板材厂一般用什么系统编程

① 火焰切割机适合什么数控编程套料软件

推荐您XSuperNEST数控下料解决方案，这是下料车间管理软件，核心的套料引擎是美国进口的，你可以网络查一下。

1.系统高度集成：系统各模块之间实现高度集成，数据汇总实现套完即汇总完，无需单独汇总数据缺庆；系统根据下料计划自动下载图纸，实现计划导入即图纸下载完毕，无需单独下载图纸。
2.计划整合：系统内下料计划可以自由合并，整合零件种类和数量，为提升套料利用率打下坚实基础。
3.计划配载：系统对通用件和套料零件进行管控，对于利用率不高或余料剩余较大的套料方案通过计划的二次配载实现零件的二次分配，进一步提升套料利用率。
4.库存比对：系统内计划导入时后台自动比对库存，规划企业标准件库存的下料数量，保证下料零件库存数据的合理性。伏灶握
5.多样零件图纸管理：区别于传统的下料零件图DXF和DWG的管理模式，传统方式只能管理零件的图号和几何尺寸。系统在此基础上提供第三种零件图的管控方式—PRS，通过这种方式可以实现零件属性的管理。每个零件可以设置单独的属性（引入引出、镜像、角度等），从而实现零件的个性化管理，一次维护全程使用，辩凯避免了每次套料都要对零件属性进行设置的传统方式，同时避免了因为几何图形不完整所造成的大量下料准备工作。
6.套料工作统计：系统记录每个套料人员年度、月度、每天所完成的下料任务工作量以及下料物量结果汇总数据，为企业合理规划安排及总结套料工作提供参考依据。
7.ERP数据反馈：下料完毕，系统提供ERP所需的反馈数据，包括排料清单、板材利用清单、下料零件清单等数据供ERP系统提取。

② 什么板材开料软件比较好

宏光森灶的板材开料软件是免世旁费的，打包软件也是免费的。此返扮
配合宏光拆单软件使用效率更高，设计生产更高效。

③ 数控编程都用到什么软件

1. 简单给你介绍一下这几种CAM的特点吧： CAM软件根据用户对象的不同，可分为低端、中端和高端三种档次（有些废话，不过也很必要）。你给的这几个CAM软件都是高端的软件，比较典型的有MASTERCAM、UG两种。他们的特点是操作繁琐，学习周期长，但生成的刀路可控性比较好，能针对复杂（很复杂)的零件模型进行编程。如果用照相机来形容，那他们可以看做是价格昂贵的大炮型相机，全手动调焦，有很多很多的按钮，可以拍出各种样式的照片。 中端软件的代表作我个人认为应该是EDGECAM了。根据我个人对中端CAM软件多年来的接触，我认为这类软件有这样的特点：操作简单，全视窗操作，向导式设置，与实际加工流程一致，易学易用。此外也具有良好的刀路控制功能，提供多种加工选项，满足复杂模型的加工需要。可以用高性能的数码相机来形容这类软件，操作简单，傻瓜式设置，同时也可随心所欲调整相机设置，拍摄出自己想要照片。 低端软件这里就不多说了，一般没多少人对这类档次的CAM软件感兴趣。此外需要给你纠正的是：PRO/E、CATIA、SOLIDWORD都是CAD软件，他们没有加工编程的功能。如果说PRO/E有编程的功能，那是指的TPC公司的PRO/NC，这里应该弄清楚。 对于你问的这个问题，我不知道你问的意图是什么。如果你是想要选择或学习一款加工软件，我个人建议你选择EDGECAM。这款软件最大的特点就是使用方便，并且功能强大。此外售后也是相当出色，如果在使用过程中有任何软件质量问题甚至是加工当中遇到什么样的实际问题，EDGECAM技术服务中心都会派出工程师前去解答。这也是我们使用多款软件最后得到的经验，希望对你有帮助。
2. UG NX3.0 MASTERCAM X SOLIDWORKS CIMATRON7.0

④ 数控下料用的什么编程软件

用Fastcam，数控火焰切割
数控编程现在用的多的还是Mastercam 、UG 、Cimtron 、PowerMILL等软件。国内也有Caxa（北航研制）、NPU （西北工业大学研制）等功能也很强大，适合大型专用工件的加工编程
补充：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。

⑤ 台励福数控冲床用什么编程

我刚学一个月，就交流一下经验吧。我学的是AMADA和CENTURE(村田)的数控冲床。其实就机器的程序而言，都是一样的。就是操作界面有些不同。就数控的一般工作步骤来说。第一是电脑编程，第二是冲床加工。
电脑编程，以你给的1250*1250的板为例,X1250，Y1250.画出一个长方形。如果在板上的中心位置打上一个R为30的圆孔，既X的坐标与Y的坐标各一半，算出坐标，使用画圆命令。输入圆的坐标和半径。回车就可以了。但是如果你需要加工的零件是有折边的，则还需要给出板材的厚度，然后总长度减去折边系数（折边系数为（板厚*2*0.86），注：不同材质的板材折边系数算法略有差别。现在给出的折边公式是通用情况下的铁板、铝板、敷铝锌板等等。。。；每折一道边就要减去一个折边系数，（注：同一方向上的两道折边只减去一个折边系数）。在板材的加工中，最常用的就是RO、RE、SQ、OB这些孔。RO已经说过了，RE（长方形孔）的画法是输入它的长和宽。以及ANGLE（度数），水平方向为0°，竖直方向为90°X为RE的长和Y是RE的宽。这里就不多说了。然后图形画完就配模，生成程序，拷贝。（省略千字）
第二，是跑零。(先开机，然后把夹角夹住。START!)等到X.Y.T三个按钮的灯亮了就说明零位已经确定了。这都是要加工零件前的第一步。事先找一块你需要加工的板材。夹好后，在机器的电脑上调出你刚才的程序。切换到EDIT状态看你的编程，记录下模具（这个零件需要的模具），检查模具，切换都AUTO状态，选MDI在按TOOL CHANGE（模具更换），输入T（T为TOOL的意思），在输入模具的工位，然后INPUT，START就可以可以调出模具来检查和更换。（记住，夹角一定要夹住，否则，机器不会调出模具让你更换滴）。一切都好了，切换到AUTO状态，这里显示的是你的编程程序。然后开始冲了。START！切记，当你的零件程序超过机器的接受量时，一定要把这个零件拆分开来，就是做两个程序。但是尺寸一定不能出错！！！
最后，你就欣赏你的作品吧。前面省略了切边模的微连接为任意两边X和Y为0，另一边流出0.3的位置。可根据板材厚度留微连接。这样就不会让零件冲好后掉在机器里边了。
以上仅是个人所学，如有错误，概不负责。（一般情况下是不会错滴！！！）
打字不易，如满意，望采纳。

⑥ XSuperNEST切割套料编程软件是干什么的

我知道有这么一个的软件XSuperMES，
它是基于C / S结构，业务面向对象的设计思想，并考虑各冲唯种数据库，数据库之间的数据交换，以实现互操作性应用程序之间的数据管理和唱片公司的数控切削部分的过程信息，图形，信息，材料信息，排料，切割，钢板信息。而且还可以保证切割中心，严格按照生产计划生成的消隐部分嵌套任务执行嵌套任务保存的嵌套任务的执行结果，每一个部分的生散仿培产情况，目前的状态的有效跟踪，统计和记录的使用的钢材，包括钢板的统计，超过预期的统计，的切损统计，废物大锋统计，等数据，以帮助企业统计核算材料部??件的成本。

⑦ 板式家具生产一般用什么软件

我感觉易木排版软件挺好用的。

⑧ 数控切割机编程用什么软件

你可以看一下SmartNest切割套料编程软件，是一款国产优秀套料软件，功能先进，属于技术高端价格低端，性价比高。

SmartNest切割套料编程软件

SmartNest是武汉智格科技有限公司历经十余年不懈努力、精心研发的一款具有自主知识产权的切割套料编程软件，该软件的核心技术指标已达到国际先进水平！专业的研发团队、持续的改进完善、长期的应用实践将SmartNest打造成中国最优秀的专业级产品，被用户誉为“中国目前最好的切割套料编程软件”！

SmartNest是一套用于板材切割下料的计算机软件系统，具有强大的优化套料与自动编程功能，适用于火焰/等离子/激光/水射流等各类数控切割机。SmartNest软件的功能覆盖了板材下料及其生产管理的各个方面，包括切割零件库管理、板材及其余料库管理、自动套料、交互套料、切割轨迹优化、数控自动编程及切割模拟、数据汇总与统计报表等，并可与企业PDM、ERP等信息系统集成，为企业板材切割下料生产提供集成解决方案。实践表明：应用SmartNest系统可明显提高下料企业的板材利用率和编程、操作自动化水平，有效降低产品成本、规范生产管理、提高经济效益。

SmartNest产品特色

1、功能齐备

提供多种套料算法（真实形状/矩形包络/通裁通剪/阵列式）

支持多种套料模式（单张/批量/复制/余料/局部填充/交互式）

集成化数据管理（零件库/钢板库/统计报表）

2、技术先进

全自动高速优化套料（材料利用率提高1％～5％）

全自动智能共边切割（提供多种共边切割方法，切割效率提高10%～50%）

3、操作简便

10分钟学会基本操作！

3分钟输出切割代码！

4、自主版权

具有完全自主知识产权，是中国自己的套料软件

以着名高校为技术依托，提供优质的本地化服务

SmartNest主要功能：

1、切割零件库管理

2、切割钢板库管理

3、自动套料

4、交互套料

5、切割路径优化

6、自动编程与切割模拟

7、数据汇总与统计报表

8、集成解决方案

演示版下载地址：

http://img.namipan.com/downfile//SmartNest%E6%BC%94%E7%A4%BA.exe

请细内容可以访问www.smartnest.com.cn

⑨ 用什么编程软件最好

ProCAM是基于Windows下的二维冲加工系统，它用图形化界面定义工艺路线，当零件所有加工路线被给定后，就可进行后置处理了，进而生成NC加工程序和刀具文件。
一、CAD中作零件图

打开ProCAM2D软件，就直接进入了CAD系统。在CAD中，先画出要编程的零件图形，这是CAD/CAM中软件编程的第一步。对于已有的零件设计展开图形，只需将图形文件类型和格式转换成CAD/CAM系统可接受的文件类型和1:1的比例，即可直接调用，进入下一步CAM系统中铺模。

对于规则零件，如电气安装板等，CAD/CAM可同时切换进行，即边画图边铺模，甚至有些不用在CAD中作图，便可直接在CAM中用孔的中心坐标图形化定义模具位置进行铺模。CAD中画好图形后，不要进行CAD图形排样，排样最好是在CAM中铺好模具后将CAM模型作为整体进行排样处理。

接下来，按CAM按钮，系统便从CAD中进入CAM系统。进入CAM时，需要根据实际使用的数控机床，选择后处理器（或称控制系统），这一点至关重要，不能选错。

二、CAM中铺模、排样

这一步，是CAD/CAM编程过程中的重点。数控冲编程，关键在于铺模，即选择适当的模具，图形化地确定适当的冲裁工艺路线。铺模有手动铺模、自动铺模及手动和自动相结合铺模三种方式，也就是通常所说的手动编程、自动编程和半自动编程。

铺模之前，我们首先根据零件的尺寸精度、规格大小及铗钳位置等来确定，是冲裁零件的整个内外轮廓，还是只冲部分内外轮廓，或不冲外轮廓。熟练后，这一点很快就可以确定了。其次，建立模具库Tool Library，将常用的模具及其装载方式设置成标准模具文件Tool Files（如Punch Tools转塔模具清单文件）并保存起来，在实际工作中可省去重复定义常用模具的步骤。如以处理器名称附上*.ptf 后缀保存模具文件，进入CAM系统打开相应的后处理控制系统时，该标准模具库自动打开，即可直接调用模具。当然，也可以每加工一个零件直接在转塔中定义模具。

1. 手动编程

编程员调用适当模具，手工沿CAD图形内外轮廓插入模具冲裁路径，CAM中系统允许手工插入单冲点、线形、弧形、圆形及窗口模具路径等。

手动编程的关键是，确定模具沿工件轮廓线的内侧还是外侧走，即模具偏置补偿(Tool Componsation)问题。确定偏移量( Offset )，通过冲裁方向定义模具插入实体的Right边、Left边还是Center，进行Right offset、Left offset、Center offset和End Compensation(终点补偿)、No Compensation(无补偿)、Reference Compensation(参照补偿)等。

在冲裁铺模时，要考虑冲裁工艺性和工件刚性强度来加冲工艺孔和选择恰当冲裁顺序，如先冲内部后冲外部、先冲小孔后冲大孔等。在冲裁复杂较大板材时，要调用较多模具，鉴于实际模具数量、规格大小、机床转塔旋转工位的限制，我们最好在铺模前做好整体全局考虑，以免铺模中途出现麻烦。对于加工超长板材，需重新定位冲裁的工件，手动铺模时应考虑重新定位的位置。

2. 自动编程

进入CAM系统后，调用冲模适配命令(Toolfit)，系统可对转塔文件和模具库文件进行搜索，自动调用适当模具，自动计算冲加工顺序，然后插入CAM实体进行自动铺模来完成加工各种工件。这里关键是选择恰当的Inside Toolfit (对内冲模适配)和Outside Toolfit (对外冲模适配)，让系统能判别哪些实体组成工件的外部边，而哪些实体组成工件的内部边，以便让系统确定哪些边要加工。

自动编程重点是，设定正确的InforBar信息栏中的冲模适配参数及Punch parameters (冲压参数)，如可使用冲模尺寸的最小或最大准许值、最优冲模宽度、最佳扁平度和最佳圆度、较优冲模尺寸、或最大过切参数、最小拱起值、Pitch ( 节距)等，当然可用缺省( default )值，但不一定是最优化的。

自动适配时，干涉检查(Interference Checking)和冲模步进(Step Tools)也很重要。干涉检查，是指系统对模具适配实体进行检查，看是否有过切。如有过切，将选用其他模具。如未找到合适模具，系统不对干涉部位进行冲模适配。冲模步进命令，对工件的每一实体一步步地冲模适配时，显示用于该实体的几种冲模和冲模轨迹选项，以便编程人员选择最佳冲模适配。

3. 半自动编程

由于自动铺模的局限性和其他一些理由，自动铺模有时很难得到最佳冲模适配，我们可以结合运用手动铺模和自动铺模来完成工件CAM模型的图形化定义，实现半自动编程。

在冲加工过程中，如果我们不想插入过多的M00暂停指令来取走工件或余料的话，这里有一个很重要的技巧——插入微联接。微联接有角微连接和单边微连接两种。角微连接用于定义两边连接处，即尖角处的微连接；单边微连接定义实体(边)单侧的微联接。由于微联接仅能够在端点处插入，所以可在CAD图形作好后，在欲附加单边微连接处打断CAD中图素，插入微连接。微连接的类型和尺寸可在CAD系统中用形状函数(Shape)定义，然后使用Insert Point 命令在想设微连接的直线端点处插入合适的Micro Joint(微连接)。

4. CAM模型的排样

为了提高生产效率和原材料利用率，减少不必要的材料浪费，对较小和冲加工中必须增设夹位的零件，我们可以利用系统中的镜像、对称、矩阵排列和拷贝等功能进行CAM模型的排样、工件套工件处理(俗称套料处理)。排样冲裁形式可采取如图1～图3所示的几种方式。

图1 双排单边冲裁排样

图2 双排双边冲裁排样

套料、排样处理好后，可进行系统的Set Information设置，包括板材的规格尺寸、夹钳位置等。如果工件(工件组)在板材上的定位不正确，可使用Move命令，将工件移至板材恰当位置。夹位确定可在铺模时进行，图形化定义其位置，以便即时、直观准确地了解夹钳死区情况。

图3 接边冲裁排样

三、 刀具轨迹优化处理

对于手动编程的单个加工(没有排样、套料的) 零件，手动铺模同时，可以人工的优化、重定位和次序化等模具路径处理，其他像自动、半自动编程和排料、套料后的冲裁加工，都要进行模具冲裁轨迹优化处理。包括优化(Optimization)、次序化(Order utility)或重定位(Reposition)等。

1. 优化处理

优化处理是优化CAM加工轨迹次序以减少冲压时间或使冲点之间的距离最短和换刀次数最少。优化包括：栅格优化(Grid optimization)、单个视窗优化(Single window)、除双优化(Remove Doubles )、避开夹钳快速移动优化和冲模分类调整等。

2. 次序化

次序化是指调整刀具冲压加工次序，包括：重定义次序( Reorder )、前移/后退( Before/After )等。

3. 重定位

重定位是对超出机床工作区的板材重新定位，以便对板材进行更多的冲压加工。

四、 零件的后处理(Post Process)

刀具轨迹优化处理完后，便可进行自动化的后处理。后处理器将CAM模型中模具冲裁顺序和操作信息创建为NC程序代码，按下RUN运行，系统将生成两个文件：NC程序文件及Setup Sheet (设置板材)文件，它们都是文本文件，可以使用Windows提供的文本编辑器进行读写、编辑和打印操作。