❶ npt2錐管螺紋怎樣編程
摘要
1，NPT 是美製管螺紋的代號， 牙型角60度，錐度1:16。
❷ 數控車床G92錐度螺紋怎麼編程很急
查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圓刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)
G0 X100Z100(退刀)
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 (螺紋刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車)I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你
❸ 錐度螺紋怎麼計算跟編程
NPT3/4是牙型角為60°錐管螺紋，牙數14牙，螺距1.814。
螺紋外徑26.569，中徑
25.117，內徑23.666，牙高1.451
錐度比1：16，角度1°47＇24＂，先車好1：16錐度，再車螺紋。
錐度計算:(大D-小d)除錐長L等於1：16。
❹ 數控車zg1/4錐管螺紋程序怎麼編
1.ZG 1/4 圓錐角1:16；
2.查表得基面小徑11.445，大徑13.157，牙高0.856，每吋19牙；
3.毛胚圓錐部分長12，小頭直徑13.157-6/16=12.762，大頭直徑13.157+6/16=13.532；
4.螺紋終點小徑為11.445+6/16=11.82 ；
5.外螺紋部分的參考程序如下：
G0 X16 Z20；
G76 P020255 Q50 R0.05；
G76 X11.82 Z-12 R-1 P856 Q350 I19 。
❺ 錐管螺紋的編程程序怎麼編程啊
首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G三三 x_螺紋終點尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/貳 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為依00 小頭外徑為90 長度為 依00的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （依00-90）/依00=0.依 此錐度為依:依0的錐度 也就是 z向前進依0毫米 X向增加依毫米 X終點外徑是 X依00 X螺紋起點外徑為吧吧 z起點為貳0 螺距為三的錐度螺紋 G0 X吧吧. Z貳0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z貳0. G9貳 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陸 . . . . x吧貳.5 G0 X500 Z貳00. G貳吧 U0
❻ R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程
查表得
大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙
)除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3
S600
T0101
（外圓刀）
G0
X20.017
Z2
(定位）
G1
Z0
F100
(慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0
X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2
即
（20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202
（螺紋刀）
M3
S400
G0
X22
Z5
G92
X20
Z-15
R-0.625
I14
（這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6
I14
X19.2
I14
X18.9
14
X18.75
14
X18.631
I14
X18.631(精車）I14
(寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0
X100
Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。
定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你
❼ 數控車床管螺紋編程實例
數控車床管螺紋編程實例如下：
對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。
根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。
數控編程如下：
%0001
n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）
n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）
n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）
n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）
n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）
n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）
n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）
n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）
n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）
n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）
n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）
(7)錐管螺紋實際編程擴展閱讀：
由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量，每刀的切削深度由刀具材料來決定，如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。
數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。
❽ 數控g92錐度螺紋怎麼編程
編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；
I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。
(8)錐管螺紋實際編程擴展閱讀：
數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。
優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
網路-數控
