數控加工編程總結

㈠ 數控編程要學哪些知識

第一：懂工藝，也就是看了圖紙之後知道怎麼做，說明是基準，用說明刀具加工；
第二：了解編程的具體步驟；懂得如何進行加工的管理，比如工裝，夾具，刀具等
第三：了解可以使用的操作的機床的規格參數，熟悉起精度水平，工步能夠劃分
第四：能上機器操作，解決具體問題，並總結工藝過程，編制工藝文件
其實就是一個數控加工的高薪的工作崗位的要求

㈡ 數控編程員工作總結幫我寫一份好么 我是數控車床及加工中心編程員，

工作總結
1寫工作成就,作了多少產品(其中好的有多少,壞的有多少)
2寫自己工作中的優點和缺點
3寫下一步要做什麼,有什麼目標

㈢ 數控加工中心小結

數控加工中心學習總結
隨著計算機應用技術的普及，數字控制技術已經廣泛應用於工業控制的各個領域，尤其是機械製造業中，由於數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展，於是數控機床就應運而生了，數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一，數控加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，數控加工中心不同於其他設備的最大特點在於它的綜合加工能力，它同時具備有銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾後能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對復雜的中等難度產品的加工，加工中心的效率明顯優於其他類型的機床。
數控機床所採用的操作系統有很多種，如法蘭克，廣數，華中數控，西門子，三菱等，我們在校期間學習使用的加工中心是基於法蘭克OI系統的V750和V1050，它們採用的都是凸輪式機械手換刀方式，換刀時間為2.5秒，它們的刀庫均可同時容納24把BT40形式的切削刀具。
作為加工中心操作工，首先要懂得機械零件圖的讀圖和繪圖，識圖和繪圖能力是做機械加工的基礎。

上圖為凸台類零件，我現在以此零件為例簡述我的工藝定製以及數控編程。 一 工藝編排
鑽孔和絞孔排在前面或者後面都可以，我考慮排在最前面。凸台分為三層 所以分三層銑削。
粗加工切削量比較大，採用逆銑，精加工採用順銑，保證工件表面光潔度。 二 工具及材料准備
刀具：面銑刀 中心鑽 ￠9.5鑽頭 ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀 量具：0-125游標卡尺 0-150鋼尺 材料：45#鋼 140*140*40 三 編程及加工
數控編程有手動編程和計算機輔助編程，圖形相對復雜的零件可以採用計算機輔助編程，一般使用的輔助編程軟體有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
從節省時間和生產效率考慮 簡單零件一般採用手動編程。

㈣ 數控加工編程

摘要 數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

㈤ 數控加工編程的主要內容有哪些

數控加工編程的主要內容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數控系統、程序校驗及首件試切等。

㈥ 求數控加工實訓總結和心得...

描寫思路：首先寫對實訓的看法，然後寫實訓的體會，最後寫自己的感悟，其範例為：

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。

這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。

通過這次實訓我明白了在以後的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。再通過於師傅的交談中，了解了當即時代數控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業。

這次實訓給我的體會是：

1、通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

2、在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4、了解並學會操作線切割機床，注意在線切割中的細節問題。

5、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！

6、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

師傅還幫我們分析了數控在模具加工方面的主要運用，數控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。

今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以後一定會彌補這些不足。我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益。

在我畢業後的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。

㈦ 數控加工編程的主要內容有哪些

編程，只是一個基本功。學會編程，就相當於吃飯學會了用筷子。編程水平，有高有低，數控系統的指令設計，工程師是動了很大的腦筋的，一條指令，往往其用途不是一成不變的。機器是死的，人是活的。要整明白數控加工，是要花大量時間去鑽研的。
下面是我根據我的經驗，學習數控加工的要求:

1.熟悉機械制圖規范，能讀懂圖紙，具有一定繪圖能力（這些不會，搞什麼數控加工？學了也白學，或者說學不好）。
2.了解常用工程材料的性能（力學性能，熱處理性能，切削加工性能），了解金屬切削原理，了解金屬切削刀具（材質，角度，幾何參數，及這些參數對加工的影響，數控刀具的命名規則，常見刀具材質牌號，常規刀具的種類及適用范圍）。
3.數控系統的基本操作（應當通過反復練習，熟練）。簡單零件加工（反復練習，主要是達到熟練高效准確，從而真正掌握數控機床的操作和具備實際生產的能力，運行程序擁有很強的信心）。
4.數控系統的基本指令體系，掌握各常用指令的具體用法，並針對性進行反復編程和加工練習。真正掌握數控編程，需要老師有針對性的擬定若干典型題目，學生進行針對性練習。並通過實際練習，掌握生產工藝基本知識。這個就考驗老師對數控機床程序的理解水平和數控加工實際生產的技術水平了，當然也跟老師的責任心有很大關系。
5.提升訓練——通過反復加工較高難度的零件（如數控大賽題目），加工應計時，努力追求在規定時間內完成，並做到零件全身技術要求合格。通常對一套高難度零件反復限時加工10～20次以上後，技術水平會有質的提升，機床操作、編程等滾瓜爛熟，常規切削參數心裡有數。每次加工前，應將機床數據全部清空。這樣練習到一定量後，此時，在學生中，可與一般院校好手一較高下。
6.繼續提升——反復設計各種稀奇古怪的零件進行加工，思考編程技巧，研究刀具使用方法，多跟高手交流，讀書，讀行業內的雜質期刊，或各種論文等。再在各種亂七八糟不按道理出牌的生產零件中摸爬滾打，在生產中淬煉生產技術。如果腦子夠聰明，單位的條件較好（機床能力足夠，各種亂七八糟的刀具容易獲得，材料容易獲得，有較多機會可以自由試驗自己的想法），個人熱愛專業技術，肯花大量時間鑽研。十年左右之後，可與各路高手一爭長短，在本地區本行業中，大小也算個人物。

㈧ 數控編程的要點有哪些

數控編程技巧：學數控必須掌握的幾個要點（初學必讀本 數控坐標系是以刀具相對靜止工件運動為原則

數控機床坐標系採用的是右手笛卡爾直角坐標系，其基本坐標軸為X、Y、Z直角坐標，如下圖所示，規定了X、Y、Z三個直角坐標軸的方向，這個坐標系的各個坐標軸與機床的主要導軌相平行。根據右手螺旋法則，我們可以確定出A、B、C三個旋轉坐標的方向。

z軸坐標的確定：

(1)與主軸軸線平行的標准坐標軸即為Z坐標。

(2)若無主軸則Z坐標垂直於工件裝夾面。

(3)若有幾個主軸，可選一個垂直於裝夾面的軸作為主軸並確定為Z坐標。

Z軸的正方向-----增加刀具和工件之間距離的方向。

X軸坐標的確定：

(1)沒有回轉刀具或工件的機床上，X軸平行於主要切削方向且以該方向為正方向。

(2)在回轉工件的機床上，X方向是徑向的且平行於橫向滑座，正方向為刀具離開工件回轉中心的方向。

3)在回轉刀具的機床上：若Z坐標水平，由刀具主軸向工件看，X坐標正方向指向右方；若Z坐標垂直，由刀具主軸向立柱看，X坐標正向指向右方。

Y軸坐標方向由右手笛卡爾坐標確定。

二、機床坐標系原點：

機床原點為機床上的一個固定點，也稱機床零點或機床零位。是機床製造廠家設置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與系統同步，建立測量機床運動坐標的起始點。並用M表示。該點是確定機床參考點的基準。

三、機床參考點：

用R表示，它是機床製造廠在機床上用行程開關設置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，機床出廠前由機床廠精密測量確定的。

機床坐標系原點或機床零點是通過機床參考點間接確定的，機床參考點是機床上的一個固定點，其與機床零點間有一確定的相對位置，一般設置在刀具運動的X、Z正向最大極限位置。在機床每次通電之後，工作之前，必須進行回機床零點操作，使刀具運動到機床參考點，其位置由機械檔塊確定。這樣，通過機床回零操作，確定了機床零點，從而准確地建立機床坐標系，即相當於數控系統內部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下，機床坐標系在機床出廠前已經調整好，不允許用戶隨意變動。
四、浮動原點:

當機床參考點不能或不便滿足編程要求時，可根據工件位置而自行設定的一個相對固定的而又不需永久存儲其位置的原點。具有浮動原點指令功能的機床，允許將其測量系統的基準點或程序原點設在相對於機床參考點的任何位置上。

五、刀架相關點:

從機械意義上說，所謂尋找機床參考點，就使刀架相關點與機床參考點重合，從而使數控系統得知刀架相關點在機床坐標系中的坐標位置。所謂刀具的長度補償即刀尖相對於該點的長度尺寸即刀長。 實際上數控機床往往使用刀庫中的某把刀作為基準刀具，其他刀具的長度補償均是刀尖相對該刀具刀尖的長度尺寸，對刀則由基準刀具完成。

六、工件坐標系：

工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編製程序時根據工件的特點選定的，所以也稱編程原點。

數控車床加工零件的工件原點一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與Z軸的交點上。是以工件右端面與Z軸的交點作為工件原點的工件坐標系。

同一工件，由於工件原點變了，程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，數控編程時，應該首先確定編程原點，確定工件坐標系。編程原點的確定是在工件裝夾完畢後，通過對刀確定。

七、對刀

在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

數控車床對刀方法基本相同，首先將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1）回參考點操作 採用ZERO或HOME（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時數控系統顯示器上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D,根據不同的數控系統輸入刀具的X向刀具長度補償。如圖1-22所示。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，X向退刀 ，根據不同的數控系統輸入刀具的z向刀具長度補償。

3）建立工件坐標系 程序運行時刀具添加相應對刀時的補償值,刀具即處於編程的坐標系,工件坐標系即建立。

㈨ 學CNC編程該從哪下手學起

初學編程的話軟體要選好，選那邊使用最多的編程軟體，現在UG 用的勢頭比較好點。軟體，先要熟練的使用，然後就是按部就班的跟著別人學吧。如果能夠看懂圖紙的話，那就直接學數控基礎知識，包括機床的坐標系、G語言等，如果不能的話就比較麻煩了，還要學機械制圖。

所謂主動編程即步驟式樣勞動的大局部或全部有謀劃機完成，可以有效辦理紛亂零件的加工標題，也是CNC編程將來的成長趨勢。同時，也要看得手工編程是主動編程的根本，主動編程中許多核心閱歷都來歷於手工編程，二者相輔相成。

實例分析

cnc車床主要是加工反轉展轉體零件，典範的加工外貌不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。比方，要加工外形如概述圖所示的零件，採取手工編程要領比較得當。由於差別的cnc體系其編程指令代碼有所差別，因此應根據配置類別舉行編程。以西門子802Scnc體系為例，應舉行如下支配。

以上內容參考：網路-cnc編程