自由曲面等高加工算法

⑴ 面轮廓度的自由曲面

自由曲面的加工精度是以其面轮廓度来测量的,是一种较难定义的几何要素,它不像一般规则几何要素那样,能用少量的参数给出精确定义,所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂,主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准,从而使测量结果中包含由于测量坐标系 与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。面轮廓线的公差带是包络一系列直径为公差值T的圆的两个包络面之间的区域。这些圆圆心位于理想轮廓线上。

⑵ Mastercam用曲面等高加工的问题

一点点斜度的情况下建议不用等高加工铣削,可改用其它方式,比如平行铣削.因为斜度小，则每Z向下走一小尺寸，而实际在水平方向走的距离就很长，难免会有阶梯印记

⑶ mastercam 曲面等高精加工时如何设置从最高点开始走刀，比如一个斜面最高点为z0，如何从z0开始走！！！

你好！
我认为应该从两方面来考虑：第一，从“曲面加工参数”设置中-进给下刀位置输入0.5，勾选增量坐标方式，还有就是从你Z轴每次下刀量也是0.5.
第二，你要分析的斜面的曲率，从而可以决定在“等高外形精加工参数”里，是否要勾选“浅平面”里移除浅平面加工的刀具路径，从而达到你加工的效果。（比如说你斜面与上平面有圆角的情况）
希望对你有所帮助，望采纳。

⑷ 二次曲面透镜的自由曲面如何计算出来

1.一种自由曲面面积计算方法，应用于电子装置，其特征在于，该方法包括：
边界处理步骤：获取自由曲面的边界点组成的轮廓面，在参数平面内求取逼近该轮廓面的多义线；
三角网格化步骤：在参数平面内设置样点，根据设置的样点、所述多义线的顶点以及经过样点的垂直线段或水平线段与多义线的交点构建逼近所述轮廓面的多边形，并对所述多边形进行三角网格化；及
计算步骤：根据三角网格化得到的三角形计算自由曲面的面积。

⑸ Mastercam，外形等高是什么意思为什么粗加工之后用精加工等高外形来走

外形等高加工就是沿着曲面外形轮廓加工的方法。粗加工有此地方比如锣铜工也可以用等高外形加工(contour) 。

⑹ 等高加工中的曲面平坦系数需要注意什么

1）当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小曲面平坦系数，以便计算较精确的路径。否则，会在上述位置出现较混乱的路径。缺省情况下该值为0.5，用户在需要调小该值时一般取0.5、0.2。 2）曲面平坦系数最好不要小于0.1。当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后再将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法。 3）注意在网格精度过小（<0.05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，这样会导致计算失败。 当曲面平坦系数过小时，会大大的增加对内存的需求，增加计算量，可能导致计算时间很长。

⑺ mastercam编程曲面加工怎么选择加工方法呢，平行铣，等高铣 等有什么区别

平行铣，等高铣 区别在于一个是粗加工一个是细加工。

1、平行铣削：沿着某一特定角度生成一组相互平行的 粗加工刀具路径。

2、等高铣：等高铣也叫作等高轮廓铣，然后生成的刀轨是沿体的外部形状生成,近似于使用型腔铣中利。

mastercam编程曲面加工选择挖槽粗加工，步骤如下：

1、首先第一步就是要进行选择菜单栏刀具路径菜单中的曲面粗加工，然后就是进行粗加工挖槽加工命令，进入输入新NC名称对话框，并输入相关名称即可。

⑻ 如何实现曲面加工的高精度

高速铣削的有效性 使用球头型立铣刀进行曲面形状切削时，为了获得良好的加工表面粗糙度，必须减少每刃进给量与步距。但是，在那样的切削条件下，实际进给速度降低，刀具行程变慢，加工时间延长。因此，既要抑制加工时间的延长，也要提高加工表面粗糙度，必须提高转速。增加转速既可提高刀刃的切削特性，还能抑制毛刺的发生，从而获得优质加工表面。这样，以微量切深与高速回转为条件的高速铣削，可实现小切削阻力下的稳定加工，因此，减少刀具磨损也是其特征之一。在刀具行程较长的精加工中，也能长时间保持高精度加工。 高速铣削的刀具选择①立铣刀的选型要点 用于高速铣削的立铣刀刀刃形状，要点是实施“负前角”或“负刃带处理”等加强刚性的刃口处理。然而，负角的刃口形状虽然刚性提高了，但与正前角刃口相比，锋利性却变差。因此，铝合金、铜电极或石墨等硬度小的工件材料，请选择前角大，锋利性好的刀具。②刀柄的选型要点夹持立铣刀时，刀具的伸出长度及夹持精度也极为重要。热膨胀刀柄与工件的接近性好，并能最大限度地缩短立铣刀的伸出长度。而且兼具很高的夹持精度和夹持刚性，可以说是一种最适合高速铣削的刀柄。