车铣复合数控编程

A. 车铣复合中心用什么软件编程比较好

车铣复合设备可以手动编程，但是效率低，安全性差；
UG跟MasterCAM 都不适合，他们不是专用的车铣复合软件；
车铣复合专业的论坛还真没找到；
市面上比较专业的车铣复合软件就是：TOPSOLID，edgecam，Gibbscam，PartMaker这些了，都是不错的
开思网上倒是有个车铣复合的板块，但是参与的人不是很多，毕竟这种设备相对还是少些的。

B. 请问数控车床车铣复合可以用UG编程吗

UG是最强大的数控编程软件之一，
车铣复合加工中心用UG编程完全可以。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

C. MASTERCAM里的车铣复合怎么编程

绘制出图形后选择C轴刀具路径设置相关参数

D. 车铣复合一次做十多个怎么编程

使用多个坐标系 或者逐一编程 再复杂点就是相对编程 调用子程序 或插入变量

E. 车铣复合代码

新代系统车铣复合的指令代码：

M代码 功 能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关 M10 M14 。M08 主轴切削液开

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M31 互锁旁路

M33 主轴定向

M52 自动门打开

M85工件计数器加一个

M98 调用子程序

M99子程序结束返回/重复执行

(5)车铣复合数控编程扩展阅读：

新代系统车铣复合的指令代码的g代码：

G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如 走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。

G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。

F. 数控车铣复合机里面的编程h表示什么意思

C 表示角度的绝对值
H 表示角度的相对值
例如从C90定位到C180. 编程时可用G0 C180. 也可以用 G0 H90.

G. 车铣复合加工怎样数控编程

车铣复合加工数控编程解释如下：

车铣复合加工数控编程的本质是将五轴联动加工沿某个方向改变为固定角度，并且在加工过程中刀具轴方向不再改变。因为可以在一个定位中进行处理，所以与3轴CNC加工相比，3 + 2定位处理在效率和质量上具有明显的优势。

车铣多轴铣削精加工解决方案，采用多轴联动加工方法完成复杂旋转零件圆柱面上多个复杂碎片表面的加工，并选择加工几何形状，驱动方法及相关参数。

在实际加工中，应充分利用机床的特性来有效地控制刀具摆动角度的变化，使位移和摆动角度很好地匹配，以防止发生过切现象。

为了减少工具在零件角处的摆动角度的急剧变化，在加工零件的角部时，应适当增加过渡工具的位置，这也有利于机器的平稳运行。

(7)车铣复合数控编程扩展阅读：

在这种处理策略下，可以有效地去除岛周围的边缘。该加工策略特别适用于带有岛的孔型加工。由于复杂曲面的表面不平整，斜率变化很大。进行3轴CNC加工时，切削深度和切削宽度的连续变化将导致不稳定的刀具负载，增加刀具磨损并降低加工质量。

刀具和工件之间的干涉也容易在具有较大凸度和凹度的表面上发生，这具有严重的后果。 3 + 2定位方法可以克服复杂曲面的3轴CNC加工的缺点。车削和铣削复合材料定位3 + 2加工是指将B轴和C轴旋转到特定角度并将其锁定以进行加工。

一个区域的处理完成后，根据另一处理区域的法向矢量方向调整B轴和C轴。

H. 车铣复合数控车床y轴跟z轴连动怎样加工出r车洗复合y轴如何铣圆

摘要 编圆的步骤如下：

I. 数控车铣复合机编程

咨询记录 · 回答于2021-10-28

J. 车铣复合类零件在编制加工程序上要注意哪些问题

1、工艺种类繁杂
对工艺人员来说，不仅要掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式编程方法，还要对工序简单衔接和进退刀方式需要准确界定，在进行数控编程的时候，需要对当前工序加工完成后的工序模型和加工余量分布有直观认识，以便于下一道工序程序编制和进退刀设置。
2、程序编制过程中工艺路线确定
有很多零件的在车铣复合加工中心上加工的时候可以实现从毛料到成品的完整加工，在加工程序的编制结果必须同工艺路线保持一致，对于多通道并行加工也需要在数控加工程序编制过程中进行综合考虑，可见为实现高效复合加工应该发展工艺- 编程- 仿真一体化的工艺解决方案。
3、车铣复合加工功能通用CAM软件尚不支持
和常规的单台设备加工相比较，车铣复合加工具备的机床运动和加工功能要复杂的很多，目前通用CAM软件尚不足以完全支持这些先进功能程序编制，因此利用通用CAM软件编制出来程序仍然需要大量手工或交互方式才能应用于自动化车铣复合加工。
4、加工程序的整合
通用CAM 软件编制完成后的NC程序之间是相互独立，因此要实现车铣复合加工这样复杂自动化完整加工，需要对这些独立的加工程序进行集成和整合，而整合必须以零件的工艺路线为指导，首先要确定出哪些程序是并行，然后对不同工艺方法加工顺序进行确定，并给出准确换刀、装卡更换、基准转化以及进退刀指令等。
从中可以看出，车铣复合加工数控程序编制难度非常大，通用CAM 软件用于车铣复合加工存在许多的不足，为了弥补这些不足，在现有的软件基础上开发适用于产品工艺和复合加工设备的专用编程系统，从而降低了软件购置重复投资，也避免因为编程平台不统一而造成工艺知识不能够重用，人员配置复杂等缺陷。