① DCS控制不需要编程序吗
DCS控制一般都是模块化编程，如使用两个模块之间通过连线，进行连接关系，进行编译后转换成机器语言下装的DPU中再执行。
和PLC的还是有很大的区别
② dcs改造注意事项
DCS系统大修期间维护注意事项
1、大修期间对DCS系统应进行彻底的维护，内容包括
（1）系统停电检修，包括彻底的灰尘清理，改接线等内容。
（2） 对于在日常巡检，定期巡检中发现而不能及时处理的问题进行集中处理，如系统升级，组态下载等。
（3）系统在检修前应对DCS系统组态进行备份，并对系统运行参数（如PID等）进行上载和备份。
（4）在检修期间更改组态、控制及联锁程序，必须组织工艺、设备、电气和仪表相关负责人共同参与联锁调试，并形成联锁调试记录。
（5）检修期间应检查供电和接地系统是否符合要求。
（6）及时做好大修期间DCS维护记录。
2、大修期间系统维护步骤
第一步：检查校对备份
检查软件备份，组态文件备份、控制及工艺数据等备份是否正确、齐全。
第二步：按如下顺序切断电源
（1）每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源；
（2）逐个关闭控制站电源箱电源；
（3）关闭各个支路电源开关；
（4）关闭不间断电源（UPS）开关；
（5）关闭总电源开关。
第三步：进行DCS停电维护
（1）操作站、控制站停电吹扫检修。包括工控机内部，控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。
（2）针对日常巡检、定期巡检中发现而不能及时处理的故障进行维护及排除。
（3）仪表及线路检修：包括供电线路、I/O信号线、通讯线、端子排、继电器、安全栅等。确保各仪表工作正常，线路可靠连接，标识清晰正确。
（4）接地系统检修。包括端子检查、各操作站（工控机、显示器）接地检查、各控制站（电源、机笼）接地检查、对地电阻测试。
第四步：现场以及DCS的各项维护工作完成后，检查确认以下各项重新上电条件是否满足
（1）首先应联系工艺、电气、设备、仪表等专业共同确认是否满足DCS系统的上电条件。
（2）确认电气提供的总电源符合要求后，合上供电总断路器，并分别检查输出电压。
（3）合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压。
（4）若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否正常。
第五步：系统上电及测试
（1）启动工程师站、服务器站、操作站、同时将系统各电源箱依次上电检查。
（2）检查各电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常。
（3）检查各计算机的系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间无较大变化，并通过磁盘表面测试。
（4）将修改后的组态进行编译下载。
（5）从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障。
（6）打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）。
（7）供电冗余测试
分别开通冗余交流~220VAC总进线的一路，其他交流供电回路失电，但系统应仍然可以正常工作。
分别开通冗余直流电源一路，关闭其他直流电源，测量每一机笼（架）母板电源端子上5V、24V的电压。
（8）通信冗余测试：分别接通各冗余通讯线的其中一路通讯线（其他通讯线脱开），利用下载组态功能测试是否正常，如均正常则表明通讯网络正常。
（9）卡件冗余测试：通过带电插拔互为冗余的卡件，检查冗余是否正常。
注意：如果拨出冗余的主控卡、数据转发卡的其中一块并插回后，须等数据拷贝完成后才可拨另一块冗余卡，否则在生产过程中会造成严重后果。
第六步：控制、工艺参数检查
（1）校对各个已经成功运行过的控制、工艺参数（因组态修改下载，部分参数可能出现混乱现象，需重新输入）。
（2）对现场仪表（变送器、调节阀等）更换过的控制回路、新增加的控制回路（程序），其参数需要重新整定及并进行调试。
③ 和利时DCS组态编译时不成功.提示是找不到CAD2007文件
可能是你的图形组态中用到了CAD当中的一些文件，而你的电脑中没有安装CAD软件或者软件中的文件丢失。
可以试着重新安装CAD 2007软件，安装时选择编译错误时提示的路径。
如果电脑中有CAD软件，那么按照提示找一下那个文件，是否丢失，丢失的话拷贝一个进去应该就没问题了。
④ 和利时DCS问题
流量信号测量的是压差信号，检查现场变送器正负压侧是否接反，检查组态是否正确，流量信号是专门的公式。
⑤ DCS是什么系统
1、 DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC (可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。2、 在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施，我们采用电源、CPU、网络双冗余。3、 DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站(PLC与PLC)之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。4、 DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。5、 DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。6、 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器(读写器)专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中(500点以上)，基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。7、 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。8、现在高端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。9、PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。
⑥ 能否将DCS控制站程序下载至操作站
控制站：你的理解是工程师站（也就是能进行组态、下装、修改等操作的地方），还是指在机柜里面的控制器？
操作站：一般所指就是在工艺操作人员监视操作的，就是一长排的那种。
组态程序是从工程师站（少部分厂家的DCS也可以在操作站）编好后，下装到控制器里面，当下载完成后，程序就到了控制器了，这个时候工程师站，操作站全部坏掉的情况下，程序也还能一样的运行，DCS系统也能运行，只是不能对这个程序进行修改，进行监控了。
至于将控制器里面的程序下载到操作站，除非这个操作站装了组态软件，操作站从控制器读到这个程序，而不是控制站程序下载至操作站。
⑦ 浙大中控的DCS组态编译的时候总是出现无法调用二次程序，是怎么回事求高手帮忙
系统文件损坏了，我想你的电脑经常出现断电那些非正常开关机，如果是就会出现这类问题。
不想从新装系统的话，你就把你的所有组态备份下，然后把原有组态删除或者卸载掉组态软件。然后从新新建一个项目 把你备份的组态加载进去。或者从新装完组态软件后，把你备份的加载进去。
这样就可以解决了。
工程师站的电脑最好配有UPS 千万别无故开关机。