颗粒机模具压缩比

㈠ 颗粒机锯末越小木盘越厚吗

颗粒机锯末越小木盘越薄。根据查询相关资料公开信息显示，锯末颗粒机模具压缩比过大，容易造成窒息，如果确定压缩圆滚比太大，更换压缩比小的模具，颗粒机锯末压缩比越大，模板越厚，反之压缩比越小，模板越薄，检查进料是否均匀，料层是乱隐否过厚，有时厚有哗腔厅时薄，容易造成电流不稳，最终导致抱机，如果是这样，材料层的厚度应该用插件板控制，材料层要薄。

㈡ 生物颗粒环模压缩比大小,颗粒有什么变化

生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。

生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。

生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型。

㈢ 宇龙生物质颗粒机的压缩比是多少

压缩比是1:6。根据查询得知在宇龙生物质颗粒机的压缩比是1:6。生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

㈣ 颗粒机20水分用多大压缩比

颗粒机20水分用多大压缩比
这个没有具体的规定，要看你压制什么原料，饲料颗粒的压缩比一般在1:4。环模颗粒机（又名：环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。环模颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

㈤ 木屑颗粒机压缩比多大才合适

木屑颗粒机的压缩比到底是怎么计算的？颗粒机厂家提供的压缩比一般是根据厂家当地物料比重计算的压缩比而客户如何选择合适的压缩比？
木屑颗粒机的磨具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，木屑颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对你生产木屑颗粒的成型率不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。那么怎样选择合适的模具呢：
首先，在选用优质环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比（压缩比=模孔的有效长度模孔直径）。在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映木屑颗粒挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的木屑颗粒越结实。对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。以上有济南冠贝机械工程师为你解答，不同地区由于植被生长周期的不同和环境气候的不同，植被的压缩比稍有偏差。因此要想找打适合自己生产的压缩比需要用你所用的物料来实验证明。以上仅供参考。

㈥ 颗粒机的压缩比是1:4适合什么原料

颗粒机的压缩比基神是1：4适合各种易碎原料。根据辩喊查询相关公开信息显示，颗粒机的压缩比是1：4适合用于粉碎各种棉花、玉米、玉米棒、小携锋野麦、百合、杂豆、杂草及其他易碎原料。

㈦ 颗粒机压缩比小了会怎样

颗粒机压缩比小了的纯谈结果：那么所生产的颗粒很可能就不成形或是太散。

在山东颗粒机正常的生产过程中，有时候所生产的颗粒过硬或是过散在一定程度上是由压缩比决定的。如果颗粒机模具压缩比大了，所生产的颗粒势硬那么颗粒机的产量也会变小。如果山东颗粒机模具的压缩比配小了那么所生产的颗粒很可能就不成形或是太散。所以在选购颗粒机时一定要用自己的物料亲自试好颗粒机模具的压缩比，这一点对于以后颗粒机正常生产至关重要！

颗粒不成型或做并碰压不出颗粒的原因有如下几点：

1、生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。因此操作员应严格按照厂家的规定来调整间隙。

2、生物质颗粒机作业时，工作人员下料时不注意，导致被别的杂物挤入，如果出现这种情况，轻则模具损坏，重则有可能会伤害到工作人员。因此工作人员在下料的时候一定要仔细检查原料，注意硬物的挤入。

3、生物质颗粒机的模具压缩比和物料是否匹配，如果压缩比不匹配，颗粒成型度就不好，产量也低，因此压缩比必须按照生产厂家的参数去严格调整。

4、注意原料的调质质量，尤其是要控制原料入机前的含水量，原料在入机前的含水量要求是在10%-15%之间，含水量过高或过低都会影响颗粒的成型度。

5、生物质颗粒机环模模具厚度不够，强度不够，导致颗粒机在使用一段时间后由于压力过大而损坏，因此在选择颗粒机的时候好是选蔽世择大厂家。

㈧ 颗粒机模板压缩比是怎么规定的

这个没有具体的规定，要看你压制什么原料，饲料颗粒的压缩比一般在1:4，当然要看你物料的成分，还有对颗粒硬度的要求，生物质颗粒的压缩比一般比如杨木1:6.松木1:7.原料不同压缩比不同，以上有济南冠贝机械工程师为你解答。

㈨ 哪位老师知道环模颗粒机压缩比计算方式

环模压缩比环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

压缩比就是：有效孔径的长度/有效孔径直径 例：1:9.5 如果你的环模压缩孔的直径是3.0的话，那环模的有效孔径就是28.5厚，可是环模不一定是28.5，一般生产厂家要考虑环模出料的长度以及环模热处理的工艺，可能会将环模加厚，我们做的话一般会加10MM的阶梯孔的长度！（阶梯孔比有效的孔径直径要大0.8mm,阶梯孔是不算有效长度的）)这样一是热处理防止开裂，而是环模出料的长度有保证。所以单纯的说环模厚度/压缩孔直径而得的压缩比是不对的！ 新乡力普机械专业生产颗粒机模具，竭诚为您服务！

㈩ 做竹屑颗粒用多少大压缩比模具合适

根据竹子的光合作用时间的长短，和生产的地区不一样，水分的高低不一样，压缩比会有稍微的不同的，最佳方法是使用颗粒机试机后判定。