激光编程中怎么删除已编好的工件

A. 激光切割机怎么编程

激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。

一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制，因为这将占用大量的机床使用时间，而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后，重要的工作是确定机床加工工件的坐标系，这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。

B. 激光切割是用什么软件编程 输入 控制的 我要买激光切割机 不知要先学什么软件 请高手指点 谢谢

目前市面上中功率平面光纤激光切割机（泛指500W-2000W）主流使用的上海柏楚电子科技有限公司的FSCUT2000系统，对应的操作软件是CypCut激光切割软件。要买激光切割机就要学会一些制图软件，例如PS ，CorelDRAW，AUTOCAD等。

由于数控切割设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形，使用起来更随心所欲，工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高。

(2)激光编程中怎么删除已编好的工件扩展阅读：

数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统、伺服系统、控制单元及执行机构组成。

1、计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。

2、伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统多采用交流伺服系统。交流伺服系统抗干扰能力强，尤其在低速情况下，优点更为突出。

3、控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。

4、执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。

C. 激光切割的优点局限和缺点

下面简单介绍一下三种激光切割机的特点：
第一类 YAG固体激光切割机
YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般<3%，目前产品的输出功率大多在800W以下，由于输出能量小，主要用于打孔及薄板的切割。它的绿色激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，且YAG固体激光切割机需要解决的是提高电源的稳定性和寿命，即要研制大容量、长寿命的光泵激励光源，如采用半导体光泵可使能量效率大幅度地增长。
主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料，机器采购价格便宜，使用成本低，维护简单，大部分关键技术已被国内企业所掌握，配件价格及维护成本低，且机器操作维护简单，对工人人员素质要求不高。
主要劣势及缺点：只能切割8mm以下的材料，且切割效率相当较低
主要市场定位：8mm以下切割，主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造，家电制造，厨具制造，,装饰装潢，广告等行业用户，逐步取代线切割，数控冲床，水切割，小功率等离子等传统加工设备。
第二类 光纤激光切割机
光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光切割机的波长为1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害最大的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度最快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。
主要劣势及缺点：目前光纤激光器大部分核心关键技术都掌握在欧美等国家的一两个生产厂家手中，所以大部分机器价格昂贵，大部分的机器价格在150万以上，小功率的也基本在50万元左右，切割时由于光纤割缝很细耗气量巨大（尤其是在氮气切割时），另外光纤激光切割机很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料，且在切割厚板时速度很慢。
主要市场定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求极高的厂家，估计伴随着5000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机最终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
第三类 CO2激光切割机
CO2激光切割机，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。CO2激光器的波长为10.6um，比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率只有10%左右。CO2激光切割机在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气或惰性气体N2的喷嘴，用以提高切割速度和切口的平整光洁。为了提高电源的稳定性和寿命，对于CO2气体激光要解决大功率激光器的放电稳定性。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害最小的一级。
主要优点：功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果最光滑最好的。
主要劣势及缺点：由于CO2激光器大部分核心关键技术都掌握在欧美厂家手中，所以大部分机器价格昂贵，大部分的机器价格在200万以上，且配件耗材等相关维护费用极高，另外在实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大。
主要市场定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业，但由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素，近年来其市场受固体激光切割机以及光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩的状态，估计经过未来激光器的进一步发展，最终CO2激光切割机将被光纤激光切割机所取代。
客户在评估激光切割机的过程中，应当根据自己的需求及割目的，来选择不同的切割设备。

D. 激光切割时，误差过大怎么办

在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，这些因素可能造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。这些误差有些是具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但一些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。

只能通过在线检测和控制来消除的随机误差有：

工件几何误差。激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会正答产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

工件装夹装置产生的误差。激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

编程产生的误差。在维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差，而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位举碰慧置和理想给吵余定位置（编程位置）发生偏差，加工人员和设计师在工作过程中应该多加注意。

E. 激光切割机怎么编程

激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软大乎件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。

一般不提倡在数控迟仿运系统上进行数控程序的编制，因为这将占用大量的机床使用时间，而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后，重要的工作是确定机床加工工件的坐标系，这个加工工件码梁的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。