‘壹’ 不带刀库的加工中心和带刀库的编程有何不一样
加工中心是一种自动化机床，加工中心有无刀库, 和系统运行没关系。 没有刀库的加工中心，无法自动换刀了。一般做模具的加工中心都不会配刀库,。至于操作,有刀库的机床,指可以在程序中编制自动换刀指令,机床自动换刀。没有刀库的加工中心,适合于刀具数量很少,手动换刀就可以的部分。没有刀库的加工中心,加工上与数控铣床类似,但有些数控铣床无法进行XYZ三轴联动加工
加工中心是一种机械装备 可以在一次装夹工件进行多工种加工，工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心和数控铣床的区别 就是 是否拥有自动换刀机制。
判断加工中心的标准：1.用途：箱体类零件和复杂曲面零件的加工。 2.功能：铣镗、钻、攻螺纹等。 因为它具有自动换刀功能，工件一次装夹后，能自动地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。和“库”的有无、形式、位置无关，“库”的目的是为自动换刀提供基础条件，自动换刀是为了达到一次装夹，完成各加工工序。
加工中心能车能洗，机器内能装刀具多，功能强大。加工中心 和 数控铣床的区别 就是是否拥有自动换刀机制。
加工中心的特征是自动换刀，刀“库”为自动换刀提供条件，常见的刀库形式有圆盘式、斗笠式、链式、伞型、手柄式。“库”的形式多样，国外先进的5轴以上机床，甚至8轴以上，以特有的形式，其通过在主副轴上同时装放备用或即用的刀具，实现换刀，一刀多用，多刀共用的效果，减少异位取刀的行程和多次装夹的工序，高度合理有效利用车床内空间以达到确保精度和高效的加工效率
‘贰’ FANUC~~OIMC刀库如何手动旋转，寸动JOG模式+刀库没反应
系统具有很高的可靠性 fficeffice" /> 数控机床已经成为现代化生产线上必不可少的加工设备，因此它必须能够长期无故障地连续运行在恶劣的 环境中。为了能够达到这一要求 , 作为数控机床的控制核心---数控系统必须具有很高的可靠性。 FANUC 系统正是以产品的可靠性作为研发的重点之一。 (1) 系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装 , 各个控制板高度集成 , 使可靠性有很大提高 , 而且便于维修、更换。 FANUC Oi 系统更进一步提高了集成度 , 在继承 0 系统的基础上 , 还集成了 FROM 和 SRAM 模块、 PMC 模块、存储器和伺服模块 , 从而将体积变得更小 , 可靠性更高。 (2) 采用机器人焊板 , 减少了人为参与 , 实现了全自动的制造 , 避免了由于人为不慎所造成的失误 , 大大提高了系统的可靠性。 (3) 具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为 0－45 ℃ , 相对湿度为 75%( 短时间内可达到95％ ), 抗振动能力为 0.5g, 电网波动为-15%~10%. (4) 有较完善的保护措施。和其他数控系统相比 ,FANUC 对自身的系统采用比较好的保护电路 , 例如 : 笔者曾多次遇到由于电网缺相致使主轴变频器烧坏 , 而 FANUC 系统的显示器只在缺相时变黑 , 待电压正常后系统仍能正常工作。另外 , 我们在调试过程中经常是反复断电、上电 , 中间不需要间隔很长时间 , 丝毫不影响系统的正常 工作。 2 功能全 , 适用范围广 FANUC 系统在设计中始终以满足用户要求为其设计核心、具有较全的功能 , 适用于各种机底和生产机械。 (1)FANUC 系统所配置的系统软件具有比较齐全的功能和选项功能。对于一般的机床来说 , 基本功能完全 能满足使用要求 , 这样的配置功能较齐全 , 价格亦比较合理。对于某种特殊要求的机床需增加相应的功能 , 这些功能只需要将相应的功能参数打开或加相应板卡 ( 由于各个板卡为可拆换的集成板卡 , 拆装非常方便 ) 即可使用 , 既方便 , 又可靠 , 同时又节省财力和物力。 (2) 提供大量丰富的 PMC 信号和 PMC 功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床的 PMC 控制程序 , 而且增加了编程的灵活性。例如 : 在编制刀库程序时 , 既可用用户宏程序的信号来完成 , 又可用程序段的选择跳转信号来完成。不同的编程思路产生同一个控制结果 , 真正实现了个性化的控制。 (3) 具有很强的 DNC 功能 , 系统提供串行 RS232C 传输接口 , 使 PC 和机床之间的数据传输能够可靠完成 , 从而实现高速度的 DNC 操作。同时 FANUC-0i 系统又增加“多段程序预读控制功能 " 和 "HRV( 高响应矢量 )" 控制 , 又具有 "HSSB( 高速串行总线 ) 控制功能 ", 使执行程序的速度和精度大大提高。 FANUC-0i 系统还提供参数 7001#0, 将其设为 1 后 ( 手动介入返回功能有效 ), 在大型模具加工过程中 , 由于刀具发生磨损需要换新刀时 , 使进给暂停后 , 可以用手动将机床移到安全高度 ( 不能按 RESET 键 ), 换上新刀具再循环启动即可继续加工 , 实现了高精度加工。能很好地满足现代模具的加工要求。 (4) 提供丰富的维修报警和诊断功能。 FANUC 维修手册为用户提供了大量的报警信息 , 并且以不同的类别进行分类 , 每一条维修信息和诊断状态相当于医生的处方一样 , 便于用户对故障进行维修。现举两例加以说明。 例 1:408#(FANUC 0 系统 ) 报警 : 为主轴串行链启动不良。其原因为当串行主轴系统中的电源接通 , 而主轴放大器没有准备好不能正确启动时 , 会产生该报警。处理方法 : ①光缆连接不合适 , 或主轴放大器的电源断开。 ②当 NC 电源在除 SU-01 或 AL-24( 显示在主轴放大器的 IED 上 ) 以外的其他报警条件下接通时。在这种情况下 ,将主轴放大器电源断开一次 , 再重新启动。③应该检查光缆的插头是否松动或连接不正确。 ④其他原因 ( 硬件配置不恰当 ) 。 例 2: 手动不能运行时 (FA
‘叁’ FANUC-OI-MC加工中心 刀库为什么不都能提前预测刀具 就是说单段T1不执行 需要该那个参数 说详细点
前提是你的刀库是机械手刀库才需要提前预选刀，这个动作执行不执行是plc里编的，就是说机床厂家编制的，如果厂家做plc的时候做了条件，那就可能有参数来选择，如果没做条件那就改不了了。还是看看厂家的说明书比较好。
‘肆’ 怎么使用驱动器调刀库旋转
摘要 您好！很高兴为您解答。
‘伍’ 加工中心刀库旋转问题
寸动模式~按刀库，正反转自己调，对应上刀具后，执行MO6。可能有的机器直接输入上，不执行，你在手工编辑模式下，执行m06;%
‘陆’ FANUC系统刀库主轴定向参数如何设置
FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种
1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：
4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反
4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器作位置反馈
4004#2 ：1 使用外部1转信号
4004#3：三线接近开关常开PNP，凸起检测方式，设为：1
4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型
4011#2,1,0 ：初始化自动设定
4015#0 ：1 定向有效
4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比
4171---4174 ：电机与主轴的齿轮比
2.使用位置编码器（编码器与主轴1:1连接）：
4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反
4001#4 ：主轴和编码器旋向 0相同 1相反
4002#3，2，1，0 ：0010使用位置编码器作位置反馈
4003#7,6,5,4 ：0000 主轴的齿数
4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型
4011#2,1,0 ：初始化自动设定
4015#0 ：1 定向有效
4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比
3.使用主轴电机内置传感器（主轴与电机之间齿轮比为 1:1）：
4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同
4002#3，2，1，0 ：0001使用主轴电机内置传感器作位置反馈
4003#7,6,5,4 ：0000 主轴的齿数
4010#2,1,0 ：001 电机传感器类型
4011#2,1,0 ：初始化自动设定
4015#0 ：1 定向有效
4056---4059 ：100或1000 电机与主轴的齿轮比
还需要编制梯形图。
具体参看FANUC AI , FANUC BI 主轴电机规格手册，主轴参数手册。
‘柒’ plc开关怎么强制刀库旋转三菱
1、首先打开pic的K参数（K18.0，K18.1）开启刀库维修模式。
2、然后手轮模式下把Z轴摇到最高点。
3、打开K19.0=1，模式切换到回零模式，刀盘会自动旋转至1号三菱刀位。
4、修改K参数（K18.0=0、K18.1=0、K19.0=0）。
5、Z轴往下摇至第一参考点，重新启动机床，机床即可开启强制旋转模式。
‘捌’ Nc系统刀库原点时，不停转动，停不下来
1、先检查刀库旋转用接触器主触点是否打火粘结； 2、检查刀库计数开关及中间继电器是否正常； 3、当然，如果你先试一下刀库正转还是反转 不良就可以更快的判断问题了。