼和鑄鐵等金屬材料的壓縮試件一般製成圓柱形試件。低碳鋼壓縮試件的高度和直徑的比例為3:2,鑄鐵壓縮試件的高度和直徑的比例為2:1。試件均為圓柱體。
四、實驗原理:
壓縮實驗是研究材料性能常用的實驗方法。對鑄鐵、鑄造合金、建築材料等脆性材料尤為合適。通過壓縮實驗觀察材料的變形過程、破壞形式,並與拉伸實驗進行比較。
壓縮試驗在壓力試驗機上進行。當試件受壓時,其上下兩端面與試驗機支撐之間產生很大的摩擦力,使試件兩端的橫向變形受到阻礙,故壓縮後試件呈鼓形。
摩擦力的存在會影響試件的抗壓能力甚至破壞形式。為了盡量減少摩擦力的影響,實驗時試件兩端必須保證平行,並與軸線垂直,使試件受軸向壓力。另外。端面加工應有較高的光潔度。
五、實驗結果:
1、低碳鋼:試樣逐漸被壓扁,形成圓鼓狀。這種材料延展性很好,不會被壓斷,壓縮時產生很大的變形,上下兩端面受摩擦力的牽制變形小,而中間受其影響逐漸減弱。
2、鑄鐵:壓縮時變形很小,承受很大的力之後在大約45度方向產生剪切斷裂,說明鑄鐵材料受壓時其抗剪能力小於抗壓能力。
⑺ 金屬材料拉伸與壓縮試驗σs和σb是試樣屈服和破壞時的真實應力嗎
屈服強度σs和抗拉強度σb是兩種重要的材料性能指標,它的值是經過足夠多的試驗後而得出的真實壓力的平均值,可以作為大多數應用場合設計依據。其中的抗拉強度σb在工程中應用最多,最有代表性。但是有些材料的屈服點非常不明顯,σs值的測量值反復較大,那麼就有了條件屈服強度之說。
⑻ 起始位置對壓縮實驗的意義是什麼
起始位置對壓縮實驗的意義是:試件放好後試件上表面與上壓頭沒有空隙時上下壓縮平台的間距。
壓縮試驗是測定材料在軸向靜壓力作用下的力學性能的試驗,是材料機械性能試驗的基本方法之一。
力學性能:
1、脆性脆性是指材料在損壞之前沒有發生塑性變形的一種特性。它與韌性和塑性相反。脆性材料沒有屈服點,有斷裂強度和極限強度,並且二者幾乎一樣。鑄鐵、陶瓷、混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比,脆性材料在拉伸方面的性能較弱,對脆性材料通常採用壓縮試驗進行評定。
2、強度:金屬材料在靜載荷作用下抵抗永久變形或斷裂的能力.同時,它也可以定義為比例極限、屈服強度、斷裂強度或極限強度。沒有一個確切的單一參數能夠准確定義這個特性。因為金屬的行為隨著應力種類的變化和它應用形式的變化而變化。強度是一個很常用的術語。
⑼ 金屬材料壓縮試驗*1,在壓縮試驗中,對壓縮試樣有何要求為什麼
有直徑與高度要求,按照實驗要求准備試樣。