g75指令編程講解

『壹』 數控編程中G75中PQ各代表什麼

在數控車床編程中P和Q代表的意思：

P：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。

Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。

其他字母含義：

R：粗車時X軸的退刀抄量, 取值范圍0~99.999(單位：mm/inch，半徑值)，無符號，退刀方向與進刀方向相反。百

U：X軸的精加工餘量。

W：Z軸的精加工餘量(如果Z軸不留餘量可以省略）。代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)。

(1)g75指令編程講解擴展閱讀：

程序段格式，一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。程序段格式舉例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

進給速度：進給功能字F；

切削速度：主軸轉速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機床輔助動作：輔助功能字M。

『貳』 g75指令是什麼

G75徑向切槽循環指令。

指令格式：

G75R（e）。

G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F＿＿。

參數含義：

e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；X：切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標。

U：切削終點與起點的X軸相對坐標的差值（單位：mm）。

Z：切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標。

W：切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）。

『叄』 g75指令是什麼

G75是外徑切槽循環指令，G75指令與G74指令動作類似，只是切削方向旋轉90°，這種循環可用於端面斷續切削，如果將Z(W)和K、D省略，則X軸的動作可用於外徑溝槽的斷續切削。其動作如圖a所示。G75指令格式為：

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

各參數意義如下：

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

數控系統的軟體結構：

1，輸入數據處理程序

它接收輸入的零件加工程序，將標准代碼表示的加工指令和數據進行解碼、數據處理，並按規定的格式存放。有的系統還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數據處理程序包括輸入、解碼和數據處理三項內容。

2，插補計算程序

CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點、既定速度等進行中間輸出點的插值密化運算。上述密化計算不僅要嚴格遵循給定軌跡要求還要符合機械繫統平穩運動加減速的要求。根據運算結果，分別向各坐標軸發出形成進給運動的位置指令。

『肆』 數控車床G75的用法

外圓切槽復合循環（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用於端面斷續切削，走刀路線如圖，如把Z（W）和Q、R值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。

指令說明

e表示退刀量；X表示C點的X坐標值；U表示由A點至C點的增量坐標值；Z表示B點的Z坐標值；W表示由A點至B點的增量坐標值；其它各符號的意義與G74相同。

應用外圓切槽復合循環指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在編程之前先要設定刀具的循環起點A和目標點D，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。

內溝槽加工方式。

⑴FANUC系統指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

說明:

1）R(e):e為每次沿X方向切削後的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽總寬和槽深的絕對坐標值。U，W為增量坐標值；

3）P(△i):△i為X方向的每次切人深度，單位微米(直徑)；

4）Q(△k):△k為Z方向的每次Z向移動問距，單位微米；

5）R(△d):△d切削到終點時Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i時，則視為0；

6）F(f):進給速度。

⑵華中系統指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

說明:

1）X(U):絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為槽底終點相對於循環起點的有向距離。

2）R(e):切槽每進一刀的退刀量，只能為正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能為正值；

4)F(f):進給速度。

『伍』 FANUC系統G75指令怎麼用

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

如果程序段中X(U)、I、D為0，則為深孔鑽加工。

在數控車削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件，如果採用g01指令進行編程加工則程序較長，容易出錯。內外徑向切槽復合循環指令g75則簡化了編程過程，並且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。

(5)g75指令編程講解擴展閱讀：

注意事項：在指令設定的時候要盡量增加端面的面積，車削部分長度較短的工件，其程度盡量控制在2mm至5mm之間。

為了確保在加工過程中X方向不會出現停頓現象，可以設定P為P9999，這樣車削過程X方向就不會現停頓現象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，車端面時因為不需要X方向退刀，所以可以省略不寫。

『陸』 g75指令是什麼呢

G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令,該指令可以 實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。

在車削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件。如果我們採用G1指令進行編程加工，則程序較長，容易出錯。

外徑切槽復合循環指令G75則簡化了編程過程，並且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。畢竟斷刀可不好。

就是加工有一定寬度有一定深度的徑向溝槽，以及加工一些等距的徑向溝槽。

G75 R__

G75 X（U）__Z(W)__ P __Q__F_

其中的R是每次退刀量。

X、Z：槽加工的終點坐標。

U、W：槽加工終點坐標與循環起點的差值。

P 每次循環背吃刀量。

Q是 Z軸向移動量。

F進給量。

在這里要注意，Z向的偏移量要小於刀的寬度。

舉例

O1688;

T0101S1500M3;

M8；

G0X50.0;

Z-20.0;

G75R1.0;

G75X30.0Z-55.0P2000Q3500F0.1; 這里的單位是0.001mm。

M9；

M5；

G0X150.0Z100.;

M30;

這是一個切30MM的槽。

『柒』 數控車床G75的用法

G75是外徑切槽循環指令，G75指令與G74指令動作類似，只是切削方向旋轉90°，這種循環可用於端面斷續切削，如果將Z(W)和K、D省略，則X軸的動作可用於外徑溝槽的斷續切削。其動作如圖a所示。G75指令格式為：

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

各參數意義如下：

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

(7)g75指令編程講解擴展閱讀

外經/內徑啄式鑽孔循環(G75)

1. 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。

數控車床的使用條件

數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

電源要求

一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

參考資料：數控加工代碼---網路數控車床---網路

『捌』 g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

數控車床編程基礎。

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能。

2、G00快速定位G01，直線插補。

3、G90單一外圓車削循環。

4、G94單一端面車削循環。

5、宇龍模擬軟體的使用。

6、G92螺紋車削循環。

7、G71內外徑復合循環及練習。

『玖』 數控車床如何使用G75 G76

G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環。

用法：

指令格式及參數意義

G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

e表示為退刀量，該值是模態值。

X(U)、Z(W)表示切槽點處坐標值。

(△i）表示X方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）。

(△k）刀具完成一次徑向切削後，在Z方向的移動量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是「+」值。

f、s、t：進給速度、轉速、刀具號。

G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中參數含義如下：

X(U)-Z(W):螺紋終點絕對坐標或增量坐標。

i表示：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=o則為直螺紋，可省略。

K表示：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米。

△d表示：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。

L：螺紋的導程。

(9)g75指令編程講解擴展閱讀：

加工注意事項

1、 G75指令經過切槽循環後，刀具又回到了循環起點。

2、精度要求較高的寬外圓溝槽加工，可以分幾次進給，要求每次切削時刀具要有重疊的部分，並在槽溝兩側和底面留一定的精車餘量。

3、G76螺紋循環採用斜進式進刀方法進行的，由於單側刀刃切削工作刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，造成牙型精度較差。

所以G76指令所用的切削深度也是遞減式，這種加工方法適用於高精度螺紋和大螺距螺紋的加工。

『拾』 數控機床g75什麼意思

G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令，該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。

數控指令主要是G，M，S，T代碼。G代碼是數控程序中的插補指令。一般都稱為G指令代碼。M代碼定義為輔助功能代碼。M代碼起到機床的輔助控製作用。S代碼主軸速度指令代碼。T代碼刀具換刀指令代碼。

數控機床程序編制的方法有三種：

即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。