数控机床编程题

❶ 求数控机床的考试试题

数控铣工应知复习题《一》
一、填空题(每空1分，共20分)
1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 对刀__，即使 起刀 点与对刀点重合。
2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面
是 外圆柱 面。常用的定位元件有： V形 块、 定位 套、__半圆__套等。
3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。
4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。
5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。
6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。
二、判断题(每题1分，共10分)
( √ ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。
( × ) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
( × ) 任何形式是的过定位都是不允许的。
( × ) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。
( √ ) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。
( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。
( × ) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。
( × ) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。
( × ) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。
( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。
三、选择题(每题1分，共10分)
1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用( 3 )。
①数控铣床； ②加工中心； ③数控车床； ④加工单元；
2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用 ( 2 )。
①精密专用夹具； ②一次装夹多工序集中； ③流水线作业； ④工序分散加工法
3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 ( 3 )。
①传动丝杠上； ②伺服电机轴端； ③机床移动部件上； ④数控装置中
4. FMS是指 ( 3 )。
①自动化工厂； ②计算机数控系统； ③柔性制造系统； ④数控加工中心
5. CNC系统系统软件存放在 ( 2 )。
①单片机； ②程序储存器； ③数据储存器； ④穿孔纸带
6. 加工平面任意直线应用 ( 2 )。
①点位控制数控机床； ②点位直线控制数控机床；
③轮廓控制数控机床； ④闭环控制数控机床
7. 步进电机的角位移与 ( 4 )成正比。
①步距角； ②通电频率； ③脉冲当量； ④脉冲数量
8. 准备功能G90表示的功能是 ( 3 )。
①预置功能； ②固定循环； ③绝对尺寸； ④增量尺寸
9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当 ( 4 )时，用-R表示圆弧半径。
①圆弧小于或等于180度； ②圆弧大于或等于180度；
③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度
10.辅助功能M03代码表示 ( 4 )。
①程序停止； ②冷却液开； ③主轴停止； ④主轴顺时针转动
四、问答题(每题6分，共30分)
1. 试述有哪些加工工艺内容(零件)最适宜采用数控加工？
在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制加工程序，并采用简单的夹具就可以实现，不需要制作特别的夹具，也不需要重新调整机床，因此适应于单件，小批量加工，精度高、形状复杂的零件，试制新产品的零件。各种回转表面工件的加工可采用数控车床，各种箱体，泵体，壳体可采用数控铣床或加工中心，复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。

2. 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容？
数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。

3. 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？
直线切入工件将对工件产生大的冲击，并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切，因此采用切线切入工件和切出工件比较理想，并且切入切出点尽量不要在拐角处，以免影响切入切出。

4. 提高平面支承刚度有何方法？

5. 简述定位误差的合成原则？

五、解答题(每题6分，共30分)
3. 简述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括产品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，浅平面加工，径向加工，等距环绕加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，径向加工，等高外形加工等，二维加工方法包括平面挖槽，钻孔，外形加工和大平面铣削加工。

4. 试简述欠定位和过定位之间的区别。
当工件实际定位所采用的定位支承点数少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，工件在未限制自由度的方向上位置就不确定，这时无法保证该工序所规定的加工技术要求，产生欠定位现象；当工件实际定位所采用的定位支承点数大于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，将产生两种情况：一种是多余的自由度并不和应限制的自由度重复，对加工没有不利影响，另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上的支承点所重复限制，产生过定位现象。

5. 什么是半闭环控制系统？试间述其特点及应用，并给出原理图框。
半闭环控制系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过与伺服电机有联系的转角检测元件，如光电编码器测出伺服电机的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行比较，用比较的差值进行控制。其控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本低，调试维修较容易。

数控铣工应知复习题《二》
一、单选题（将正确答案的序号下在括号内，每题1分，共50分）
1、CNC开环系统的特点之一为 （ D ）
A、脉冲当量小 B、精度高 C、结构复杂 D、易于调整
2、下列最大的数为 （ B ）
A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D
3、数铣的“PLAYBACK SYSTEM”表示 （ B ）
A、固定循环功能 B、录返功能 C、插补功能 D、编辑状态
4、在数铣CRT(液晶屏幕)上显示“BATTERY”，表示 （ C ）
A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态
5、CNC闭环系统的反馈信号可以从 （ A ）中取得.
A、工作台 B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴
6、数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为 （ A ）
A、G03 B、G02 C、G20 D、G30
7、数铣用滚珠丝杠副不能直接与 （ D ）联接
A、直流侍服电机 B、工作台 C、步进电机 D、刀具
8、若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按 （ A ）按钮
A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS
9、在TSG -JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示 （ B ）直径
A、刀柄7：24锥体的小端 B、刀柄7：24锥体的大端
C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端
10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，则X轴的进给速度为 （ A ）mm/min
A、100 B、50 C、50根号2 D、25根号2
11、在FANUC-3MA数铣系统中，各轴的最小设定单位为 （ D ）
A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm
12、数铣中， （ A ） 表示主轴顺时针转的工艺指令。
A、M03 B、M04 C、M05 D、G04
13、数铣接通电源后，不作特殊指定，则 （ A ） 有效。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G99
14、在G00程序段中，（ C ）值将不起作用。
A、X B、S C、F D、T
15、钻孔循环为（ A ）
A、G73 B、G74 C、G76 D、G80
16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100执行前后刀所在位置的距离为 （ C ）
A、0 B、20 C、20根号2 D、40
17、（ C ） G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。
A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态
18、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为 （ B ）。
A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小
C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大
19、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圆弧半径为（ D ）。
A、60 B、80 C、45 D、30
20、数铣电源接通后，是 （ A ）状态。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
21、在一个程序段中， （ D ）应采用M代码。
A、点位控制 B、直点控制 C、圆弧控制 D、主轴旋转控制
22、在立式数铣中，主轴轴线方向应为 （ C ）轴。
A、X B、Y C、Z D、U
23、在数铣中，软磁盘属于 （ A ）的一种。
A、控制介质 B、控制装置 C、伺服系统 D、机床
24、（ C ）属于伺服机构的组成部分。
A、CPU B、CRT C、同步交流电机 D、指示光栅
25、编写程序的最小数值是由 （ C ）决定。
A、加工精度 B、滚珠丝杠精度 C、脉冲当量 D、位置精度
26、数铣中，设定坐标可应用 （ C ）代码。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G94
27、只在被指令的程序段内有效的G代码 （ B ）。
A、G03 B、G92 C、G98 D、G99
28、在固定循环中，如果指令了（ A ），则固定循环自动取消。
A、G02 B、G19 C、M03 D、M04
29、在一个程序段中，不同组的G码，可以指令 （ D ）个。
A、1 B、≤2 C、≤3 D、多
30、刀具系统补偿为左补时，应采用 （ A ）。
A、G41 B、G42 C、G43 D、G44
31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ A ）mm.
A、20 B、25 C、根号20 D、28
32、在铣削用量中，对铣削功率影响最大的是（ A ）。
A、铣削速度 B、进给量 C、铣削深度 D、铣削宽度
33、钢件的精加工，宜用（ D ）刀片。
A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30
34、量块有（ C ）个工作表面。
A、4 B、3 C、2 D、1
35、使用组合铣刀时，铣削用量的选择应以工作条件（ A ）的铣刀为主。
A、最繁重 B、最轻便 C、最简单 D、最好
36、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ D ）热处理工艺。
A、正火 B、退火 C、淬火 D、调质
37、孔的轴线的直线度属于孔的（ C ）。
A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、尺寸误差
38、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（ B ）基准。
A、设计 B、定位 C、测量 D、装配
39、铣连杆外形时，用长于连杆大头孔深的圆柱销定位，并同时置于夹具平面上这属于（ C ）定位。
A、欠 B、不完全 C、过 D、完全
40、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ A ）为主。
A、高速度 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、陶瓷
41、顺铣与逆铣相比，逆铣（ D ）。
A、进给不平稳 B、容易扎刀
C、适于薄而长的工件 D、适合于表面较硬的工件
42、扩孔精度一般能达到（ C ）。
A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12
43、镗削不通孔时镗刀的主偏角应取（ D ）。
A、45。 B、60。 C、75。 D、90。
44、可用（ C ）球径的垫圈或套筒来检验工件的球面的几何形状
A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于
45、在卧铣上铣开口键槽，应用（ B ）铣刀
A 、圆柱 B 、三面刃 C 、端铣刀 D 、T型铣刀
46、在条件不变的条件下，加工低碳钢比加工铸铁的切削力（ A ）
A、大 B、小 C、相等 D、不可比
47、溢流阀是（ A ）控制阀的一种
A、压力 B、流量 C、方向 D、速度
48、为了减少切削热，刀具应采用（ A ）前角
A、较大 B、较小 C 、0 D、负
49、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（ C ）向切削力的比值的变化
A、法 B、切 C、径 D、垂
50、用长V型铁定位可以限制工件（ D ）个自由度
A、1 B、2 C、3 D、4

二、多选题（每题有2个或两个以上的答案是正确的，每题2分，少答一个扣0.5分，扣完为止，多答不给分，共30分）
1、数控铣床按功能分类可以分为（ CD ）数控机床。
A、实用型 B、科研型 C 、经济型 D、全功能
2、CNC数控主要优点是（ ABCD ）。
A、灵活性大 B、容易实现多种复杂功能 C、可靠性好 D、使用维修方便
3、加工程序中平面设定可用（ ABC ）。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
4、滚珠丝杠的缺点是（ CD ）。
A、间隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自锁
5、数铣主轴启动可用（ BC ）。
A、M02 B、M03 C、M04 D、M05
6、刀具半径补偿可用（ CD ）。
A、G31 B、G03 C、G41 D、G42
7、光栅莫尔条纹的特点为( ABC )。
A、 具有放大作用 B、具有平均效应
C、莫尔条纹的移动与栅距成比例 D、放大倍数取决于栅距
8、可用于数控机床的伺服电机为（ ABCD ）。
A、 步进电机 B、小惯量直流电机
C、宽调速直流电机 D、同步交流电机
9、按控制方式分类，数控机床可分为（ ABC ）控制系数。
A、开环 B、半闭环 C、全闭环 D、轮廓
10、塑性材料的切屑形成过程分为（ ABCD ）
A、挤压 B、滑移 C、挤裂 D、切离
11、夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（ ABC ）确定。
A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用点
12、测量误差一般为（ ABC ）误差。
A、随机 B、系统 C、基准 D、粗大
13、（ CD ）相结合的热处理工艺称为调质处理。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、高温回火
14、镗削时引起振动的主要原因是（ CD ）振动。
A、人为 B、弹性 C、强迫 D、自激
15、铣床精度检验项目包括（ AB ）精度。
A、几何 B、工作 C、安装 D、装备

三、判断题（认为对的打“?”错的打“X”，每题1分共20分）
1、可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工 （ √ ）
2、对某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的 （ × ）
3、软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备 （ × ）
4、在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制 （ × ）
5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易 （ × ）
6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式 （ √ ）
7、数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定 （ × ）
8、数控铣床的G00与G01在程序中均可互换 （ × ）
9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高 （ × ）
10、步进电机不能用于开环控制系统 （ × ）
11、加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移 （ × ）
12、数控系统只能采用DOS操作系统 （ × ）
13、数铣急停后应用手动返回参考点 （ √ ）
14、铰孔可以纠正孔位置精度 （ × ）
15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜 （ √ ）
16、具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工 （ × ）
17、铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置 （ √ ）
18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ √ ）
19、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好 （ √ ）
20、应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料 （ × ）

❷ 数控机床编程与操作考试题及答案

数控机床编程与操作考试题及答案

无论在学习或是工作中，只要有考核要求，就会有试题，试题是命题者按照一定的考核目的编写出来的。你所见过的试题是什么样的呢？下面是我收集整理的数控机床编程与操作考试题及答案，仅供参考，大家一起来看看吧。

一、填空题

1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。

2、车削用量包括 背吃刀量 、 主轴转速 或 切削速度 和 进给速度 或 进给量 .

3、车削用刀具材料主要包括 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金刚石等。

4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段 状态，不执行下段。

5、按下控制面板上的循环启动键可取消M00 状态。

6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止” 按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。

7、 M02 指令表示加工程序全部结束。

8、M03指令使主轴 正转 ，M04指令使主轴 反转 ，M05指令使主轴 停转 。

9、M08指令使 切削液 开启， M09 指令使切削液停止供给。

10、 G00 指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定位置。

11、R方式编程时，圆弧的圆心角不大于180°时，R值为 正 ，大于180°时，R为 负 。

12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的左侧使用 G41 指令。在工件的右侧则使用 G42 指令。

二、判断题

1、G00指令的'动作速度是由机床厂家设定的，用户无法修改。(×)

2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。(√)

3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。(√)

4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。(√)

5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。(√)

6、M03指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复位。(×)

7、M02指令必须编在最后一个程序段中。(√)

8、G90和G91指令属于非模态指令。(×)

9、使用硬质合金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片损坏。(√)

10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。(×)

三、选择题

1、下列程序段中，(C)是正确的。

A G02 X50 Z100 F0.1

B G03 R5

C G01 X20 Z10 F100

2、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是(C)平面。

A XOY B YOZ C XOZ

3、 进给字F对( A )指令不起作用.

A G00 BG01 CG02

4、主要用于数控机床主轴的开、关，冷却液的开、关等辅助动作的代码是(B)。

A T代码 B M代码 C G代码

5、延时暂停使用(B)代码表示。

A M00 B G04 C G42

6、对程序段N0020 S500 M03 说法正确的是(A)。

A 指定主轴以500r/min的转速正转

B 指定主轴以 500r/min的转速反转

C 指定主轴以 500mm/r 的转速反转

7、(C)指令功能与M02指令类似。但此指令结束后，返回到程序顶部。

A M00 B M05 C M30

8、G01指令需指定进给量的值。若不指定，系统会按(C)速度动作。

A 默认 B 进给 C 缺省

9、用G33 指令完成一次螺纹切削动作必须具备(A)指令动作。

A 四个 B 两个 C 三个

10、化学气相沉积缩写字母为(C)

A VCD B DVD C CVD

四、名词解释

1、M00：

在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停留在本段状态，不执行下段。

2、转进给

主轴每转一转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。

五、简答题

1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别?

答：对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。

2、使用恒线速度控制有何意义?

答：G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的切削线速度，从而使表面的粗糙度基本一致。

拓展：

数控机床发展前景

近年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也已取得重大突破。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。然而，与快速发展的数控机床行业相比，我国从事数控机床行业的技能人才始终供不应求，据权威部门统计，当前我国制造业十大重点领域对人才需求量较大，预计到2020年，高档数控机床和机器人领域人才缺口为300万人。

如今，制造业对数控机床人才的需求大大增加，就业待遇优厚。很多企业反映，数控机床人才“一将难求”，因为抢手，数控机床人才的身价持续上涨，月收入都在1.5万元以上。据我了解，河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业，势必做强做大该专业，为中国制造输送一批批技能人才。

当下，数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此，在产业发展大好的优势下，数控机床人才的就业前景将是一片光明。

高档数控机床发展前景

当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床，发展前景广阔。例如，汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载，航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。例如，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中，发动机叶片、整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化、型面复杂化、结构轻量化和制造精密化发展，尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用，这些整体结构件的几何构型复杂且难加工，对大扭矩、高精度数控机床提出新的更高要求。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备，这种用无固定基座、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战。

❸ 数控车床编程指令问题

G代码详解G00 快速定位 （机床由设定的最快速度进行程序坐标点的定位，FANUC系统由参数1420#设定最高移动速度，单位为m/min）G01 直线插补（由程序中给定的速度进行直线或斜线插补，单位为mm/r 或 mm/min。在采用每转进给时，也能计算出每分钟进给。由每转进给值乘以转速。如采用每分钟进给同样也能计算出每转进给，每分钟进给值除以转数。注1422#参数中设定最大的切削速度，单位为m/min。只有在特定情况下修改，如加工大的螺距。）G02 顺时针圆弧插补 （和时钟的转向相同的方向为顺时针。判断方法1. 编程时辨别方法是以后刀架为依据，后刀架用什么指令前刀架就用什么指令，切忌以前刀架去判断。方法2. 以图纸的中心线为准，按图纸的上半部分编程） G03 逆时针圆弧插补，（判断方法与G02相同） G04 暂停指令 （G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的单位为秒，P的单位为毫秒. G04 X1.； 表示暂停1秒 G04 U1.； 表示暂停1秒 G04 P1000；表示暂停1秒。 注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，只有在主轴旋转下才执行。G07 圆柱插补（只有机床在带有C轴功能下才能使用，C轴：主轴可以做分度）G10 可编程数据输入（1.可以执行参数的输入。格式 G10 L50 N_ P_ R_； L50代表参数的输入，N代表要选择的参数号，P代表要选择的轴， P1表示选择X轴，P2为Z轴。R代表修改的数值,如选择的不是跟轴有关的参数，P值不要输入。2. G10 P_ X_ Z_ R_ Q_;P代表磨耗值或形状值，如P1则表示要修改001的磨耗，如果P1的前面+10000，那就代表形状的修改，P10001表示修改001的形状值。X 和Z分别代表绝对值的输入，若选用增量值输入，用U或W表示。R代表刀尖半径。Q代表刀尖方向。3.G10 L2 P_ X_ Z_。L2代表工件坐标系选择，P代表所选择的坐标系，P1表示选择G54坐标。P1~P6对应的G54~G59。X和Z代表要输入的值。★G10还有部分功能不会用，没有在实践中证实。G11 可编程数据输入取消（在执行完G10之后执行G11,取消G10输入状态）G17~G19 加工平面选择（G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ平面。车床都是采用G18,XZ平面。开机默认，无需输入。）G20 英制输入 不采用 （每英寸等于25.4mm）G21 公制输入 采用公制输入，开机默认，无需输入 G22 行程检测开关打开G23 行程检测开关关闭G25 主轴速度波动检测开G26 主轴速度波动检测关G27返回参考点检测 （基本不用）G28 返回机床参考点（格式 G28 U0 W0;采用增量编码器的机床执行G28时是靠压行程开关去完成。而绝对编码器的机床在执行G28时是返回到参数设定的值，1240#参数设定机床参考点） G30 返回第二、第三、第四参考点（格式 G30 PI U0 W0;,PI表示第二参考点，P2表示第三参考点，P3表示第四参考点，数值由参数设定，依次对应的参数是，1241#、1242#、1243#参数）G31 跳转功能 （暂不会）G32 单步螺纹车削（格式：G32 Z-100. F2.：F代表螺距） G32也可以执行连续的螺纹车削或无规律的变螺距车削： 连续螺纹车削格式： G32 Z-30. F2.； G32 X 50. Z-50. F2.； G32 Z-80. F2.； 无规律变螺距车削格式：G32 Z-10 F10.: G32 W-22. F22; G32 W-35. F35.;执行端面螺纹的加工 格式：G0 X50.; Z-0.5; G32 X20. F2.; G0 Z 2.; X 50.; Z-1.; G32 X 20. F2.; G0 Z100.; G32通过主轴分度的功能执行多头螺纹的加工格式：G32 Z_ F_ Q_; Q代表主轴旋转的角度，无小数点。比如主轴分度180度，Q为180000。注：由3451#参数#0号参数控制主轴是否执行分度功能，1为执行，0为不执行。列举实例：通过宏程序加工一个右旋80头，左旋80头的螺纹。O0024;M3 S100 T101;#1=0;G0 X206. Z15.;N10 #2=204.2;WHILE [#2 GE 202.4 ]DO1;G0 X#2;G32 Z-150. Q#1 F237.;G32 Z15. Q#1 F237.;#2=#2-1;END1;#1=#1+4500;IF [#1 LE3 55500] GOTO10;G0 Z200.;M30; 通过主轴分度功能G32还可以加工8字油沟，注意：螺距大，转数低。G32还可以执行中间螺纹的加工，要注意的是要用G32格式45度切入，再45度切出，(以预防扎刀）注：在加工螺纹时出现乱扣现象，排除不是程序的问题后，1.要查看主轴的编码器的定位销是否串动，2.编码器是否损坏。3.主轴皮带是否打滑和断裂。G34 变螺距螺纹车削（格式：G34 Z_ F_ K_，K代表主轴每转一圈所增加的螺距差，K为负值时表示主轴每转一圈所减小的螺距差。若K为1时，表示主轴每转一圈就增加1个螺距。）G40 刀尖圆弧半径的取消 G41 刀尖圆弧半径左补偿 （判断左右补偿都是依据后置刀架去判断后刀架用什么补偿前刀架就用什么。判断方法是：顺着刀具的运动方向看，刀具所在工件的左边或右边，左为G41,右为G42。包括判断刀尖假象的8个方向也是以后刀架为准。） G42 刀尖圆弧半径右补偿 （判断方法同G41一样）G50 浮动坐标系的建立和主轴最高转数的限制（浮动坐标系的建立方法比如工件的直径为50，手轮方式刀尖靠在外圆，在相对坐标U值清零，手轮方式摇到相对坐标X轴100的位置，MDI方式下输入X 150。对Z轴的方法同对X轴的方法相同。以此刀为基准刀，对其他刀时参照相对坐标的数值去反。在程序的开头应先输入G50 X150. Z150.；程序结束后，刀具也应该停止在此位置。切忌不可移动位置， 如移动了位置后再启动程序，容易发生撞车事故。G50主轴最高转数的限制：在使用G96恒线速时，随着切削直径的减小，主轴的转数会不断的升高，所以用G50限制最高转数。必须在G96之前输入，格式：G50 S2000;表示主轴转数每分最高2000转。G52 局部坐标系的设定（不使用） G53 机械坐标系 （不使用）G54 工件坐标系 （机床默认为G54工件坐标系，无需输入，如选用其他坐标系，程序里必须输入要执行的坐标系，如G55~G59。）G55~G59 工件坐标系 （为简化编程和最大的满足零件的加工需求，应灵活运用工件坐标系。）举例：如运用G54~G59功能再配合子程序调用功能或宏程序功能加工带有多处切槽或多次切断的工件时都很方便，效率也高。注：如机床的G54里Z向输入-1.而想在G55坐标系相对G54坐标再进一个。那G55坐标系中Z向就为-2.，而不是输入-1。）G65 宏程序非模态调用（格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P表示被调用的程序号，如果被调用的程序号为9000以后，而再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多可以4级镶套，被调用的程序可以再调用程序。被调用的程序结束符为M99。）G66 宏程序模态调用（格式相同，但不同于G65的是G66为模态调用，当执行完被调用的程序，返回到主程序时，若主程序段出现轴移动,如G0或G1，那么它执行完轴移动后再去调用宏程序，直到主程序中出现G67,才能停止调用。）G67 取消宏程序模态调用G68 镜像开 （打开镜像功能时，X轴的正向为负，负向为正。此功能多用在双刀架的机床上）G69 镜像关G71外圆粗车循环（格式：G71 U_ R_; G71 P_ Q_ U_ W_ F_;第一行G71中的U代表X向每次粗车量，半径值表示。 R代表退刀量。第二行G71中的P代表粗加工程序中第一个程序段的顺序号。Q代表粗加工程序中最后一个程序段的顺序号。U代表X向精车留量，为半径值表示。W代表Z向精车留量。F代表粗车的走刀量。完整的格式为：G0 X100. Z3.; G71 U1.5 R0.5; G71 P1 Q100 U0.4 W0.1 F0.3; N1 G0 X50.; …. …. N100 G0 X 100.G72 端面粗车循环（格式：G72 W_ R_; G72 P_ Q_ U_ W_ F_;与G71不同的是G72格式第一行中的W代表Z向的每次粗车量。其余的代码指令一样。注：编程思路也有所不同，G72是从后往前编，就是确定了图纸的加工线路以后，从终点向起点编写程序。做粗车时是从端面开始下刀，从前向后走，当粗加工完成给精车留量时，刀具再从后先前走，目的是为了精车的留量均匀。当实行精车时，走刀路线也是从后往前走。）G73 仿形粗车循环（格式：G73 U_ W_ R_； G73 P_ Q_ U_ W_ F_；第一行中的U值代表毛坯总的去除量，用最大直径减最小直径再除以2，就是U值。W值根据工件的形状可以随意给，如果端面量比较大，那么W值就相对大一些，如果量很小，W值可以取小一些，有些情况下W可以不要，直接取0值。R值代表循环的次数，无小数点输入。R值越大，循环次数越多，每次的吃刀量也就越小，反之亦然。）G70 精车循环 （格式：G70 P_ Q_ S_ F_ ；执行G71~G73的精车循环注：在G71~G73循环的程序中即便输入了G41或G42也不进行刀尖半径的补偿，只有在G70精车循环中才执行，所以在加工凹圆弧时要注意出现过切现象，同样在执行粗车循环的程序段内的S和F值为无效，只有在G70 精车中有效。（通过修改参数5102#4可以执行G71~G73半精加工的刀尖半径补偿）执行G71~G73指令加工外径时，其循环前的定位点必须大于毛坯尺寸，加工内孔时，定位点必须小于毛坯尺寸的最小孔径。执行G71粗车循环时的第一个程序段必须为X向的单轴移动。G72端面粗车循环时的第一个程序段必须为Z向的单轴移动。G74 端面切槽循环（格式：G74 R_; G74 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;G74为断续进刀，其目的是为了保证排削流畅和减少刀具阻力，避免扎刀。第一行中的R值代表每次切深的回退量，即退刀量。第二行中的X代表X向的终点坐标，Z为Z向的终点坐标，P为X向的每次吃刀量。（无小数点输入，即P1000=1mm。）Q为Z向的每次吃刀量（无小数点输入。）R为X向的退刀量（退刀时为了避免刀具撞到工件，第二行中的R值要慎用，或根本不用）F为走刀量。合理运用G74功能也可以实现端面等距槽的加工和端面钻孔循环。注：在使用端面切槽循环和端面等距槽加工时要正确计算刀宽，否则将会造成工件报废。列举实例：1.端面槽加工(直径φ20加工到φ50槽深为10mm的端面槽，刀宽为5mm，以内侧刀尖为对刀点。由内向外加工)程序 G0 X 20. Z 1.; G75 R 0.2; G75 X 40. Z-10. P 4500 Q2000 F0.2; G0 Z 100.;M30;2. 端面等距槽加工（直径φ150加工到φ80槽宽为5mm，间距为10mm，槽深为8mm，刀宽为5mm，以外侧刀尖为对刀点。由外向内加工）程序：G0 X 150. Z 1. G75 R 0.1; G75 X 90. Z-8. P10000 Q2000 F0.2 G0 Z100.; M30；3. 端面钻孔循环：钻φ20深30的孔程序：G0 X0 Z5. G75 R0.5; G75 Z-30. Q3000 F0.2; G0 Z100.; M30;G75 径向切槽循环（与G74不同的是若使用钻孔循环功能只有在带有动力头的刀架和主轴有C轴功能的机床上才能实现，如车铣中心）G76 螺纹复式循环（G76为斜进式进刀，单刀刃进行切削（赶刀切削），其目的是为了减少刀具抗力，避免出现扎刀、崩刀。适用于加工比较大的螺距。格式：G76 P_ Q_ R_; G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;第一行中P值由六位数组成，头两位为精车次数，中间两位为尾退量，后两位为螺纹刀的角度,Q为粗车时的最小吃刀量（半径值表示，代表单边吃深，无小数点输入）R为精车留量（半径值表示，代表单边留量，带小数点）。第二行中X位X向的终点坐标，Z为Z向的终点坐标，P为牙高（半径值表示，代表单边牙高，无小数点输入），Q为第一刀的吃深（半径值表示，代表单边吃深，无小数点输入），R为大小径的半径差（只有加工锥螺纹时使用），F为螺距。G80 取消钻孔循环G83 钻孔循环 格式：G83 Z_ Q_ P_ R_ K_ F_;Z为钻孔深度,Q为每次钻深（无小数点输入），P为暂停时间（无小数点输入），R为安全平面到起点的距离（数控铣或车铣中心使用，数控车床基本不用）。K为钻孔的次数（数控铣或车铣中心使用，数控车床基本不用）。F为进给量。注：在加工深孔时为了实现断削、排削，5114#参数设定每次钻深后的回退距离（无小数点输入）。G84 刚性攻丝循环 格式：G84 Z_ F_; Z为攻丝深度，F为螺距。攻丝循环的执行动作：主轴正转→丝锥加工到尺寸→主轴暂停→主轴反转→丝锥退出。★ 注：在执行G70~G84的循环指令时先输入循环的定位点，即G0或G1。当循环结束后，先返回到定位点后再执行下面的程序。 G90 单一车削循环 格式：G90 X_ Z_ F_； X 和Z为地址值，即绝对值坐标。F为进给量。执行一段程序机床实现4个动作，X向尺寸快速定位→切削→以切削方式退出→Z向定位。实线为切削进给，虚线为快速定位 程序： G0 X 100. Z2.; G90 X 95. Z-50. F0.3; X 92.; X 90.; G0 X 150. Z150. G90 锥面单一切削循环 格式：G90 X _ Z_ R_ F_; R为大小径之差，半径值表示。在编程时只给出X向的终点坐标，起点坐标通过R值机床自动计算，R带正负号，判断正负的方法是X值的终点尺寸相对于起点尺寸，终点尺寸大于起点尺寸R为负值，终点尺寸小于起点尺寸R为正值。图1 如图1：加工1:5的锥面，程序如下： G0 X85. Z 2.; G90 X 70. Z-100. R-10.2 F0.3; X 60.; X 50.; G0 X 100. Z100.; M30;G92 单一螺纹循环 格式：G92 X_ Z_ F_ X和Z为地址值即绝对值坐标，F为螺距。执行一段程序机床实现4个动作，X向尺寸快速定位→切削→以G0方式退出→Z向定位。若加工无退刀槽螺纹实现螺纹的尾退功能时， 5130#参数设置尾退量，5131#参数设置尾退角度。走刀方式见下图2： 图2 G92 单一锥面螺纹循环 格式：G92 X_ Z_ R_ F_; 与G90不同的是G92的F为螺距。列举实例：加工如图3的螺纹,螺距为2MM. 图3程序：G0 X 25. Z 5.; G92 X 27. Z-52. R1.78 F2.; X 27.5 X 28. X 28.38; G0 X 100. Z100.; M30; G94 端面单一循环 格式：G94 X_ Z_ F_; 除走刀路线不与G90和G92不同，其余基本相同。G94 锥面单一循环 格式：G94 X_ Z_ R_ F_; 除走刀路线不与G90和G92不同，其余基本相同。G94端面单一循环走刀路径见下图4： 图4为G94走刀方式，实线为切削方式，虚线为快速定位方式 G96 恒线速切削 格式：G96 S_; S为切削速度，单位为m/min。在车削球面或端面时为保证表面粗糙度时执行G96功能，为了保证恒线速的一致，主轴的转数会随着径向的尺寸变化而变化，径向尺寸越小，主轴转数越高，反之亦然。注：G96为模态代码。线速度的计算公式为： 主轴速度的计算: G97 取消恒线速 格式：G97 S_; 即取消G96恒线速功能，S为主轴r/min。注：G97为模态功能。G98 每分钟进给 G99 每转进给 注：3402参数#4为开机默认方式0，0为每转进给G99,1为每分钟进G98.

❹ 数控机床编程题

数控编程方法

数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

数控机床编程步骤

1．分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

1. 确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
2. 采用何种装夹具或何种装卡位方法。
3. 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
4. 确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。
5. 确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
6. 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2．数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3．编写加工程序单

常用数控机床编程指令

一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。

坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。

准备功能字（简称G功能）：

指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。

辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。

进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。

主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。

刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4．制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5．程序检验

编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

数控机床编程中的代码

数控机床编程编制过程

把图纸上的工程语言变为数控装置的语言，并把它记录在控制介质上。

数控机床编程的主要内容

1. 分析图样、确定工艺过程：进行零件工艺分析，确定加工路线、切削用量等工艺参数。
2. 数值计算：对形状简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等；对形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），用直线段或圆弧段逼近，由精度要求计算出节点坐标值，这种情况可用计算机完成数值计算。
3. 编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
4. 程序校验与首件试切在有CRT图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验，此方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要进行零件首件试切。

数控机床编程程序段格式

每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。

需要说明的是，数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。

数控代码

国际标准化组织码：ISO代码

美国电子工业协会标准码：EIA代码

两者表示的符号相同，但编码孔的数目和排列位置不同。其特点为：

1. EIA码为补奇代码，第5列为补奇列；ISO代码为补偶码，第8列为补偶列。
2. ISO代码有特征可寻，数字码在第5、6列都有孔，字母码在第7列都有孔；EIA代码无特征。
3. ISO比EIA代码信息量大。

常用的数控标准有以下几方面：

1. 数控的名词术语；
2. 数控机床的坐标轴和运动方向；
3. 数控机床的字符编码（ISO、EIA）
4. 数控编程的程序段格式；
5. 准备功能（G代码）和辅助功能（M代码）；
6. 进给功能、主轴功能和刀具功能。

我国许多数控标准与ISO标准一致。

数控程序结构

数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。例如：

O 001 程序编号

N001 G92 X40.0 Y30.0 ;

N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;

N004 X0 Y0 ; 程序内容

N005 X28.0 Y30.0 ;

N006 G00 X40.0 ;

N007 M02 ; 程序结束段

程序编号

采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如O、P、%等。

程序内容

由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

程序结束段

以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号

❺ 数控车床编程简单例题！！

先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
假设毛坯直径为Φ26，使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X26.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X12.0 Z-6.0 R6.0
G1 Z-20.0
X19.0
X20.0 W-0.5
Z-32.0
X24.0 W-2.0
Z-48.0
N20 X26.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断和平端面倒角程序略，这样有利于测量和保证尺寸。

❻ 数控车削编程与操作练习(第2版)习题答案

中级数控铣床/加工中心操作工
[观众]电影全实景拍摄，形象，直观，有针对性的为中级技能培训数控铣床和加工中心操作工;职业学校，中专学历，也可以用作参考材料自身技术工人;是数控铣床，加工中心操作员参与劳动和社会保障部职业技能鉴定中级考试理想的学习材料的国家教育部。登录到到网电影是基于数控铣床的中间的“国家职业标准”，加工中心操作人员的技术要求组织措施。在第一盘的操作系统使用的V-600加工中心的机床厂FANUC 0i，例如，描述了机床操作面板和数控铣床和加工中心的操作方法;一个台阶面，空腔，在第二盘孔系统的内部和外部轮廓，平面凸轮轮廓，所述二维轮廓（1），所述二维轮廓（2），交腰部管道8典型实施例来描述的操作工件加工中心，涉及各种工具和各种加工方法，以便数控铣床和加工中心的读者有图像的理解。数控铣床详细信息高级技能示范和评论
电影的设计是基于在数控铣床高级工和技师的要求，结合数控铣床的应用现状“国家职业标准”的原则，在示范工件的尽可能地包括编程知识，工艺知识和技能的应用知识。

铣床数控铣床可以完成各种内容处理技术钻，铰，攻丝等。加工工件类型可分为面板工件，盒形工件和工件。有限的条件下，这个过程中的内容没有安排镗孔，攻丝，但这并不意味着这些工艺方法不重要。特别强调的是在这里：国内一些企业由于加工水平的沟通是不够的，螺纹工艺相对简单，帮助企业拓展应用数控铣床的范围，拓宽思路工艺，工件的设计增加了螺纹铣削内容。基于数控技能竞赛考核等级为高级工和技师层面的观众学习，观察实际操作

工件设计。

NC编程指南 - 自动编程
本教程包括三个部分：自动编程，自动编程和建模工具来实现自动编程的总结。教程选择“CAXA制造工程师”自动编程的数控机床作为CAD / CAM软件平台，绘制基础的综合账户CAXA的，曲面造型，实体建模功能，数控车床和铣床自动编程的内容。 CAXA形状和结合实例的编程和加工仿真操作的各个部分的内容。 CAD / CAM应用程序的每个功能，力求读者在本教程中，可能的理论知识“CAXA制造工程师”自动编程的数控机床，能满足完整的CAD / CAM加工的要求，数控加工，以达到实用。

本教程是学习数控编程立体教程，视频光盘和文字材料分为两部分。视频部分由中国北方大学教授罗雪珂音箱，与“CAXA制造工程师”具体的操作演示和CAM仿真系统完全解释的自动编程数控机床的内容。书面材料从学习者的角度更多的视频内容，提取程序员应该掌握在复杂而漫长的规划理论的内容，以学习的书记，方便读者和灵活的学习编辑的形式。

本教程可以作为数控编程和数控机床操作培训教材，也可作为职业数控专业学习材料。
数控车床指南（第二版）
[阅读]定位本教程为数控机床操作培训教材，也可作为职业NC的学生，在数控技术和数控加工工程和参考材料技术人员职业技能培训。

本教程数控铣加工技术，编程和核心内容的经营，引进数控技术，数控机床的数控系统，机械结构和主要部件的数控铣床，数控铣工艺，编程技术和基础知识操作方法。数控铣床操作部分教程机床厂FANUC 0i系统为例，通过特定的流程实例，讲述了使用各种操作模式和操作说明的数控铣床，最后简要介绍了数控机床常见故障诊断与维修。

本教程分为两部分：视频部分是教学的场景拍摄模式，通过主讲教师在现场旁边的机器在教学和教练简单地演示了一步的实际步骤，使学生们会喜欢在地上，似乎是难以把握的重点和难点的学习变得容易理解，更容易让人理解，从而达到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是为方便读者进一步了解，阅读和思考，谈论光盘上的内容编制增长。
NC编程指南 - 手工编程
本教程介绍的基本数控编程，程序的功能指令，并在三个部分的各种数控机床编程。教程理论解释两者的实际应用中，基于一项全面计划，涵盖了规划，数控编程几何基础的计划结构和格式，准备功能，辅助功能等功能，固定周期的指令，数控车床特别强调工艺设计，铣床和加工中心编程等内容。每个程序指令结合的例子加，详细讲解了编程思路和过程，力求读者在本教程中，理论知识掌握数控机床的手工编程，并能符合工艺要求完成计划为实现实际的数控加工。

本教程是学习数控编程手册立体教程，视频光盘和文字材料分为两部分。视频部分由中国北方大学教授罗雪珂音箱，配合CNC加工实例和动画，系统全面地讲解数控机床的手工编程的内容。书面材料从学习者的角度更多的视频内容，提取程序员应该掌握在复杂而漫长的规划理论的内容，以学习的书记，方便读者和灵活的学习编辑的形式。

本教程可以作为数控编程和数控机床操作培训教材，也可作为职业数控专业学习材料。

CNC EDM操作指南（第二版）
[阅读]本教程可以被定位为数控机床操作培训教材，也可作为NC高职学生，在数控技术工程技术职业技能人员培训和参考材料数控加工。

本教程数控线切割设备，加工技术，编程和核心内容的操作，对结构和数控技术，组成和数控系统的基本功能的基础知识的主要部件，数控线切割机床数控线切割编程和编程，数控线切割工艺知识的基本知识。与处理的具体实例教程操作部分，知识的操作，调整EDM加工知识和其他问题的电气参数，最后还简要介绍了CNC EDM常见的故障诊断和维修。
中国本教程分为两部分：视频部分是教学的场景拍摄模式，实际演示由主讲教师在现场旁边的机器简单的术语和老师教的步骤步，让学生作为地面，似乎很难把握的重点和难点的学习变得容易理解，更容易让人理解，从而达到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是为方便读者进一步了解，阅读和思考，在谈到光盘中的内容编制增长。

加工中心和先进技术的示范评论
电影的设计是基于对高级工和技师水平要求的加工中心操作人员应万变“国家职业标准”的原则，结合加工中心应用程序在工件中包含尽可能多的知识和技能点。

加工中心的加工能主要分布在铣，钻，镗做，铰，攻丝5。仅限于这片条件并未如期枯燥，但它并不意味着它不重要。作为生产线操作员必须掌握这种技能。另一个小螺丝孔通常攻丝加工，螺纹采用螺纹铣削孔更大。但是现在，为了提高效率和降低的工具准备的数量，有是使用螺纹刀的孔加工的发展趋势。为了提高难度的估计，这片螺纹螺钉孔铣。基于数控技能竞赛考核等级为高级工和技师层面的观众学习，观察实际操作

工件设计。

数控铣床操作指南（第二版）
[阅读]本教程可以被定位为数控机床操作培训教材，也可作为NC高职学生，在数控技术和数控职业技能培训加工的参考材料工程技术人才。

本教程数控铣加工技术，编程和核心内容的经营，引进数控技术，数控机床的数控系统，机械结构和主要部件的数控铣床，数控铣工艺，编程技术和基础知识操作方法。数控铣床操作部分教程机床厂FANUC 0i系统为例，通过特定的流程实例，讲述了使用各种操作模式和操作说明的数控铣床，最后简要介绍了数控机床常见故障诊断与维修。

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