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普通车床内孔编程实例

发布时间:2024-08-28 13:21:20

① 车床车内孔台阶怎么编程

指令格式:G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--;X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。以直径3.0深10的两个孔为例,程序如下:钻直径3.0深10的两个孔G0X8.Z1.C0G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80(取消循环)G0Z30钻直径2.0深10孔G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50.没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了,如果没有Q参数,就和G1一样,一钻到底,编程时请千万要注意。
(1)普通车床内孔编程实例扩展阅读:数控车床编程钻孔注意事项:1、对刀,钻头也要对刀,试钻对刀,钻头轻碰端面对端面零点,钻头边缘轻碰外圆对外圆,注意要工件半径要加上钻头半径。2、对刀之前,还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。3、转速不宜过快。钻一点退一点,再钻一点。这样有利于排削。4、加冷却液。

② 数控车床G71车内孔编程实例

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。

备注

N1 T0101(换一号刀,确定其坐标系)。

N2 G00 X80 Z80(到程序起点或换刀点位置)。

N3 M03 S400(主轴以400r/min正转)。

N4 X6 Z5(到循环起点位置)。

③ 求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例

G71U(Δd)R(e);

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)FST;

其中:

Δd—每次切削深度,半径值给定,不带符号,切削方向决定于AA方向,该值是模态值;

e—退刀量,半径值给定,不带符号,该值为模态值;

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号;

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号;

Δu—X方向上的精加工余量,直径值指定;

Δw—Z方向上的精加工余量;

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

(3)普通车床内孔编程实例扩展阅读:

注意事项

1、指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值,该值一经指定,则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效;该值在指令中也可以不加以指定,这时就是沿用前面程序段中的F、S值,并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。

2、循环起点的确定:G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1~2mm、端面1~2mm即可,不宜太远,以减少空行程,提高加工效率。

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