ug工厂编程实例

㈠ 工厂ug6.0怎么编程步骤

先要建模然后再编程，后处理后把程序传到机床就可以加工了

㈡ UG编程是什么

ＵＧ数控编程设计(学制二个月,总共48个学时，每学时45分钟) 学习内容：CAM模块简介与加工环境设置、装配式建模与主模型概念、操作导航工具的预设置及操作、平面铣削加工及工艺参数设置、平面铣削加工实例、型腔铣削加工、型腔铣削加工实例、固定轴铣加工、电极,模仁加工、复杂模具拆电极， 编程工艺安排、固定轴铣加工实例，点位加工与UG后处理器简介、综合实例讲解。
UG软件的操作和使用
UG造型（2D曲线，3D实体和3D曲面）
UG刀路讲解
机械制图，模具知识，钢材知识，刀具知识等 （一）UGCAM基础操作开设课程1.启动UG进入加工模块
2.UG的工作界面
3.对话框的应用
4.物体的选择

5.UG工具条应用
6.UG文件管理
7.常用构造器（二）UGCAM数控编程基础及加工工艺开设课程1.数控加工的基本原理.
2.数控机床
3.数控编程的发展
4.数控程序的结构
5.常用数控指今
6.手工编程示例
7.数控加工的加工工艺
8.工艺分析和规划
9.CAM自动编程的参数设计
10.刀轨计算误差
11.残余高度的控制
12.高速加工的工艺设计
13.高速加工的工艺要点（三）加工应用基础开设课程1.UG生成数控编程的一般步骤
2.操作导般器的应用
3.刀具的创建
4.创建几何体
5.创建加工方法
6.创建程序组
7.刀具路径验证
8.刀具路径后处理（四）平面铣开设课程1.创建平面铣步骤
2.平面铣操作的组设计
3.平面铣操作的几何体
4.平面铣操作的参数设计
5.平面铣操作实例（五）型腔铣开设课程1.型腔铣的特点
2.创建型腔铣操作
3.型腔铣操作的几何体
4.型腔铣操作的参数设置
5.等高轮廓铣操作的参数设置
6.型腔铣操作实例（六）固定轴曲面轮廓铣开设课程1.固定轴曲面轮廓铣的特点
2.创建固定轴曲面轮廓铣操作
3.固定轴曲面轮廓的共同选项
4.固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方式
5.固定轴曲面轮廓铣的加工实例七）点位加工开设课程1.创建点位加工操作
2.设置点位加工几何
3.循环控制
4.一般参数设置
5.钻孔加工实例
6.:加工模板的建立温馨提示http://www.fuccn.com/

㈢ ug加工编程

肯定有区别了，等高轮廓铣注重轮廓铣啊效果好，型腔铣是整体的啊，算是中光和精光，轮廓铣一般只用精光

欢迎大家一起来交流

㈣ 工厂数控编程技术实例特训(UG NX6版)

如果你在深圳的话，我送给你一张。但请不要用网络传送。

㈤ ug加工编程中 切削区域 的作用, 修剪, 检查边界的作用 和举个例子说明下...最高分数都给了.

1机床控制(machine contr01)的用途

在uGCAM中，机床控制(Mactline()ontr0”选项用于重新指定刀轴矢量，指定在刀具路径中是用直线插舵圆弧插补还是B样条曲线插补，在刀具路径前后和刀具路径中插入后置处理命令，以及控制刀具补偿信息。在刀具路径中插入机床控制信息，以便于对刀具路径进行后置处理。在平面铣操作对话框中选择机床控制(Mac!hine contr01) .

2刀轴IT00I Axis)

该选项用于重新指定刀轴矢量。包括z轴(+zMAxis)、指定矢量(specifv Vectc，r)和垂直于底平面(N叫malT0 Floot’Face)三个选项。

(1)z轴(+ZM Axis)：指定刀轴矢量为工作坐标系(Ⅵ，cS)的正z方向。主要用于固定轴铣。

(2)指定矢量(SI)ecify Vector)：选择此选项，会弹矢量构造器，指定某个矢量为刀轴矢量，

该选项主要用于变轴铣。

(3)垂直于底平面(NoT’mal T()Floor Face)：选择此选项，指定底平面的法线方向为刀轴矢量方向。此选项只有平面铣操作对话框中有，其它操作没有此选项。

3刀具运动输出IMotion Output)

刀具运动输出(M0tion 0utput)选项用于控制刀具路径的生成方式。uG有四种刀具路径输出方式，

(1)直线(Linea~()nly)：选择此输出方式，生成的刀具路径全部由直线走刀组成，也就是只有直线插补方式，在刀具路径中不存在圆插补走刀。在圆弧处走刀则由多段直线来逼近圆弧，因此在后置处理程序中没有。

(2)垂直刀轴的圆弧(circLdar—Perp t0 TA)：选择此输出方式，在垂直于刀轴的平面内，刀具在圆弧处走刀时尽可能由圆弧走刀完成，并可将一系列小段直线走刀用一个圆弧走刀近似代替。刀具路径为直线段或不垂直于刀轴的曲线时，刀具以直线走刀方式切削工件。因此在后置处理程序中即有G0l直线走刀指令，也有(；02、G03圆弧走刀指令。

(3)垂直或平行刀轴的圆弧(cireular—Perp／part0TA)：选择此输出方式，在垂直或平行于刀轴的平面内，刀具都可以进行圆弧插补走刀，因此在后置处理程序中即有G01直线走刀指令，也有(；02、(；03圆弧走刀指令。

(4)B样条曲线(Nurbs)：选择此输出方式，系统可进行B样条曲线插补走刀，而不是以直线或圆弧来近似B样条曲线。刀具路径为直线或圆弧时，刀具路径还是以直线走刀或圆弧走刀来加工工件。因此在后置处理程序中不仅可以看到C01直线走刀指令和G02、G03圆弧走刀指令，还可以看到(；06样条线走刀指令。目前只有少数机床可以执行B样条走刀指令。框。该对话框可控制表面的加工精度。

打开连接段(Join Segments)选项，可将多段短的样条曲线拟合成一条长的样条曲线来进行加工，这样将使刀具路径更光顺。

角度公差(Angl~：Toler’ance)选项用于控制相邻样条曲线之问的拟合情况。此选项只有在连接段(JoinSegmertts))选项打开时才有用。在其后的文本框中输入角度公差值后，当被拟合的相邻样条曲线之问的角度小于或等于指定的角度公差时，则在连接处光顺拟合，否则不会被拟合。为保证生成可靠的刀具路径，一般指定的角度公差应小于5°，也就是小于系统的角度公差。前面两段样条线之间的角度公差为4.5°，小于指定的角度公差5°，则可以光顺拟合；而后面两段样条曲线之间的角度为20°。，大于指定的角度公差，所以不会被光顺拟合。

拟合控制公差(Fitting Control Tolerance)选项有两个作用：一是控制两条样条曲线相交处所成角的拟合光顺程度，拟合控制公差越大，在该处就越光顺。拟合控制公差为0．005时的拟合长度要大于蛤控制公差为0．001时的拟合长度。二是控制刀具路径逼近样条曲线的程度，拟合公差越小，刀具路径和燎曲线就越一致。拟合公差值大，其拟合控制松；拟合控制公差小，拟合控制紧，也就越逼近样条曲线。拟合公差可在其右方的文本腥中输入，也可通过移动下方的调节块来控制拟合公差值。

4 刀具补偿(Cutter Compensation)

由于刀具的磨损或重磨刀具后，会引起刀具尺寸的改变，为了保证零件加工精度，就需要对刀具尺寸进行补偿。刀具补偿(cutter comf)erlsalioll)是大多数机床控制系统都具有的功能，用于补偿刀具的实际尺寸和指定尺寸之问的差值。选择刀具补偿(cutter Compensation)选项，对话框，在该对话框中，可设置刀具补偿的三种情况：不采用刀具补偿(Ilmctive)、进退刀时刀具补偿(Engage／Retract)和侧壁刀具补偿(Wall)。

(1)不采用刀具补偿(Inacl，ive)：选择该选项，在生成刀具路径时不采用刀具补偿。

(2)进退刀时刀具补偿(Engage／Retract)：选择该选项，则在进刀和退刀中采用刀具补偿。当初始进刀为直线进刀时，那么刀具补偿可用于初始直线进刀、中间圆弧进刀，直到退刀；如果初始进刀为圆弧进刀时，机床控制器不允许采用刀具补偿，如果要在圆弧进刀时采用刀具补偿，则应该在圆弧进刀运动前插入一线性运动。从而克服机床控制器的限制。并通过下方的最小移动距离(Minimum Move)和最小角度fMiIlilTIUmAngle)来定义线性运动。 最小移动距离(Minimum)Vlove)是指沿最小角度方向远离圆弧进刀点的一段距离，它仅用于自动进退方法。

㈥ UG编程实例铣斜面如何选择区域

选几何体菜单的时候，
先选部件（Part）选择整个加工零件，再选铣削区域（Mill Area)选择要加工的斜面就可以了。

㈦ ug怎么生成加工程序实例教程

在编程模块右键单击你编好的刀具路径程序会出现一个下拉菜单，选择里面的后处理命令即可出加工程序。

㈧ 关于UG编程的详细步骤！

建立加工坐标系，建操作（此步骤中可同时建立或选择刀具），生成刀路，后处理，出程序单。