五金单冲模具算法

‘壹’ 怎样核算做一套五金冲制模具的成本

怎么样才能够提高我核算模具的准确度？
模具的使用都是多次的，有两种处理方法，都可以达到核算的准确性。

1、分摊到产品成本中。先预计模具使用次数，用总成本除以使用次数，得到单次成本，然后加到单位成本中，看其合理性。
例如，模具费5000元，预计使用一年，计划产量20000件，每件模具成本为0.25元，将0.25元加到产品成本中，成本利润率在理想范围，你的模具费用就是合理的。

2、如果模具可以使用一年以上，可计入固定资产，折旧费计入制造费用，再按产品或批次或在产品和产成品分摊制造费用。

‘贰’ 五金冲压模具的剪口计算公式

不明白你是什么意思?
你是说剪口间隙的计算公式还是什么啊?
剪口间隙一般单边放5%,但也不一定,根据冲压材料来的,软一点的放小一点(如铝放3%啊),硬一点的放大一点了(不锈钢放6%~7%了)!基本上就是这样子了

‘叁’ 五金冲压模具等高套怎么计算

模具闭合高-上下模板高度（有台的话，再减去台的高度），这个要求一般不是很高，允许后期加垫等调整，所以计算时可留余量。
模具闭合高度主要考虑工作刚完成时候即可以说是下死点时候的闭合高度。

‘肆’ 冲压模具间隙怎么算

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

(4)五金单冲模具算法扩展阅读：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

‘伍’ 五金模具怎么算产品展开有什么公式吗

算直角折弯的话，量边到边尺寸（两个尺寸相加）减两个板厚就是展开尺寸，三次折弯以下可以这样算（不对称）
展开尺寸Z=L1+L2-2t，如果板材不厚多次折弯也可以这样算

‘陆’ 冲压模具间隙怎么算

冲压模具间隙算法：

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。

大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，

硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。

‘柒’ 五金冲压模具成型展开怎么算，比如折弯，翻边，打凸

一般弯曲成型展开是按照材料板厚的中间层来进行计算，这样是考虑板材弯曲时内侧的材料受挤压，外侧的材料受拉伸，而中间层是基本不变的，而弯曲必须有过渡圆角，计算展开时将直线段的长度加上圆弧段的长度即可；而拉伸和翻边的计算，一般是按照面积相等的原则来进行计算，也就是说翻边后成型的面积应该等于未翻边时相对应面积，这主要是基于在拉伸和翻边过程中，材料在模具的作用下，材料随模具流动发生形状变化，其变形后的面积基本不会变化，计算时涉及弯曲部分也是要按照材料厚度的中间层计算。

‘捌’ 设计五金模具怎样计算冲床的吨位

1、这要具体看是完成什么工序的五金模具。2、选择冲床的吨位关键是要参考计算出的工艺总力的大小。冲裁：工艺总力=冲裁力+卸料力+推（顶）件力 （刚性卸料的卸料力不计入总力的计算！）弯曲：工艺总力=自由弯曲力+顶件力（或压料力）；或 工艺总力=校正弯曲力拉深：工艺总力=拉深力+压料力3、所需设备的吨位大于或等于安全系数乘以工艺总力，然后按标准选择。例如：冲裁的安全系数取1.3；浅拉深取1.6-1.8；深拉深取1.8-2.0等。4、至于冲裁力、弯曲力、拉深力等以上各力的计算公式，这里就不赘述了。

‘玖’ 五金冲压模具的折弯剪口怎么计算有公式吗

按照补角公式计算，即折弯90°，切角90°；折弯120°切角60°，以此类推。