數控車圖紙及編程

A. 請教，在數控車床中，整圓怎樣編程

車床加工球類零件其實並不復雜，關鍵在於刀具的選擇和使用。在數控車床上加工圓弧，主要依賴於G02和G03這兩種指令來進行順時針和逆時針圓弧插補。

G02和G03的指令格式分別為：
G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;
G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F;

其中，G02代表順時針圓弧插補，而G03則代表逆時針圓弧插補。I和K分別表示圓心相對於圓弧起點的X向和Z向的相對值坐標，R則表示圓弧的半徑。值得注意的是，在車床編程中，R值總是取正值。

在實際操作中，大多數情況下，編程圖紙上都會標注圓弧的半徑。因此，通常情況下我們採用第二種格式進行編程。當然，如果你需要精確指定圓心的位置，可以使用第一種格式，通過I和K來確定圓心的具體位置。

使用G02和G03進行編程時，F參數用於設定進給量，它直接影響到加工的速度和精度。合理的進給量設置對於保證加工質量至關重要。

總之，數控車床上加工圓弧的關鍵在於正確理解和應用G02和G03指令，以及合理設置進給量。通過不斷的實踐和經驗積累，你將能夠更熟練地掌握這一技能。

B. 數控車床怎麼編程

簡單例子：設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。

G99M08

M03S1000T0101

G00X40Z2

G71U2R1F0.25S1000T0101(此處S與T可以省略）

G71P10Q20U1.0W0.2

N10G00X0

G01Z0F0.1

X5

G03X15Z-5R5F0.1

G01Z-13F0.1

X22

X26W-2

W-11

G02X30Z-41R47F0.1

G01W-9F0.1

G02X38W-4R4F0.1

N20G01W-10F0.1

G00X100Z100

T0202S1200

G00X40Z2

G70P10Q20

G00X100Z100

M30

C. 數控車床 車圓弧 下面這圖 怎麼編寫程序

………
G0 X6 Z0;
G01 X10 Z-2 F0.1;
Z-20;
G02 X20 Z-25 R5;
Z-35;
G03 X34 W-7 R7;
Z-52;
X60 Z-62;
Z-82;
………..
我是根據法那科系統編寫的程序，只編寫了精車的程序，前後也都省掉了，還有就是沒有加小數點，要看你的系統是否要加小數點，根據你的實際情況，再稍作改動即刻！

D. 如何看數控車床圖紙，怎樣編程

1、控車床的圖紙都是旋轉體零件，看你的第一張圖紙，
那些帶Φ的直徑尺寸就是程序中的X值，
假如我們在工件的右端面旋轉中心建立一個坐標系，
那麼，長度尺寸6的左側的Z值就是Z-6.0，
工件的最左側端面的Z值就是Z-29.3，
越往右邊，Z值越大，X方向則是直徑越大，X值越大。

2、第一步是想工藝，只有工藝確定了，
才能按照工藝來編程，工藝是數控程序的靈魂。
等你到一定的程度，你就會明白，編程很簡單（宏程序除外），工藝才是最重要的。
這個零件需要多道工序才能製造出來，所以你問編程問題，就要說明你的工藝，
也就是那一步的程序不會編，這蘆陪兆一步是用哪裡定位，用哪裡夾緊，
毛坯是什麼樣，要加工哪些表面。

3、交任務給你的時候，就是一張圖紙？沒有工藝？工藝就是告訴你每一步怎麼做。
還有材料的尺寸，材質這些，都給你了吧。
也就是要做什麼，最終完全符圖，還是Φ2的孔不用做，或者別的什麼，
給你的所有已知條件都告訴我。還有批量是多大。

(4)數控車圖紙及編程擴展閱讀：

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元陪租件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的亂純路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

參考資料：數控-網路

E. 數控車床凹圓弧怎麼編程

凹圓弧的車削，關鍵在於粗車。

用G73就行，就是空刀多一點

G73U指的是圓弧的加工餘量，即終點距端面的距離W走刀次數 G73P1Q2UWF其他的與G71一樣

如加工R50的端面圓弧。深50mm

G71U50W50（根據刀具的承受能力，也就是說加工該圓弧要走50刀）

畫了4種車削方式，綠色的線條是粗車刀具路徑，見下圖：

(5)數控車圖紙及編程擴展閱讀：

(1) G00 :點定位，以最大進給速度移動到指定位置。

(2) G01 :直線插補。

(3) G02 :順時針方向圓弧插補。

(4) G03 :逆時針方向圓弧插補。

(5) G04 :暫停。

(6) G06 :拋物線插補。

(7) G08 :加速。

(8) G09 :減速。

(9) G17 ~ G19 :平面選擇。

(10) G33 ~ G35 :指定螺紋切削方式。

(11) G40 ~ G42 :指定工具直徑補償方式。

(12) G43 ~ G52 :工具偏置。

(13) G80 ~ G89 :固定循環。

(14) G90 :絕對尺寸。

(15) G91 :增量尺寸。

(16) G92 :預置寄存。

(17) G93 :時間倒數、進給率。

(18) G94 :每分鍾進給。

(19) G95 :主鈾每轉進給。