omm測量編程教程

❶ omm二次元測量的工件坐標是怎麼定的誰能告知一下

剛開機的時候，工件的投影都是白茫茫的一片，我們可以通過調節鏡頭的遠近將合適的大致位置找到，然後再通過左右活動來進行工件的精確定位，可以使用手指來輔助，通過觀察手指的位置來確定工件的方位，也可以使用特殊的治具，通過治具上的特徵來確定工件大致方位，再進行調節，慢慢的左右調節一陣後，屏幕上會顯示工件的模糊輪廓出來，再去調節手柄，拉近或者拉遠鏡頭來獲得工件的清晰圖像，也可以左右再活動下讓工件居於屏幕中心位置。

❷ 這個用測量員軟體線元法怎麼輸入具體步驟！

首先輸入起點坐標和樁號還有走向方位角。公路是由直線，緩和曲線，圓曲線構成。每一種線就是一個線元。一個線元接下一個線元就構成了路線。所以輸入完起點的四個參數，然後輸入第一個線元要數，直線兩段半徑輸入0，然後輸入長度，輸入長度就看樁號。緩和曲線，起點為0,終點就是半徑的大小，長度就看錶裡面的數據。圓曲線，起點終點都是半徑的大小，長度也是看錶裡面的數據。

❸ 測量儀器omm和cmm的區別

1、原理不同：二次元就是通常說的影像測量儀，是將本身的硬體CCD以及光柵尺，通過USB及RS232數據線傳輸到電腦的數據採集卡中，將光信號轉化為電信號，之後由影像測量儀軟體在電腦顯示器上成像，由操作員用滑鼠在電腦上進行快速的測量。

三次元就是三坐標測量機。就是可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統經數據處理器計算出工件的各點坐標(X、Y、Z)及各項功能測量的儀器。

2、作用不同：二次元測量儀主要應用在二維測量領域，如一些薄壁件，液晶板，塑膠件的測量。有測頭的可以測量一些簡單形位公差，如平面度，垂直度等。三次元測量儀以三維測量為主，可以測量形狀復雜的機械零件的尺寸，形位公差和自由曲面等。

三次元測量儀器的組成：

三次元測量儀的組成：

1、主機機械繫統（X、Y、Z三軸或其它）；

2、測頭系統；

3、 電氣控制硬體系統；

4、 數據處理軟體系統（測量軟體）；

5、 正向工程：產品設計-->製造-->檢驗（三次元測量儀）

大部份三次元機台結構都使用精密花崗石做為平台，較好的機台會使用00級以上的花崗石。三軸的結構大部份都使用花崗石，有些機型會使用鋁合金或鑄鐵，較高階的機種會使用碳纖、陶瓷或其它復合材質。

常見的外型結構為龍門式(或稱移動橋架式)，其他較常見的有單邊架橋式(或稱L橋架式)、雙邊架橋式、懸臂式等。

❹ 怎麼看圖紙去omm編程

需要有一定的機械基礎，如加工工藝。
視圖有主視圖，俯視圖，半剖圖等很多，一般工廠的圖紙都是亂七八糟的沒什麼標准，需要特別注意的地方都會局部放大標注，習慣了就看懂了。

❺ omm測量工具, OMM是什麼的縮寫

OMM:光學測量機械,Optical Measuring Machine.

光學測量:是光電技術與機械測量結合的高科技。借用計算機技術，可以實現快速，准

確的測量。方便記錄，存儲，列印，查詢等等功能。光學測量主要應用在現代工業檢測，主要檢測產品的形位公差以及數值孔徑等是否合格.

❻ 創建工件坐標一般採用幾點法

①簡易對刀步驟。如果對刀精度要求不高，為方便操作，可以採用簡易對刀方法。
a．裝夾與找正。把虎鉗裝在機床上，鉗口方向與X軸方向大約一致。把工件裝夾在虎鉗上，工件長度方向與X軸方向基本一致，工件底面用等高墊鐵墊起，數控機床並使工件加工部位最低處高於鉗口頂面(避免加工時刀具撞到或銑到虎鉗)。夾緊工件。拖表使工件長度方向與X軸平行後，將虎鉗鎖緊在工作台。也可以先通過拖表使鉗口與X軸平行，加工中心然後鎖緊虎鉗在工作台上，再把工件裝夾在虎鉗上。如果必要可再對工件拖表檢查長度方向與X軸是否平行。必要時拖表檢查工件寬度方向與y軸是否平行。必要時拖表檢查工件頂面與工作台是否平行。
b．對刀。開機與復位，機床回零，建立機床坐標系。主軸正轉，手動狀態快速趨近工件。編程坐標系的原點選定在工件上表面對稱中心。調整進給倍率，使刀具慢速接近工件上表面中心(以微微劃傷或用薄紙測試)，記下此時屏幕上顯示的該位置在機床坐標系中的坐標值(Xl，Y1，Z1)，比如(X1，Y1，Z1)為(一200，一135，一259)。精確定位到對刀點。在開始加工前一定要求刀具精確定位到對刀點，否則會加工出錯誤的結果，甚至會產生撞刀事故。精確定位到對刀點有三種方法。
第一，自動方式，MDI軟鍵輸入G91 G01 Z30 F30，按回車鍵確認，再按「循環啟動」鍵，則數控機床增量上移30mm。
第二，手動+增量定位。加工中心通過刀具當前點在機數控機床床坐標系的坐標值(一200，一135，一259)以及對刀點在編程坐標系的坐標值(o，o，30)的幾何關系計算，可得對刀點在機床坐標系的坐標值(X0，Y0，Z0)，即X0＝Xl＝一200，Y0＝Y1＝一135，Z0＝一259+30＝一229。在「手動」+「增量」定位的方式下使刀具精確定位到對刀點(一200，一135，一229)。
第三，自動方式，MDI軟鍵輸入：G53 X一200 Y一135 Z一229，則數控機床移動到機床坐標系(一200，一135，一229)處。
程序中用指令G92 X0 Y0 Z30建立工件坐標系。精確定位到對刀點後，在保持當前刀具位置不移動的情況下，程序中第一行用指令G92 X0 Y0 Z30建立工件坐標系， 數控機床自動運行程序時可正確建立工件坐標系。
②方形工件裝夾與對刀步驟。
a．工件裝夾。方形工件一般使用平口鉗。
b．工件找正。
c．機床回零，建立機床坐標系。
d．用尋邊器找毛坯X軸、y軸工件坐標系原點。將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即通過床身形成迴路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮；逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處於極限接觸直至燈亮，再反向移動至燈熄滅，最後移動至燈穩定發亮(此項操作的目的是獲得准確的對刀精度)，即認為定位到工件表面的位置處。下面以數控銑床工件坐標系的設定為例，加工中心說明工作步驟。
第一種方法：通過基準邊碰數來對刀。數控機床適合長方體零件工件坐標系原點不在對稱中心處。在選擇了的被加工零件圖樣，並確定了編程原點位置後，可按以下方法進行工件坐標系設定。上表面左下角為基準點，上表面左邊為X方向的基準邊，上表面下邊為y方向的基準邊。通過正確尋邊，尋邊器與基準邊剛好接觸(誤差不超過機床的最小手動進給單位，一般為0．01，精密機床可達0．001)。
用簡易對刀法測量，方法如下：如圖2—16所示，用直徑為札Omm的標准測量棒、塞尺對刀，得到機床坐標系測量值為X＝一437．726，y＝一298．160。計算設定值。將前面已測得的各項數據，按設定要求運算。
X坐標設定值：X＝一437．?26+5+0．1+40＝一392．626(mm)。
註：一437．?26為X坐標顯示值；十5為測量棒半徑值；十0．1為塞尺厚度；+40為編程原點數控機床到工件定位基準面在X坐標方向的距離。
y坐標設定值：y＝一298．160十5十0．1+46．5＝一246．56(mm)
註：一298．160為坐標顯示值；+5為測量棒半徑值；+0．1為塞尺厚度；十46．5為編程原點到工件定位基準面在y坐標方向的距離。
第二種方法：通過雙邊碰數來分中對刀加工中心。適合長方體零件工件坐標系原點在上表面對稱中心處。
計演算法：雙邊碰數分中對刀方法適用於工件在長寬兩方向的對邊都經過精加工(如平面磨削)，並且工件坐標原點(編程原點)在工件正中間的情況。左邊正確尋邊，讀出機床坐標X1，右邊正確尋邊，讀出機床坐標X2；下邊正確尋邊，讀出機床坐標y1，上邊正確尋邊，讀出機床坐標Y2。數控機床則工件坐標原點的機床坐標值X、y為：X＝(X1+X2)／2；y＝(Y1+Y2)／2。
直接法：將尋邊器通過正確尋邊，尋邊器與基準邊X(y)剛好接觸，把此時機床相對坐標X(y)置零後將測頭向工件另一邊移動，指示燈亮後，記下此時機床相對坐標的X(或y)值。將測頭向工件中心方向移動到前一步驟記下的X(或y)坐標的一半處，從機床坐標系界面中即得到被測工件中心X(或y)的機床坐標值。加工中心沿y(或X)方向，重復以上操作，可得被測孔工件中心y(或X)的機床坐標值。
這種方法操作簡便、直觀、對刀精度高，廣泛應用。需要說明的是尋邊器低速(如S50)轉起來時，雙邊對稱測量比單邊測量精度更高。
e．刀具Z向對刀。當對刀工具中心(即主軸中心)在X、y方向上的對刀完成後，數控機床可取下對刀工具，換上基準刀具，進行Z向．對刀操作。Z向對刀點通常都是以工件的上表面為基準的，這可利用Z向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同，如圖2—17(a)所示。若無Z向設定器也可以用塞尺對刀加工中心。若以工件上表面為Z＝0的工件零點，則Z坐標設定值：Z＝一31．833—0．2＝一32．033(mm)。其中，一31．833為坐標顯示值；一0．2為塞尺厚度。
L設定工件坐標系。通過計算結果為：X一392．626，y一246．560，Z一32．033。將開
關放在MDI方式下，進人工件坐標系設定頁面。輸人數據為：X＝一392．626，y＝一249．460，Z＝一32．033。表示加工原點設置在機床坐標系的X＝一392．626，y＝一246．460，Z＝一32．033的位置上。
g．校對設定值。對於初學者，在進行了程序原點的設定後，數控機床應進一步校對設定值，以保證參數的正確性。校對工作的具體過程如下：在設定了G54工件坐標系後，MDI方式運行G54指令，再進行回機床參考點操作，則機床參考點在工件坐標系界面下顯示值應為： X+392．626，y+246．560，Z+32．033。這加工中心反過來也說明G54的設定值是正確的。

❼ 測量工具OMM是什麼意思

OMM (Operation Maintenance Mole ) 操作維護模塊

❽ 測量員軟體平曲線怎麼輸

1 在手機上找到測量員軟體並打開，打開後界面下面一排顯示的有參數、程序、工具、服務。
2 打開後點擊右上角3個挨著的小點，就會出現新建項目。
3 點擊新建項目，就會彈出一個界面，在界面裡面選擇交點法，線路名字就是你要給你輸入的交點法取個名，樁號前綴不填的話默認為K（就是K12+666這種樣式的，如果需要換的話就在樁號前綴里輸入需要的前綴），下面還有個高程設計線位置，這個我們不用動它。然後點擊保存，這樣我們線路就新建好了。
4 保存好了以後上面會顯示你新建線路的名字，如果新建線路大於等於兩個以上，點擊上面的線路名字就可以更換線路了，點擊屏幕下方的參數。
5 點擊屏幕下面的參數後，屏幕會顯示線路參數、平曲線、斷鏈、豎曲線等，我們在這點擊平曲線，並點擊「+」號，在這裡面我們就可以輸入起始點的里程和坐標了，輸入完起始點在輸入交點，交點里需要輸入交點樁號、坐標、入緩和曲線和出緩和曲線的長度，最後輸入終點，這樣我們就輸入完成了。

❾ omm怎麼測量 在電子廠ME部門專按課上班，請問一下OMM測量儀怎麼測量

現在市場上的影像測量儀（OMM）有許多不同的牌子，不同廠商生產的OMM測量儀所配套測量軟體是不一樣的，所以就導致了其軟體的使用上會有所差別的。但是測量的思路還是一樣的，在開始測量之前都要在零件上采點然後構建特徵元素，然後利用點、線、面來建立好零件坐標系，這樣才能進行下一步測量操作，針對你想要測量的尺寸，在零件上採取特徵元素，然後再對其特徵元素之間進行評價（即輸出相關特徵的長度、距離、半徑、直徑、平行度等等）。

❿ OMM和OGP各指的是什麼測量儀器

OMM操作維護模塊；OGP影像測量儀。

操作與維護模塊(omm) ：omm完成多模塊的操作維護功能：計費，數據維護，話務統計和測試等。它由一對主備用mp構成，snm的接續，mdm的半固定連接控制，stm和rim中的dt的管理等也由這對mp通過mppp通信板完成。

OGP影像測量儀，一種全球領先的非接觸及多元感測測量系統。

(10)omm測量編程教程擴展閱讀

OGP為全球領先的非接觸及多元感測測量系統的創造者。OGP的三次元測量儀器，採用非接觸式（光學）的方式，用於測量各種材質、顏色、透明或半透明零件的幾何尺寸和形位公差（更可以在同一坐標系下採用激光、探針等測量方式）；

測量行程從200mm到2000mm，測量精度從2um到4um，可根據用戶產品的特點和要求量身選配經濟、高效的測量產品系列。

OGP系列測量儀器面向寬泛的應用，適用並服務於質量控制和保證的行業：航空航天、汽車製造、計算機行業、建築、電子、媒體和影音產品製造、金屬加工、包裝材料和容器製造、光學產品、塑膠產品、質量保證/品質控制、其他更多行業。