生产流程模型算法

‘壹’ 模型的计算流程

由图5.2可知含硫饱和度随时间的变化关系。首先得到了相对渗透率与含硫饱和度之间的关系，然后代入不稳定渗流压力方程，求出此时刻不同径向距离处压力，从而计算该温度压力下的元素硫溶解度，最后求出含硫饱和度随时间的变化关系，最后判断元素硫伤害最严重的区域。

‘贰’ 汽车模型的生产制作流程一般有哪些

根据汽车模型厂家，汽车模型制作公司上佳官网所说的汽车模型制作方法一般有：
产品设计》手板制作》模具制造》工程发展》注塑生产》压铸生产》全自动合金研磨抛光》合金件高温测试》全自动静电喷涂系统》手工喷涂生产》移印生产》装配包装》模型产品成品测试》成品仓储以上仅是仿真汽车模型厂家上佳模型制品有限公司的一些观点，希望对您有帮助

‘叁’ 流程图是

流程图：使用图形表示算法的思路是一种极好的方法，因为千言万语不如一张图。流程图在汇编语言和早期的BASIC语言环境中得到应用.相关的还有一种PAD图，对PASCAL或C语言都极适用。

流程图是流经一个系统的信息流、观点流或部件流的图形代表。在企业中，流程图主要用来说明某一过程。这种过程既可以是生产线上的工艺流程，也可以是完成一项任务必需的管理过程。 例如，一张流程图能够成为解释某个零件的制造工序，甚至组织决策制定程序的方式之一。这些过程的各个阶段均用图形块表示，不同图形块之间以箭头相连，代表它们在系统内的流动方向。下一步何去何从，要取决于上一步的结果，典型做法是用“是”或“否”的逻辑分支加以判断。 流程图是揭示和掌握封闭系统运动状况的有效方式。作为诊断工具，它能够辅助决策制定，让管理者清楚地知道，问题可能出在什么地方，从而确定出可供选择的行动方案。
为便于识别，绘制流程图的习惯做法是： 一般用椭圆表示“开始”与“结束”。 行动方案普通工作环节用矩形表示 （例如输入输出） 问题判断或判定（审核/审批/评审）环节用菱形表示 箭头代表工作流方向 流程图实例图 输入输出为平行四边形打算的

‘肆’ 生产流程图怎么做

首先，生产流程指的是在生产的过程中，劳动者通过利用一定的生产设备或工具，将各种原材料、半成品投入，按照一定顺序进行加工，最终得到成品产出的整个过程。而生产流程图则是使用图表符号的形式，把生产过程中一步步的步骤、工艺等形象地呈现出来的图解。尽管生产的是同一种产品，但由于不同工厂配备的设施设备、设备生产力等的不同，导致同一产品的生产流程图也存在着差异。

‘伍’ 企业流程成熟度比较先进的模型有哪些

CMM是指“能力成熟度模型”，其英文全称为Capability Maturity Model for Software，英文缩写为SW-CMM，简称CMM。它是对于软件组织在定义、实施、度量、控制和改善其软件过程的实践中各个发展阶段的描述。CMM的核心是把软件开发视为一个过程，并根据这一原则对软件开发和维护进行过程监控和研究，以使其更加科学化、标准化、使企业能够更好地实现商业目标。
CMM是是一种用于评价软件承包能力并帮助其改善软件质量的方法，侧重于软件开发过程的管理及工程能力的提高与评估。CMM分为五个等级：一级为初始级，二级为可重复级，三级为已定义级，四级为已管理级，五级为优化级。
CMM是由美国卡内基梅隆大学软件工程研究所1987年研制成功的，是目前国际上最流行最实用的软件生产过程标准和软件企业成熟度等级认证标准。目前，我国已有软件企业通过了CMM标准认证 。
SW-CMM(Capability Maturity Model For Software 软件生产能力成熟度模型,以下简称"CMM"),是87年由美国卡内基梅隆大学软件工程研究所（CMU SEI）研究出的一种一种用于评价软件承包商能力并帮助改善软件质量的方法，其目的是帮助软件企业对软件工程过程进行管理和改进，增强开发与改进能力，从而能按时地、不超预算地开发出高质量的软件。
其所依据的想法是：只要集中精力持续努力去建立有效的软件工程过程的基础结构，不断进行管理的实践和过程的改进，就可以克服软件生产中的困难。CMM它是目前国际上最流行、最实用的一种软件生产过程标准，已经得到了众多国家以及国际软件产业界的认可，成为当今企业从事规模软件生产不可缺少的一项内容。

‘陆’ 在做生产计划排产时，如何通过建立数学模型进行求解（Excel，或其他软件），请高手求教，谢谢！

这个就是是简单的线性规划，在EXCEL里有规划求解这个功能（如果没有需要安装，是一个加载宏，在“工具”里面选择：加载宏，然后选择“规划求解”，然后在“工具”里就能看到 ）。

然后你原问题中的表作为“参数表”，保留不动。

1.新建一个表，和上表结构一样，但是数据部分先留为空，作为“可变单元格”使用，代表每人生产每种商品的时间。（暂且叫“时间表”）

2.然后，在两表之外的另外一个单元格里，写上公式，将“时间表”里的所有数据求和，这个单元格代表所有人生产所有产品的“总时间”，作为规划结果用。

3.再新建一个结构一样的表，作为“产量表”，其中的数据部分中的每一格中写上公式：参数表中对应的格*时间表中对应的格，即：产量=每人每产品单位产量*时间（时间是可变的，现在留空，为了以后计算）。。。然后在数据的每一列最后求和（就是类似“参数表”的总台数那里，改成总产量），这代表生产结果（此时应该是都是0）

然后打开“规划求解”，在“设置目标”一栏中，选择代表“总时间”那个单元格，然后选择“最小值”。这就是我们要达到的目标。

然后在“可变单元格”中选择“时间表”里的所有数据部分，这部分的时间是可变的，并且由他们的可变，带来“时间”的最短。

然后在约束一栏中添加约束，选择“产量表”中每列的最后求和那个单元格，中间用等于号，即产品1的总产量（单元格）=50，产品2的总产量（单元格）=40......

然后选择简单线性规划求解。。。

不过，针对这个问题，实际不用搞这么复杂，因为4种产品正好都有"绝对优势“生产者，且不矛盾，实际就是4个产品，每个都选择其中生产最快的那个，最后的解应该是总时间：58.125小时。

但是，如果每个人都必须生产，则需要在约束中增加“个人生产时间和”的约束条件。（即先在“时间表”的每一行求和，代表每人的总工作时间，然后让这个时间>0）。

‘柒’ 生产设备工艺流程图怎么做

1、首先选择图纸图副、标题栏等；

2、其次，绘制主要设备；

3、再次，绘制管线；

4、然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；

5、最后，核查图纸正确性。

‘捌’ 公司的生产流程图是怎么来的

流程图：使用图形表示算法的思路是一种极好的方法，因为千言万语不如一张图。流程图在汇编语言和早期的BASIC语言环境中得到应用。相关的还有一种PAD图，对PASCAL或C语言都极适用。

以特定的图形符号加上说明，表示算法的图，称为流程图或框图。
流程图是流经一个系统的信息流、观点流或部件流的图形代表。在企业中，流程图主要用来说明某一过程。这种过程既可以是生产线上的工艺流程，也可以是完成一项任务必需的管理过程。
例如，一张流程图能够成为解释某个零件的制造工序，甚至组织决策制定程序的方式之一。这些过程的各个阶段均用图形块表示，不同图形块之间以箭头相连，代表它们在系统内的流动方向。下一步何去何从，要取决于上一步的结果，典型做法是用“是”或“否”的逻辑分支加以判断。
流程图是揭示和掌握封闭系统运动状况的有效方式。作为诊断工具，它能够辅助决策制定，让管理者清楚地知道，问题可能出在什么地方，从而确定出可供选择的行动方案。
流程图有时也称作输入-输出图。该图直观地描述一个工作过程的具体步骤。流程图对准确了解事情是如何进行的，以及决定应如何改进过程极有帮助。这一方法可以用于整个企业，以便直观地跟踪和图解企业的运作方式。
流程图使用一些标准符号代表某些类型的动作，如决策用菱形框表示，具体活动用方框表示。但比这些符号规定更重要的，是必须清楚地描述工作过程的顺序。流程图也可用于设计改进工作过程，具体做法是先画出事情应该怎么做，再将其与实际情况进行比较。

‘玖’ 算法流程图怎么画

算法流程图绘制方法：

1、根据具体的步骤先画出流程图的形状，然后在里面填上事情的发展顺序；

2、在纸上的画法是一样的，先根据事情的发展顺序画出具体的图案，然后在里面填上事情的发展顺序；

3、在电脑上操作比较简单，数据也比较清晰，在纸上画电脑的流程图的时候先将具体的数据分析清楚之后在按照步骤画出来。

流程在画的时候非常的考验人的数字总结能力，需要有清晰的逻辑将事物的发展过程叙述清楚，再将整个事件总结成几个主要的过程，根据过程的条数在电脑上面画出具体的发展流程。

一般在电脑上的流程图画起来比较方便，因为在电脑上操作的时候一些数据可以直接从上面计算。先总结出开始和结尾的具体过程，总结好之后在电脑上面画出具体的流程图图标，将事情的发展经过填到图标里面，流程图在做的时候还要有很好的思维发散能力，根据具体发生的某一件事，做出事情的原因，经过，预测的结果。

手绘流程图过程和电脑上一样，都是需要思考过事情的起因，经过，结果，将发展过程画在纸上就可以，画的时候注意事情的发展顺序不要出现错误。

(9)生产流程模型算法扩展阅读：

算法流程图的基本结构：

1、顺序结构

顺序结构是最简单的一种基本结构。

2、选择结构

根据给定的条件p是否成立而选择执行A和B。p条件可以是“x>0”或“x>y”等。注意，无论p条件是否成立，只能执行A或B之一，不可能既执行A又执行B。无论走哪一条路径，在执行完A或B之后将脱离选择结构。A或B两个框中可以有一个是空的，即不执行任何操作。

3、循环结构

又称重复结构，即反复执行某一部分的操作。有两类循环结构：

当型(While)：当给定的条件p成立时，执行A框操作，然后再判断p条件是否成立。如果仍然成立，再执行A框，如此反复直到p条件不成立为止。此时不执行A框而脱离循环结构。

直到型(Until)：先执行A框，然后判断给定的p条件是否成立。如果p条件不成立，则再执行A，然后再对p条件作判断。如此反复直到给定的p条件成立为止。此时脱离本循环结构。

‘拾’ 生产流程分析法的生产流程分析法的分类

生产流程分析法可分为风险列举法和流程图法。
1.风险列举法指风险管理部门根据本企业的生产流程，列举出各个生产环节的所有风险。
2.流程图法指企业风险管理部门将整个企业生产过程一切环节系统化、顺序化，制成流程图，从而便于发现企业面临的风险。
从企业的价值流角度来看，企业的流程可分为外部流程和内部流程。
1.外部流程是指原辅材料的采购、产品的销售以及材料与产品的运输、仓储等。
2.内部流程是企业内部生产制造或服务提供的流程，例如：某钢铁制造企业的铁矿粉造块与炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、钢水连铸、轧钢等；
流程分析法对辨识运营风险极为有效,内部流程分析能够有效辨识营业中断的风险，外部流程分析能够有效辨识连带营业中断风险。
连带营业中断风险主要有供应商风险和客户风险。供应商风险是由于供应商的原因不能提供企业正常生产经营所需的原辅材料或机器设备及备品备件而导致无法正常生产，发生营业中断风险；客户风险是产品的主要消费市场终止购买企业的产品或因为客户财务困难不能按时支付货款而产生的风险。如：铁矿石的大幅度涨价、海运费率的大幅度上涨、铁路运力的紧张导致产品无法运出等都可能带来连带营业中断的风险。
可以通过分析企业的生产制造或管理流程不同层次，寻找辨识关键的风险点。对关键风险点进行历史资料分析，评估风险事件发生的频率；结合投入产出分析技术对风险兑现时的损失幅度进行有效的评估。