A. CNC加工中心是做什麼的
CNC加工中心又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床。CNC加工中心是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
CNC加工中心系列為中高檔的高效通用主動化金屬切削機床，具有CNC標准化功用的精細數控系統，能夠完結絕大多數的鑽、銑、鏜、擴、絞等主動加工技術，准確高效地完結各種雜亂的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等典型零件主動加工，並可經過RS232串口進行DNC雜亂零配件加工。
它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功用匯集在一台設備上，使其具有多種技術手法。加工中間設置有刀庫，刀庫中存放著不一樣數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序主動選用和替換。
CNC加工中心廣泛應用於汽車零部件加工、電子消費產品零件加工、模具、工程機械、醫療器材、航天航空、鑄造剛等。格外適用於加工各種形狀雜亂的二、三維高低模型及雜亂的型腔和外表。更適於公司出產車間批量加工零件。適用於高精細模具、轎車、機車、航空、航天、儀器儀表、輕工輕紡、電子儀器和機械製作等職業的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。
B. 數控車床編程和加工中心編程有什麼區別機床手動編程和電腦編程又有什麼區別
數控車床基本是屬於平面編程。一般是2軸，XZ軸。視機床的檔次會多個旋轉主軸C軸。通常只使用系統指令的一部分，部分指令受車床加工方式的限制根本用不到。學起來很簡單。只要會普車，最多一個星期就可以學會數控車。
加工中心屬於立體編程，至少3軸（XYZ）或4軸（XYZC），系統指令基本上全要用到。而且宏程序的使用會很頻繁（復雜形狀）。
手動編程重要用於簡單形狀零件的加工比如圓柱，錐體，或復雜形狀零件中形狀有規律，形狀變化不大的零件，比如橢圓。而電腦編程基本只用於復雜形狀零件的加工，這種零件形狀變化無規律，或形狀變化很大很頻繁，用手動編程很麻煩且很容易出錯。用電腦編程就可以很方便的避免手動編程的問題。
無論是數控車還是加工中心都要用到手動編程。而電腦編程主要用於加工中心。數控車手動編程就可以應付絕大多數的零件加工了。
C. 學數控車床用電腦不
如果是
數控車床
的話一般是不用電腦的.因為車床的程序一般是比較簡單的,手工就能編下來.而
數控銑床
和加工中心的話就一定要用到電腦了,這些大部分是要用用電腦進行軟體編程的,因為它們的程序通常比較復雜.相關的編程軟體有Puo-E
UG
MasterCam
等
D. 數控車床不是可以直接編程嗎為什麼要學習電腦上的編程軟體
是可以，但加工非常復雜的零件時手工編程就會非常麻煩。而用電腦就容易多了。現在一般中檔以上的數控機都有電腦的介面，透過軟體可直接將電腦編好的程序移入，十分方便。
E. 加工中心編程和數控編程的區別是什麼
沒有多少區別，只是多了個自動換刀指令，真的會Cimatron就夠用了，不過要是沒有干過幾年數控操作，最好別去編程，太懸。
F. 加工中心手動編程和電腦編程有什麼區別
加工中心手動編程只能變一些簡單的，比如說鑽個孔，銑個外形，復雜點的需要宏程序，但一般人編不來，電腦編程什麼都可以編，而且不會出錯，都可以模擬的，建議學cimatron
e，我就用的這個，cad/cam都可以，
G. 加工中心的編程問題~
數控
數控刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是DNC系統微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。
目前，許多CAD/CAM軟體包都提供自動編程功能，這些軟體一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。
因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。
數控加工常用刀具的種類及特點
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。根據製造刀具所用的材料可分為 ；：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。 ；
數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；②互換性好，便於快速換刀；③壽命高，切削性能穩定、可靠；④刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；⑥系列化、標准化，以利於編程和刀具管理。
數控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（3種規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽 ；；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
加工過程中切削用量的確定 ；
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素： ；
①切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。②切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。③切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。⑤進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。
什麼叫數控
數控就是數字控制，樓主是搞機械、機床行業的吧，數控技術在機床行業應用得多，就是依靠數字（電腦編程）來控制機床，具有效率高，高精度的主要特點。
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。
參考資料：http://ke..com/view/7645.htm
H. 數控車床用電腦嗎
在數控上自動編程得學計算機 其實也就是軟體的學習 比如說UG什麼的 可以自動編程 還有就是PLC的編制跟電腦有關 這就高難度了.