注塑机头料占比算法

‘壹’ 注塑机代加工，一般损料的占比是多少

1.首先要看你打的是什么产品。如果塑料调机不好调，可能损料会比较多。
2.模具开的浇口是怎样的，如果是冷流道的，废料、损料会比较多。
3.有些产品损料是可以回收利用的，所以不必太过担心损料的问题。
4.西诺很多模具都是热流道设计，所以都没有什么损料。建议你接代加工订单的时候，看一下模具的情况，模具太老旧的，还是不要接好，难打，赚不了钱，如果是按小时收费，那就问题不大。

‘贰’ 注塑机给料量计算

1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000
F： 锁模力 TON Am： 模腔投影面积 CM2
Pv：充填压力 KG/CM2
（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）
（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力/0.4-0.6=射出压力
例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2
锁模力=270*220/1000=59.4TON www.cnmolding.com资料来自精英注塑
2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/Ao
Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积
Ao:螺杆截面积
A= π*D2/4 D：直径 π：圆周率 3.14159
例1：已知泵浦压力 求射出压力？
泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2
螺杆截面积=15.9CM2（∮45）
Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2
例2：已知射出压力 求泵浦压力？
所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2
螺杆截面积=15.9CM2（∮45）www.cnmolding.com资料来自精英注塑
泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2
3．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*ST
V：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CM
ST：射出行程 CM
例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm
V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM3www.cnmolding.com资料来自精英注塑
4．射出重量 G Vw=V*η*δ
Vw：射出重量 G V：射出容积 η：比重 δ：机械效率
例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92
射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G
5．射出速度 S CM/SEC S=Q/A
S：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV
A：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟
例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV
射出油缸有效面积 140 CM2 www.cnmolding.com资料来自精英注塑
S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC
6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*Ao
Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积
例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42
面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2
Sv=13.85*10=138.5G/SEC

‘叁’ 注塑机的注塑量怎么算

根据注塑机制品的重量，计算出注塑机应具备的注射量。

当注塑机制品是用聚苯乙烯制造的，注塑机应具备的注射量为 Wps。Wps＝（制品重＋浇口系统总重）÷（0.75～0.90），即 Wps＝（1.3～1.1）×(制品重＋浇口系统总重)。

当制品的品质要求较高的时候，上式中的系数应该取大值。

不能简单地用 WX值决定注塑机地注射量，必须换成Wps值，换算公式是Wps=Wx×（1.05÷Vx）式中 Vx——某种塑料的比重。

(3)注塑机头料占比算法扩展阅读

注塑机开车前准备工作

1、检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。

2、安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。

3、机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。

4、检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。

5、接通冷却水。

6、对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。

‘肆’ 注塑机注塑件和水口料的比例一般是多少 比方说10克的注塑件大概要多少的水口料（假设一模出四穴）

pp一般50% PC透明一般10% 黑的可以15%--20% ABS一般30% 其他一般不会超过25%的

‘伍’ 注塑机看这些数据如何计算出这台机器，最大注射克重，以及吨位（计算公式求告知）

这个铭牌上面其实已经说明的很详细了，我们再来说明一下：

1. 注塑克重的话要根据材料的注射体积×材料密度×体积系数，注塑机的克重一般根据PS料来计算，你这台注塑机的注塑克重为2990cm³×1.05g/cm³×86%≈2700克；

2. 注塑机吨位，也是在铭牌上可以查询得知，根据牛顿定律我们知道一吨力＝9.8KN，所以你这台机锁模力是8000KN，那么锁模力是8000KN÷9.8KN（通常我们直接按10KN计算）≈816吨，通常我们直接按800吨称呼。

   以上，希望能帮助到你
   

‘陆’ 注塑机吨位和KN是怎么计算的

注塑机型号的叫法有两种：
1，吨位。即锁模力。
2，克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。
1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数：0.32投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）
2，根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。（一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题）。而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。
注塑机通常有两种说法，来区别注塑机的大小：
1.以吨位来说，而此所说的吨是指注塑机的最大锁模力，如120吨注塑机，则是指最大锁模力为120吨的注塑机；
2.以克来说，此所说的是指注塑机以原料为PE的最大射胶重量，如200克注塑机，则是指以PE为原料的最大射胶重量为200克。

常用机型中，最小的是40吨级的，但这并不绝对，国内也有做35吨的。
不过还有一些，比如做高精密零件的微型精密注塑机，会比这个级数小很多，最大注射量小于15克，合模力大约在20吨，整机重量小于200公斤。

在注塑机跟换模具的时候会产生较大的人力成本，注塑机的耗损加快。在运作过程中需要频繁更换模具来制作。

电永磁快速换模系统直接免去了更换模具的频率，降低机器的耗损，人工操作简单，是目前来说最利于注塑机的换模锁模产品。

‘柒’ 注塑行业材料占比多少合适

注塑行业材料成本占比10~80%的都有，看个人需求。

注塑的材料成本占比，其实与你企业本身的特性相关，比如你是来料加工还是自己的产品，与你使用的材料品种相关，与你成型加工的产品大小相关。

注塑企业能否成功更多地与你的成型附加值、管理和技术水平相关。自然人均产值虽然是一个相关指标可也不是一个关键指标。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

‘捌’ 注塑机产品储料位置多少是怎么计算的啊求老师告诉我一下

不需要计算、先从小的做起、逐步加料到完好为止