數控雙台鉗工件編程

㈠ 台鉗的結構介紹

結構主要是是有活動鉗身、固定鉗身、底座。絲桿等部分。活動鉗身安裝在固定鉗身上，活動鉗身通過一根有梯形螺紋的絲桿來帶動在固定鉗身槽內移動，從而是能使鉗口能夠開合。固定鉗身連接在底座上，底座通過螺栓固定在鉗工台上。台鉗在安裝到鉗工台上有固定鉗身不能自由旋轉和能自由旋轉的兩種類型，圖片中為能自由旋轉的類型。旋轉鉗口到合適的位置能通過鎖緊手柄將台鉗位置鎖定。
手柄通過帶動絲桿帶動鉗身的運動，具有兩個增力機構，一個為手柄的增力，一個梯形螺紋傳動的增力，增力比非常大，所以鉗口的夾緊力是非常大的，可以可靠的固定住工件，從而保證在鉗工工作時作用在工件上大的作用力時工件不會發生任何移動。但也是因為夾緊力太大，可能會夾傷工件表面，所以在夾緊需要保護工件表面不被損壞的時候需要在工件和台鉗鉗口之間墊上比工件要軟的東西以保護工件，比如紙或者軟金屬。

㈡ 數控銑床編程

普銑，用台鉗夾住銑，多換幾次裝夾，搞定，毛坯就是這樣干，
要麼，用模具，直接鑄成，
哪有用數控乾的道理，還是毛坯，
如果切，還不如用等離子割。最快！

X軸中線各在兩邊加壓板，銑正方向Y，避讓壓板寬度，及Y90的邊，抬刀至安全距離， 銑負方向Y，避讓壓板寬度，及Y-90的邊，抬刀至安全距離，
在Y軸中線各在兩邊加壓板,銑掉中間余留的部分。及X90邊，X-90邊。

翻面，底面亦如此，只是不用銑4邊。

具體程序是根據壓板，及刀具，來編輯的。

㈢ 數控加工工序設計中確定走刀路線需要考慮的問題

1 。 不能撞到工作台和工件
2. 刀具路徑要盡可能的節省走到路徑
3. 如有加工孔等加工完葯提刀

㈣ 這個圖數控銑床要怎麼編程

編輯主程序，起刀點坐標，調用子程序的坐標，在此位置調用子程序。而子程序把要加工的形狀描述成一個封閉的形狀。後被調用多少次。//////////////////

㈤ 台鉗安全操作規程

台鉗安全操作：
1、使用銼刀、刮刀、手錘、台鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。
3、用台鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
4、鑽小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鑽孔，使用鑽床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。
5、用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。
7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用後放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
8、使用非安全電壓的手電筒鑽、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，並站在絕緣橡皮墊上。在鑽孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鑽頭。
9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩，不頂托易滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。
10、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
11、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲並掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。
12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
13、高空行業（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，並防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
15、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。

㈥ 數控銑手工編程求助

朋友：你好！
我幫你編了！

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O0000
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N406M30
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㈦ cnc加工要注意哪些

一、怎樣對cnc加工工藝流程開展區劃？
數控機床cnc加工工藝流程的區劃一般可按以下方式開展：
1、按常用刀具區劃工藝流程，用同一把刀具cnc加工完零件上全部能夠進行的位置。在使用 第二把刀、第三把進行他們能夠進行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮小空刀時間。
2、按其結構特點將加工零件分為好多個部分，如內形、外觀設計、斜面或平面圖等。一般先加工平面圖、精準定位面，後加工孔；先加工簡易的幾何圖形樣子，再加工繁雜的幾何圖形樣子；先加工精密度較低的位置，再加工精密度規定較高的位置。
3、以粗、精cnc加工分序法針對易產生cnc加工形變的零件，因為粗加工後很有可能產生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要開展粗、精加工的都需要將工藝流程分離。總的來說，在區劃工藝流程時，一定要視零件的構造與工藝性能，
二、cnc加工次序的分配應遵循哪些標准？
加工次序的分配應依據零件的構造和毛胚情況.
1、上道工藝過程的cnc加工不可以危害下道工藝過程的精準定位與夾持，正中間交叉有通用性數控車床加工工藝流程的還要綜合性考慮到。
2、先開展內形內壁加工序，後開展外觀設計加工工藝流程。
3、以同樣精準定位、夾持方法或同一把刀cnc加工的工藝流程最好是聯接開展，以降低反復精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次。
三、工件夾裝方法的明確應留意那幾層面？
1、務求設計方案、加工工藝、與程序編寫測算的標准統一。
2、盡量避免夾裝頻次，盡量保證在一次精準定位後就能cnc加工出所有待加工表面。
3、防止選用占機人力調節計劃方案。
4、工裝夾具會開暢，其精準定位、夾緊機構不可以危害cnc加工中的走刀（如造成撞擊），遇到此類情況時，可選用用台鉗或加底版抽螺釘的方法夾裝。

㈧ 數控銑床銑方形，反面對刀方法

小子，最簡單的做法就是前後夾口加鋁塊，AB膠又或者鑽孔鎖螺紋，厚度夠修兩段進退刀就夠了，銑平，這樣兩端的外形就可以修到底啦，接著同樣方法修另外兩端，這樣就沒接刀痕，超簡單的啦
方法2：插銷釘孔
看毛坯餘量多不多，先把工件的其中一面放在漏出夾口的一端，把等會需要朝夾口裡面的一側面光平，（接著後面的步驟不可以再修這個面了），把頂面輕輕面銑，先不加工，翻過來同樣用銑過的一側面朝裡面，再面銑加工外形（在剩餘餘量兩端鑽兩個孔，不放心就四個角都鑽一個，鑽完後要用銷釘試，必須緊配！！）最後一次翻過來同樣銑過的側面朝裡面，插銷釘，夾緊，（餘量多，不影響走刀路線可以不管，有影響就取掉）坐標不動，加工時，還是要留0.2左右餘量慢慢補償或偏坐標
（銷釘孔的位置也可以利用工件內部挖穿的地方）
本人所追求的是：調機方法千萬種，看你喜歡哪一種！！呵呵
前面那些大神們把問題都復雜化了！看他們那樣搞法，等你搞完別人都拿獎回到家了.....
還有主軸定位啊，銑簡單的外形夾具，挖島嶼套裡面幾鍵槽啊等等，方法多得很

㈨ 解析數控機床夾具如何實現"一機多用"

1.機床夾具的類型
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。
在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成本等。機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。
（1）按夾具的使用特點分類
根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。
①通用夾具已經標准化的可加工一定范圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，只需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中安全閥-安全閥-先導式安全閥-空壓機安全閥-微啟式安全閥-彈簧微啟式安全閥。
②專用夾具專為某一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，採用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要採用一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。
③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大；後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。
④組合夾具採用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產准備周期，元件能重復多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。
⑤拼裝夾具用專門的標准化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。
按使用機床分類
夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。
按夾緊的動力源分類
夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。
2.數控加工夾具的特點作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：
（1）數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。
（2）傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控制的准確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。
為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。
夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。
為適應數控多方面加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。
夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。
對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力（適當減小），以減小夾緊變形對加工精度的影響。

㈩ 數控銑床中，台虎鉗要打表，我敲來敲去百分表總歸是轉來轉去實在不知如何快速打表求高人指教

打直了就可以，看百分表指針，先定一個數值比如「30」，最好定在虎鉗的最邊上然後搖手輪讓百分表從一邊沿著虎鉗的內壁劃到另一邊，看指針怎麼動，如果指針往比30大的一邊轉動說明你劃過去的那邊比你定的起點突出，需要往裡面敲；變小的話就是你定的起點高於另一邊那你就得在起點那敲，反復干就行了一般2條沒事