喷油式螺杆压缩机

1. 变频式喷油螺杆空压机的优缺点是什么

噪音低、结构简单、维修方便；缺点：效率低、经常要更换皮带.安装，维修方便，造价稍低。功率损耗大，经常换皮带运行成本增加。优点是当空压机机头咬死时，电流保护也无效的情况下，皮带会断而不用烧电机，缺点是传动效率比直连的低个1%。 普通螺杆式空压机因其加卸载运行的方式存在以下浪费：

一：加载浪费：普通螺杆机的额定压力一般为8kg，而客户用气压力一般在6kg，这里就产生了2kg的压力差，而设备压力每上升1kg就要多耗电7%，2kg就是14%，能耗的浪费不可小视。 二：卸载浪费:空压机压力打到8kg的时候，储气罐气打满后就会空转，此时则浪费45%的能耗，能耗浪费更大变频式螺杆空压机解决了这一问题，根据用气量的需求可以调整，因此大大降低浪费。 直连式喷油螺杆空压机的传动功率大于皮带式，能量损耗小，节能效果好。可以传动任何出气量的空压机。 当出气量较大、初期压力较高的时候皮带式就无法工作。 缺点:噪音偏大、电机中的电流容易损害机头。

2. 螺杆压缩机都有哪些优缺点

螺杆压缩机的优点如下：
1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h。
2)操作维护方便。
3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。
5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
螺杆压缩机的主要缺点：
1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。
3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。
螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

3. 喷油螺杆压缩机会不会因为排气温度过高而停机

会，、
正常情况下，螺杆压缩机主机的排气温度应在75~95之间，排气温度过高，则会对许多元件造成损坏，严重的还会烧毁主机。所以在温度过高时空压机会自动停机，螺杆式空压机都设计有超高温保护功能，温度传感器测得机头排气温度超出109时，指令温度高开关（1ATS）动作，发出报警并自动停机，与此同时，在触摸控制面板上显示排气温度>109，备用空压机启动运行，以保证气动仪表和压缩机隔离气正常。
降温措施是将润滑油从机体的下端及两端喷入压缩室，与吸入的空气一同参与压缩后，从主机的底部排到油气分离器。它除了对螺杆及轴承，齿轮等机件进行润滑外，同时还将大量的热带出。但热量还没有被转移时，在下次喷油动作之前，还需经过冷却液冷却器冷却后才能完成降温。因此，温高故障的发生，多与润滑和冷却系统的异常有关。

德耐尔空压机为您解答，希望对你有帮助

4. 喷油双螺杆空压机的简介

【喷油双螺杆式空气压缩机】采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。【喷油双螺杆式空气压缩机】以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。喷油双螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造， 并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。

5. 喷油双螺杆空压机的优点

1喷油双 螺杆空压机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点。
2 阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。
3 喷入的润滑油具有密封，冷却和润滑作用
4 零部件少，无吸，排气阀片。
1、主机：世界顶级品牌，性能优异，运转可靠。
2、电机：F级风冷电机效率超过EFFL标准。
3、传动系统：电机驱动端应用压缩机油润滑，效率高，免维护，可靠性极高。
4、风扇：冷却风量大，噪音低。
5、散热系统：采用板翅式结构，及优质材料，确保冷却器耐压，散热效率高，抗腐蚀性能好。
6、空气过滤器：重载、多级空气进口过滤器，除尘精度1um（99%被滤除），接触表面大，使用寿命长。
7、油/气分离器：新一代的分离器采用全新的过滤器材料，效率更高，空气含油量低于1ppm。
8、智能控制器：空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上，尽控制于你的手指间，轻松方便准确。
高性能、高效率
空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。的最新设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。
免维护、高度可靠和高效率的驱动理念
空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。
维护费用低
空压机设备-螺杆式空气压缩机独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用减少。
内置智能控制
欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。
三、空压机设备-节能降耗
斯可络系列压缩机，采用独特的磁阻开关变速驱动系统。此驱动系统令压缩机的输出可与不同需量匹配，因而大大节省能耗。令整个系统输出能够与需量精确配合，压缩机的作业能耗量恰如其分。
四、空压机设备-螺杆式空气压缩机标准p系列，一体式压缩机和干燥机系列
这一新的喷油双螺杆式空气压缩机系列设计提供客户一款小型的，随时可工作的成套产品，它具有占地小、易安装、易运输和好搬运的特点， 可通过标准尺寸的门口.压缩空气是单连接的，而且电源的连接也非常容易，还有一个带节能的热质量单元的一体化干燥机 这一新的压缩机和干燥机单元是将L系列喷油双螺杆式压缩机与冷冻式干燥机结合在一起。斯可络系列有5种型号规格可供，范围从 7.5P 到 500P (5.5kW 至 7.5kW)。 干燥机单元与压缩机相匹配，输出的空气能够干燥至 3oC 的恒压露点，而且无需制冷控制阀，避免重复调整。在确保空气质量和干燥机可靠性的前题下，一旦达到露点，干燥机单元便关断，供货时装有易于更换的大型空气过滤器，与入口的去湿器相配用，保证达到最佳性能。 LF Aircentre 系列提供各种输出，500P(400KW)在7bar 下能够产出高达 73 m3/min 的气量。
压缩原理
(1) 吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。
(2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程：
在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
（4）排气过程：
当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

6. 直连式喷油螺杆空压机的优缺点是什么

直连式喷油螺杆空压机的优缺点:
喷油螺杆压缩机集中了其它形式压缩机的优点。但因螺杆压缩机“机头”加工精度要求太高，国内的加工工艺和工装设备及材料品质都无法达到要求，目前只能依靠进口造成了螺杆压缩机的采购成本相对较高。
螺杆压缩机具有突出的工作可靠性稳定性。螺杆压缩机的使用寿命由使用的轴承决定，而现使用的轴承都基本能在到10万小时。在日常的使用中只需要更换一些消耗件如：空气滤芯、油过滤芯、油气分离滤芯及润滑油就可以了，更换也十分的方便，在半个小时内基本可以解决问题，更换后可24小时持续运转2000小时以上。
螺杆压缩机故障率很低，保护设施齐全，具有智能联机控制系统，可与上位计算机通讯空压机之间联动通信，实现24小时无人值守。利用集中控制系统可将机房内的数台压缩机进行协调运行。智能控制器根据编制的程序将从传感器收集到的信息不断的计算空气的消耗量，选择最合适的控制方式和启动时间。同时实行轮流值守使每一台机器的运转时间一致。
另外，喷油螺杆压缩空气的品质比较高，排气含油量一般都能达到3PPM以下，同时有风冷和水冷可以选择，水冷机组的耗水量相对其它同型号不同形式的压缩机是最低的，冷却水循环系统投资也最低。特别是运行的经济性和节能效果（同样40m/min、0.8Mpa的机组，活塞式需265KW，螺杆机只用250KW，一年运行8000小时可节省电耗12万度）使其成为了压缩应用的首选。

7. 螺杆式压缩机喷油和喷液的目的分别是什么

喷油，其实就是油冷却。螺杆空压机基本都是喷油的。通过油的润滑和冷却作用，对高速的转子进行润滑降温。这其间的工作原理是：气路：空气通过螺杆转子的压缩，产生压力，带动油桶的油。油和空气一起参与压缩过程。油的作用也起到一定的密封作用，经过压缩的气体，是油气混合的，再通过油气分离器，把气体和油分开，油路：分开的油由于系统的内压，把油压到扇热器位置，对油进行降温，有风冷降温，和水冷降温。经过降温的油通过回油管回到主机，进入周期的循环。主要注意的技术有：螺杆机用油量、油管，气管的大小、主机驱动力大小、风机冷却程度、工控设计等等。葆德永磁变频空压机

8. 什么是喷油式螺杆空压机喷的油去哪儿了为什么要喷

喷油式，说的是这种空压机轴承的润滑方式--喷油（有些是油环带油），部分油会随压缩空气进入空气系统，一些聚集油壳再利用。具体看哪一款空压机，查说明书。

9. 喷油螺杆空压机的结构及原理

喷油螺杆空压机的结构：
一台喷油螺杆空压机组主要由主机和辅机两大部分组成，主机包括螺杆空压机主机和主电机，辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统等。

工作原理：
在进排气系统中，自由空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合。经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分离器被送入使用系统。

螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。喷油螺杆空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。

10. 喷油螺杆压缩机和无油螺杆压缩机的区别

无油螺杆压缩机与有油螺杆压缩机的区别

1.定义区分：
无油螺杆压缩机的转子不直接接触，相互之间存在一定的间隙，阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间隙。所谓的“无油”，是指气体在压缩过程中完全不与油接触，但压缩机的轴承、同步齿轮等零部件，仍需要采用润滑油进行润滑，只是这些润滑部位和压缩腔之间，采用了有效的轴封加以隔离
喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用，喷油螺杆压缩机不设同步齿轮，由阳转子直接带动阴转子旋转，润滑油除了起到降低排气温度作用外，还要给轴承、机械密封、滑阀等摩擦副
提供润滑。
2.从结构上区分：
a) 无油螺杆压缩机转子之间有间隙，不互相接触，具有同步齿轮结构，转子之间依靠同步齿轮传递扭矩及定位，喷油螺杆压缩机没有同步齿轮结构，阴阳转子直接啮合。

b) 无油螺杆压缩机在进排气端阴阳转子都有一个轴封结构，将介质气体与轴承润滑油隔离开。喷油螺杆压缩机只有在与驱动机联接的轴伸端有一个轴封结构，防止润滑油泄漏，介质气体与润滑油相接触。
3、应用范围区分
由于无油螺杆压缩机转子之间不互相接触，并且介质气体与润滑油被轴封隔离开，不会直接接触，因此无油螺杆压缩机广泛运用于尾气回收、焦炉气回收、煤层气增压、变压吸附等介质气体含尘带液，气体组分变化较大的场所。无油螺杆压缩机能够满足工业生产长时间连续运行的要求，一般连续不间断运行时间达到24000小时。但是无油螺杆压缩机容积效率比喷油螺杆压缩机低，一般单级压比不超过10。
喷油螺杆压缩机转子直接啮合传动，容积效率高，单级压比可以做到10以上。但是由于润滑油与工艺介质直接接触，因此介质气体要求比较干净，不能夹带大量的杂质和水分，否则会影响润滑油的润滑效果。另外对润滑油在选型时要求选用与介质气体不发生反应，一般都是专用的合成机油。所以喷油螺杆一般用于介质气体单一的工况，例如空气压缩机、制冷压缩机等。