离心式压缩机操作

㈠ 离心式压缩机的工作原理是什么

离心式压缩机用于压缩气体的主要部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能的。

更通俗地说，气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。显然，叶轮对气体做功是气体得以升高压力的根本原因，而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度密切相关的，圆周速度越大，叶轮对气体所作的功就越大。

㈡ 离心压缩机停车操作顺序

离心式压缩机有正常停车和紧急停车两种情况 因此 停车也有正常和紧急两种步骤
(1)正常停车步骤
1联系有关岗位 使其做好停车的准备工作 以便停车工作有步骤的进行
2降二次风压至 0.02MPa 机组在基本转速稳定运行 调速器由调速系统切除 用启
动器手轮将机组转速降至临界转速以上
3压缩机出口改放火炬
4手压危急遮断油门手柄 切断去油动机和蒸汽快开阀的动力油 快开阀和调速汽阀
迅速关闭 汽轮机由惰走逐渐停机
5打开压缩机入口放火炬阀 关压缩机出入口阀 将启动器手轮下旋至最低位置 定
值给定器手轮提升至最高位置
6停两级抽气器 复水器真空度回零后 停汽轮机轴端密封汽 关蒸汽进汽轮机总阀
7压缩机入口和机体排凝 汽轮机打开疏水阀
8停车后 1h 内 每 5 l0min 盘车 1 次 1h 后 每 30min 盘车 1 次 每次盘车 180度
直至汽缸和轴承温度 降至常温为止
9停润滑油 密封油和复水泵 关闭润滑油冷却器 密封油冷却器以及复水器上下水
阀门
(2)紧急停车步骤
1手压危急遮断油门手柄 切断动力油至油动机和快开阀的通路 调速汽阀和快开阀
迅速关闭 汽轮机缓慢停止运行
2启动器手轮下旋至最低位置 定值给定器手轮提升至最高位置
3停两级抽气器 停汽轮机轴端密封汽
4关压缩机出 入口阀 开压缩机入口放火炬阀
5其他事宜按正常停车步骤处理

㈢ 离心式压缩机的介绍

离心式压缩机中气压的提高，是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。根据排气压力的高低，可将其分为三类：离心通风机，风压在10-15kPa范围或小于此值；离心鼓风机，风压在15~350kPa范围；离心压缩机，风压在350kPa以上。

㈣ 离心式空压机的工作原理

离心式空气压缩机的工作原理
离心式空气压缩机用于压缩气体的主要部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能的。
离心式空气压缩机的优点
离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。
注意事项
1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。
2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。
3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。
4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作。
5、空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。

㈤ 离心式压缩机的启停机条件

一、离心式压缩机启动条件

启动前，首先做好以下准备工作：

1. 检查机组是否具备启动条件（包括检查上次停车的原因及检修情况；检查机组周围是否有障碍物；启动的工具、听针、记录表等是否已准备好）；

2. 检查电机、电气、仪表、灯光信号是否正常，特别是事故连锁系统是否能正确动作（包括断水、油压低、轴向位移等项）；

3. 鬠油润滑系统是否正常（油箱油位、油箱底部有无积水、辅助油泵及油路正常）；

4. 冷却系统及冷却水情况（水压、水温、阀门是否灵活等）；

5. Р种阀门是否灵活好用，是否能按照要求关闭和打开；

6. 启动前要进行盘车，检查转动部件是否灵活，轴位指示器有无变化

二、离心式压缩机停机条件

正常停机应注意：

1.在任何情况下，停机应取得准许，压缩机不可以停机。应遵照停机的操作顺序；

2.设定压缩机控制到“最小输出”；

3.切断驱动机，测量压缩机已停下之前所用的时间；

4.压缩机已停下之后，关闭压缩机气体管线上进口和出口阀，降低压缩机壳体内的压力；

5.通过调节冷却水流量，保持油系统内油温在45℃左右；

6.在油泵已关闭之后，切断油冷却器的冷却水。

㈥ 离心式压缩机的工作原理

和离心式水泵同理!利用液体高速旋转时产生的离心力来增压!它没有活塞和连杆的传动!离心式压缩机因而振动小!噪音低!

㈦ 离心式压缩机有什么特点，怎么工作的啊

呃········“效果网”曰：1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。
1、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。
3、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

工作原理
汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。

㈧ 离心式压缩机常用的调节方法有哪几种，各有什么优缺点

1：进口流量调节，优点：控制进口流量，防止排气流量压力过大。缺点：浪费动力
2：出口流量调节 优点：控制出口流量，防止排气流量压力过大。缺点：浪费动力
3：变频调节 优点：启动电流小，防止启动电流过大。缺点：运行时间长不停机。
4：旁通调节 优点：控制出口流量，防止排气流量压力过大造成喘振。缺点：浪费动力

㈨ 求电驱离心式压缩机操作方法。。。拜托了各位 谢谢

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㈩ 离心式压缩机有什么应用

离心式压缩机中气压的提高，是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。根据排气压力的高低，可将其分为三类：离心通风机，风压在10-15kPa范围或小于此值；离心鼓风机，风压在15~350kPa范围；离心压缩机，风压在350kPa以上。
离心式压缩机的应用：
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。工业用高压离心压缩机的压力有（150~350）×10^5Pa的，海上油田注气用的离心压缩机压力有高达700×10^5Pa的。作为高炉鼓风用的离心式鼓风机的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，转速一般在10000r/min以上。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。