内圆弧编程实例

⑴ 数控车床圆弧编程事例

以广数系统车床R10为例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

(1)内圆弧编程实例扩展阅读：

数控车床国家代码：

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。

G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失效，否则继续保持有效。

所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。

⑵ 西门子数控车床怎么编程

西门子数控系统编程是一种精确控制数控车床运动的方式。圆弧编程是其中一项关键技术，它通过指定圆弧半径、终点或圆心来实现圆弧运动。具体来说，圆弧运动可以通过以下几种方式编程：

第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。圆弧编程的指令如下：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500

第二种方法是用圆弧角和圆心或终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，需要提供圆弧角（AR=）和圆弧终点或圆心的坐标。例如：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500

第三种方法是用极坐标进行圆弧编程。在这种编程方式中，需要提供极角（AP=）和极半径（RP=）。例如：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G111X50 Y50

N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500

螺旋线插补是另一种重要的编程技术，用于加工螺纹或油槽。螺旋线插补通过叠加水平圆弧运动和垂直直线运动来实现。具体来说，圆弧运动在指定的工作平面内的轴上进行，而垂直直线运动则在垂直的横向进给轴上进行。例如，当工作平面为G17时，圆弧运动将在X和Y轴上进行，而垂直直线运动则在Z轴上进行。

螺旋线插补的编程指令如下：

N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3

N20 G1 Z-5 F50

N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2

以上示例中，从起始位置执行两个整圆，然后回到终点，从而加工出所需的螺旋线。

通过这些编程方法，可以实现精确的圆弧和螺旋线运动，从而提高数控车床的加工精度和效率。

⑶ 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢

加工中心的手动编程内圆弧过程类似于用圆规画圆，首先确定圆的半径和圆心位置。编程步骤如下：

1. 从机床的起点开始，使用G1指令移动到圆弧的起点（如G1 X0 Y0）。

2. 接下来，指定圆心到起点的距离，即圆的半径，通过G2或G3指令（G2表示顺时针圆弧，G3表示逆时针），然后给出圆心移动的方向和结束位置。例如，对于直径10的半圆，顺时针铣削的程序为G3 i-5 X-10 Y0，其中i-5表示沿X轴负方向移动5单位。

3. 数控手工编程涉及分析图样、工艺规划、数学计算和编写程序。首先，理解零件图样，确定加工步骤，选择合适的刀具和走刀路径。数学处理部分包括建立工件坐标系，计算刀具路径，对于复杂形状可能需要离散点逼近。编写程序清单时，根据指令代码和格式逐行编写。

4. 程序输入可通过键盘输入或通过计算机接口完成。在程序输入后，要进行校验和试切。通过模拟刀具运动或实际空运行检查程序是否正确，必要时调整参数。首件试切是确保精度的关键步骤。

总之，手工编程内圆弧是结合几何分析、指令应用和实际操作的过程，确保每个步骤精确无误，才能得到预期的加工效果。