數控編程的優點

1. 數控機床的各類優點

1、按工藝用途分類
（1）一般數控機床。這類機床和傳統的通用機床種類一樣，有數控的車、銑、 鏜、鑽、磨床等等， 而且每一種又有很多品種，例如數控銑床中就有立銑、卧銑、工具銑、龍門銑等。這類機床的工藝可能性和通用機床相似，所不同的是它能加工復雜形狀的零件。
（2）數控加工中心機床。這類機床是在一般數控機床的基礎上發展起來的。它是在一般數控機床上加裝一個刀庫(可容納10-100多把刀具)和自動換刀裝置而構成的一種帶自動換刀裝置的數控機床(又稱多工序數控機床或鏜銑類加工中心，習慣上簡稱為加工中心——Machining Center)，這使數控機床更進一步地向自動化和高效化方向發展 。
數控加工中心機床和一般數控機床的區別是:工件經一次裝夾後,數控裝置就能控制機床自動地更換刀具，連續地對工件各加工面自動地完成銑 ( 車 ) 、鏜、鑽、鉸及攻絲等多工序加工。這類機床大多是以鏜銑為主的，主要用來加工箱體零件。它和一般的數控機床相比具有如下優點：
① 減少機床台數, 便於管理，對於多工序的零件只要一台機床就能完成全部加工，並可以減少半成品的庫存量；
② 由於工件只要一次裝夾，因此減少了由於多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機床精度來保證加工質量；
③ 工序集中，減少了輔助時間，提高了生產率；
④ 由於零件在一台機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，所以大大減少了專用工夾具的數量，進一步縮短了生產准備時間。
由於數控加工中心機床的優點很多，深受用戶歡迎，因此在數控機床生產中佔有很重要的地位。
另外還有一類加工中心，是在車床基礎上發展起來的，以軸類零件為主要加工對象。除可進行車削、鏜削外，還可以進行端面和周面上任意部位的鑽削、銑削和攻絲加工。這類加工中心也設有刀庫，可安裝4-12把刀具，習慣上稱此類機床為車削中心(TC：Turning Center) 。
（3）多坐標數控機床。有些復雜形狀的零件，用三坐標的數控機床還是無法加工，如螺旋槳、飛機曲面零件的加工等，需要三個以上坐標的合成運動才能加工出所需形狀。於是出現了多坐標的數控機床，其特點是數控裝置控制的軸數較多，機床結構也比較復雜，其坐標軸數通常取決於加工零件的工藝要求。現在常用的是 4，5，6坐標的數控機床。圖1為五軸聯動的數控加工示意圖。這時，x,y,z 三個坐標與轉台的回轉、刀具的擺動可以同時聯動，以加工機翼等類零件。
2、按數控機床的運動軌跡分類
按照能夠控制的刀具與工件間相對運動的軌跡，可將數控機床分為點位控制數控機床、點位直線控制數控機床、輪廓控制數控機床等。現分述如下：
（1）點位控制數控機床。 這類機床的數控裝置只能控制機床移動部件從一個位置 ( 點 ) 精確地移動到另一個位置 ( 點 ) ，即僅控制行程終點的坐標值，在移動過程中不進行任何切削加工，至於兩相關點之間的移動速度及路線則取決於生產率。為了在精確定位的基礎上有盡可能高的生產率，所以兩相關點之間的移動先是以快速移動到接近新的位置，然後降速 1-3 級，使之慢速趨近定位點，以保證其定位精度。
這類機床主要 數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床和數控測量機等，其相應的數控裝置稱之為點位控制裝置。
（2）點位直線控制數控機床。 這類機床工作時，不僅要控制兩相關點之間的位置 (即距離)，還要控制兩相關點之間的移動速度和路線(即軌跡)。其路線一般都由和各軸線平行的直線段組成。它和點位控制數控機床的區別在於：當機床的移動部件移動時，可以沿一個坐標軸的方向(一般地也可以沿45°斜線進行切削，但不能沿任意斜率的直線切削)進行切削加工，而且其輔助功能比點位控制的數控機床多，例如，要增加主軸轉速控制、循環進給加工、刀具選擇等功能。
這類機床主要有簡易數控車床、數控鏜銑床和數控加工中心等。相應的數控裝置稱之為點位直線控制裝置。
（3）輪廓控制數控機床。這類機床的控制裝置能夠同時對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續控制。加工時不僅要控制起點和終點，還要控制整個加工過程中每點的速度和位置，使機床加工出符合圖紙要求的復雜形狀的零件。它的輔助功能亦比較齊全。
這類機床主要有數控車床、數控銑床、數控磨床和電加工機床等。其相應的數控裝置稱之為輪廓控制裝置(或連續控制裝置) 。
3、按伺服系統的控制方式分類
數控機床按照對被控制量有無檢測反饋裝置可以分為開環和閉環兩種。在閉環系統中，根據測量裝置安放的位置又可以將其分為全閉環和半閉環兩種。在開環系統的基礎上，還發展了一種開環補償型數控系統。
(1) 開環控制數控機床。在開環控制中，機床沒有檢測反饋裝置。
數控裝置發出信號的流程是單向的，所以不存在系統穩定性問題。也正是由於信號的單向流程,它對機床移動部件的實際位置不作檢驗，所以機床加工精度不高，其精度主要取決於伺服系統的性能。 工作過程是: 輸入的數據經過數控裝置運算分配出指令脈沖,通過伺服機構(伺服元件常為步進電機)使被控工作台移動。
這種機床工作比較穩定、反應迅速、調試方便、維修簡單，但其控制精度受到限制。 它適用於一般要求的中、小型數控機床。
(2) 閉環控制數控機床。由於開環控制精度達不到精密機床和大型機床的要求，所以必須檢測它的實際工作位置，為此，在開環控制數控機床上增加檢測反饋裝置，在加工中時刻檢測機床移動部件的位置，使之和數控裝置所要求的位置相符合，以期達到很高的加工精度。
閉環控制系統框圖如圖3所示。 圖中A為速度測量元件， C為位置測量元件。當指令值發送到位置比較電路時，此時若工作台沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電機轉動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作台實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與指令值進行比較，用比較的差值進行控制，直至差值消除時為止，最終實現工作台的精確定位。這類機床的優點是精度高、速度快，但是調試和維修比較復雜。其關鍵是系統的穩定性，所以在設計時必須對穩定性給予足夠的重視 。
(3) 可以通用。因而靈活性和適應性強，也便於批量生產，模塊化的軟、硬體，提高了系統的質量和可靠性。所以，現代數控機床都採用 CNC 裝置。 半閉環控制數控機床。
這種控制方式對工作台的實際位置不進行檢查測量，而是通過與伺服電機有聯系的測量元件，如測速發電機 A 和光電編碼盤 B( 或旋轉變壓器 ) 等間接檢測出伺服電機的轉角，推算出工作台的實際位移量，圖4半閉環控制系統框圖用此值與指令值進行比較，用差值來實現控制 。從圖5可以看出，由於工作台沒有完全包括在控制迴路內，因而稱之為半閉環控制。這種控制方式介於開環與閉環之間，精度沒有閉環高，調試卻比閉環方便。
(4) 開環補償型數控機床。將上述三種控制方式的特點有選擇地集中起來，可以組成混合控制的方案。這在大型數控機床中是人們多年研究的題目，現在已成為現實。因為，大型數控機床，需要高得多的進給速度和返回速度，又需要相當高的精度。如果只採用全閉環的控制，機床傳動鏈和工作台全部置於控制環節中，因素十分復雜，盡管安裝調試多經周折，仍然困難重重。為了避開這些矛盾，可以採用混合控制方式。在具體方案中它又可分為兩種形式：一是開環補償型；一是半閉環補償型。這里僅將開環補償型控制數控機床加以介紹。
開環補償型控制方式它的特點是：基本控制選用步進電機的開環控制伺服機構，附加一個校正伺服電路。通過裝在工作台上的直線位移測量元件的反饋信號來校正機械繫統的誤差。

2. 數控技術的優點和缺點

優點：1、加工對象改型的適應性強 可以快速地從加工一種零件轉變為加工另一種零件，這就為單件、小批以及試制新產品提供了極大的便利。節約時間，資金。
2、加工精度高 首先結構上引入滾珠絲桿 其次採用軟體精度補償技術 最後是加工全程由程序控制加工，減少人為因素對加工精度的影響。能加工結構很復雜的工件，如螺旋漿。
3、生產效率高
4、自動化程度高
5、良好的經濟效益
6、有利於生產管理的現代化
缺點：1、由於費用高昂，加工大批量零件不利。
2、操作人員要求素質高，工資成本高。
3、系統復雜，維護費用高。
總之：殺雞不要用牛刀。
大哥回答得很辛苦啊，不加分不爽啊！！！

3. 數控機床的優缺點

數控機床:
車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數控機床就是在普通機床上發展過來的，數控的意思就是數字控制。

給機床裝上數控系統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單，例如：從銑床發展到加工中心，機床結構發生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。

我們一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。
現在學這技術找工作還是比較好找的，畢竟是高，精，尖人才。至於難不難學，「世上無難事，只怕有心人。」

4. 數控手工編程轉數控編程軟體編程有什麼好處和壞處

手工編程多用於數控車和加工中心加工比較簡單的產品時。
手工編程的優點：是方便快捷，並且可以省略很多走空刀的地方。最大地優化加工路徑。
缺點：無法編制復雜工件比如非常規曲面的程序，同時手工編程對編程人員有較高的要求，又要水平高，又要細心。

自動編程多用於加工復雜工件。優點：由軟體生成，可信度高，數據准確，可加工可以用軟體模擬出來的任意可加工曲面。
缺點：前期准備時間長，需要用軟體建立模型，再設置刀具和毛坯等等，不適於簡單工件的加工。程序冗長，一個復雜曲面的加工程序可能達到幾十兆大小，需要在線加工，機床內存無法存儲這么大的程序。加工路徑不靈活，可能會有很多空行程。
應地加大了耗電量。另外，因室外信號優於室內信號，故在室內應盡量用

5. 數控手工編程和自動編程的優缺點

手工編程多用於數控車和加工中心加工比較簡單的產品時。
手工編程的優點：是方便快捷，並且可以省略很多走空刀的地方。最大地優化加工路徑。
缺點：無法編制復雜工件比如非常規曲面的程序，同時手工編程對編程人員有較高的要求，又要水平高，又要細心。

自動編程多用於加工復雜工件。優點：由軟體生成，可信度高，數據准確，可加工可以用軟體模擬出來的任意可加工曲面。
缺點：前期准備時間長，需要用軟體建立模型，再設置刀具和毛坯等等，不適於簡單工件的加工。程序冗長，一個復雜曲面的加工程序可能達到幾十兆大小，需要在線加工，機床內存無法存儲這么大的程序。加工路徑不靈活，可能會有很多空行程。

6. 學數控有什麼好處

數控專業的就業前景
一、數控人才市場需求

在發達國家中，數控機床已經大量普遍使用。我國製造業與國際先進工業國家相比存在著很大的差距，機床數控化率還不到2％對於目前我國現有的有限數量的數控機床(大部分為進口產品)也未能充分利用。原因是多方面的，數控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由於數控技術是最典型的、應用最廣泛的機電光一體化綜合技術，我國迫切需要大量的從研究開發到使用維修的各個層次的技術人才。

數控人才的需求主要集中在以下的企業和地區：

1、國有大中型企業，特別是目前經濟效益較好的軍工企業和國家重大裝備製造企業．軍工製造業是我國數控技術的主要應用對象．

杭州發電設備廠用6000元月薪招不到數控操作工。

2、隨著民營經濟的飛速發展，我國沿海經濟發達地區(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控人才更是供不應求，主要集中在模具製造企業和汽車零部件製造企業。

具有數控知識的模具技工的年薪已開到了30萬元，超過了「博士」。

二、數控人才的知識結構

現在處於生產一線的各種數控人才主要有二個來源：一是大學、高職和中職的機電一體化或數控技術應用等專業的畢業生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰。他們最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗，同時，由於學校教育的專業課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業對加工和維修一體化的復合型人才的要求。

另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓，以適應企業對數控人才的急需。這些人員一般具有企業所需的工藝背景、比較豐富的實踐經驗，但是他們大部分是傳統的機類或電類專業的各級畢業生，知識面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數控系統不太了解。

對於數控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結構也各不同：

1、藍領層：

數控操作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由於其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2、灰領層

1)數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和製造專業知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟體，如uc、ProE等；熟練掌握數控手工和自動編程技術；適合高職、本科學校組織培養。適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎；待遇也較高。

2)數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬體結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。適合作為工廠設備處工程技術人員。此類人員需求量相對少一些，但培養此類人員非常不易，知識結構要求很廣，適應與數控相關的工作能力強，需要大量實際經驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。

3、金領層

數控通才：具備並精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，並在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造．是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇很高。適合本科、高職學校組織培養。但必須在提供特殊的實訓措施和名師指導等手段，促其成才。適合於擔任企業的技術負責人或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。
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7. 數控機床加工的優點

數控機床比普通機床的優勢在於：1.加工效率，節省加工時間。2.工作強度，工人編完程序後，加工首件合格後就可以去喝茶了。3.減少廢品數，只要首件合格後，在加工的零件一般都會合格。4.安全性高，工人距離加工設備距離越遠，出現事故的概率就越低。等等。

8. 數控車床編程有哪些特點

控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

(8)數控編程的優點擴展閱讀：

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作並加工零件。

它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種感測器，在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。

1、數控機床對感測器的要求

1）可靠性高和抗干擾性強；

2）滿足精度和速度的要求；

3）使用維護方便，適合機床運行環境；

4）成本低。

不同種類數控機床對感測器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應高，中型和高精度數控機床以要求精度為主。

2、感應同步器的應用

感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理製成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉角位移。

按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機床床身上，滑尺安裝於移動部件上，隨工作台一起移動；旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤，轉子為轉動的圓盤。

感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優點。旋轉式感應同步器則被廣泛地用於機床和儀器的轉台以及各種回轉伺服控制系統中。

9. CNC數控加工有哪些優點

CNC加工數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程式控制制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具採用何種 笛卡爾位置坐標，並控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
CNC數控加工有下列優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

10. 數控機床加工的編程軟體有哪些，各有何優點

編程軟體常見有以下幾種
1.UG
2.Pro/E，現在改名為creo
3.I-DEAS
4.CATIA
5.Cimatron
6.Master CAM 老牌CAD/CAM軟體，價格便宜
7.HyperMill 強大的特徵編程、加工策略多、五軸聯動及三維模擬切削，就是不一般的貴，一般人用不起他。
8.Tebis 與HyperMil一樣強大，就是貴
9.Lemoine RTM 強大特徵編程、加工策略多、2-5軸加工，3+2定位加工，自動編程，無需手動輸入深度，獨有的交叉孔減速功能.....,可惜沒有五軸聯動，性價比相當高。