工时管理系统asp源码

1. 跪求一份ASP的办公自动化OA系统源码

源码一般很难获得，就算破解版的正确性和稳定性也不能保证
据我所知花7万软件费可能也最多获得70%源码呢，所以你还是想想别的办法吧~

2. 工时管理系统的系统安装(以GTimeSheet为例)

服务器端：
软件
Microsoft Windows Installer 3.1
Microsoft .NET Framework 2.0
Microsoft Data Access Components (MDAC) 2.8 或更高
Microsoft SQL Server 2000, 2005, 2008 (标准版、 Express版) database
Web 服务器要求 :
操作系统Web服务器
Windows Vista (32 bit and 64 bit) · Microsoft IIS 7.0 (With IIS 6 Compatibility Mode)
Windows Server 2003 (32 bit and 64 bit)· Microsoft IIS 6.0
Windows Server 2008 (32 bit and 64 bit) Microsoft IIS 7.0 (With IIS 6 Compatibility Mode)
Windows XP Professional (32 bit and 64 bit) · Microsoft IIS 5.1
Windows 2000 (32 bit and 64 bit)· Microsoft IIS 5.0
数据库要求:
Microsoft SQL Server 2008
Microsoft SQL Server 2005
Microsoft SQL Server 2005 Express
Microsoft SQL Server 2000 (MSDE 及 Server)
客户端：
Windows系统要求以下条件之一：
· Microsoft Internet Explorer 6.0 或更高
· Netscape Navigator 7.2
· Mozilla Firefox 1.0.6 或更高 定义员工及员工单位时间成本
定义角色
定义角权限
定义工作日
定义币种及汇率
定义审批流程（包括工时审批及报销审批）
定义报销的种类及上限
定义任务状态
定义审批状态
定义任务类别
定义项目类别
定义客户
定义项目模板
初始化项目
初始化任务（管理员或项目经理）
定义各个角色的报表
员工登录填写工时及报销
组长、项目经理、财务部门进行审批工时、报销
员工查看审批状态
领导（项目组长、项目经理、部门经理、财务经理）查看及分析报表
员工收到任务分配、任务状态变更、工时填写提醒、报销工时审批状态提醒邮件
公司领导（人事部）查看资源分配状态，查看开工率及利用率

3. 了解一个信息管理系统的asp代码

只能用javascript来控制跳转，因为你看到的html界面是iis解析过的。

option的value中写url，javascript控制select的onchange事件。

具体代码谷歌一下，亲自搜索动手写一写，更有利于巩固记忆。

4. 在哪里可以免费下载下ASP网站的系统源代码例如企业网站的招聘系统 后台管理系统 产品系统 会员注册系统

http://down.chinaz.com/class/3_1.htm

我感觉你下别人的最好还是改下吧

如果数据库 代码 什么的都一样的话

用的时候也不太安全

5. 谁可以给我一个小型工作任务管理系统的ASP源码啊、

easybug：最简单的bug管理系统 软件测试，网站测试： http://easybug.net/ EasyBug是广州铁克司雷有限公司（Techsailor）面向中小IT企业推出的一套BUG管理软件，致力于为中小企业提供方便易用操作简单的BUG提交和管理软件。 说明 请看： http://easybug.net/Home/Intro 希望能帮到你.

6. 求漂亮、功能强大的网站后台管理系统源码asp.net

比如pageadmin系统、帝国系统、shopex系统这些都是吧

7. asp考勤管理系统源代码

类似于OA，到网络上搜索.net OA系统，很多的。

8. 谁有生产车间工时管理系统源代码，我想参考一下，可以的话联系下我，谢谢！

盖勒普MES 系统支撑并牵引企业进行精细化管理，帮助企业实现生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，达到提高客户满意度和降低运行成本的目的，全面提升企业精细化管理水平、增强企业的核心竞争力。

▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。

▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。

▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。

▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用。

▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息

▼盖勒普MES 系统可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

▼盖勒普MES 解决方案客户化应用开发
盖勒普MES 解决方案提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。

▼盖勒普MES 系统与企业ERP/PLM/CAPP的管理集成
盖勒普MES 系统具有强大的集成功能，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时，PMES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。

▼开发遵循 IOS9001 规范和系统应用 ISO900x 兼容性
盖勒普MES 软件系统本身在设计开发流程上是是按 IOS9001 规范标准进行。 同时盖勒普MES解决方案可以把与生产有关的数据按 ISO900x的要求自动进行记录，并且数据在整个企业范围内即时生效。
希望采纳。

9. 你好，能分享一下基于ASP的员工绩效管理系统的源码吗，谢谢

可以下载个源码小型的系统自己修改成评分系统的。以前我也想过弄一个KPI评分系统，可后来发现如果KPI指标每个月都变化的，维护起来就太麻烦了。一般都还是使用表格控件做些简单方便的功能就好了。

10. 求一个员工信息管理系统的asp免费源代码

伙计这个东西不好弄的，这相当于是订做一套软件了，你连网络的分都不出肯定没有人回答你了，加点分了再看看有没有来帮你弄吧