数控机床编程例子带说明

㈠ 数控车床管螺纹编程实例

数控车床管螺纹编程实例如下：
1. 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
2. 数控编程如下：
- %0001n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
- n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）
- n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
- n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）
- n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）
- n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）
- n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）
- n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）
- n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）
- n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
- n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
- n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
- n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
- n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
- n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）
(1)数控机床编程例子带说明扩展阅读：
由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距，比如螺距是2则进给速度为2mm/r。一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量。每刀的切削深度由刀具材料特性来决定。如果每刀进给恒定，则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加。为了得到比较合适的切削力和切削深度，应该随着切削次数依次递减，保证恒定切削量加工。
数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法，分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式。由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，使零件加工出精度高的零件。

㈡ 数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUC 数控车床的 G 代码和 M 代码具有以下通用功能：
1. G00 - 快速定位：用于点定位，仅限于快速移动到指定位置，不用于切割。
2. G01 - 线性插值：以指定的进给速度沿直线移动到目标点，常用于直线加工。
3. G02 - 顺时针方向圆弧插补：用于顺时针方向的圆弧加工。
4. G03 - 逆时针方向圆弧插补：用于逆时针方向的圆弧加工。
5. G04 - 暂停指令：用于在正反转、加工盲孔、台阶孔或车削坡口时进行延迟或暂停。
特定功能的 G 代码包括：
6. G05 - 圆弧插补过切中点：用于在圆弧插补过程中切过中间点。
7. G07 - Z 轴样条插值：用于 Z 轴方向的样条插值。
8. G08 - 加速度控制：用于控制进给的加速度。
9. G09 - 减速控制：用于控制进给的减速。
10. G20 - 直径编程模式：设置编程坐标系以直径模式进行操作。
11. G21 - 半径编程模式：设置编程坐标系以半径模式进行操作。
12. G22 - 设定圆弧的半径大小：用于设定圆弧插补时的半径大小。
13. G23 - 设定圆弧的直径大小：用于设定圆弧插补时的直径大小。
14. G24 - 子程序结束：表示子程序执行完毕。
15. G25 - 循环终止：用于循环加工过程中的终止。
16. G26 - 循环加工：用于执行循环加工操作。
17. G30 - 设置工件坐标系：用于设置工件坐标系。
18. G53 - 取消工件坐标系：用于取消已设置的工件坐标系。
19. G54 - 设置工件坐标系1：用于设置第一个工件坐标系。
20. G55 - 设置工件坐标系2：用于设置第二个工件坐标系。
21. G56 - 设置工件坐标系3：用于设置第三个工件坐标系。
22. G57 - 设置工件坐标系4：用于设置第四个工件坐标系。
23. G58 - 设置工件坐标系5：用于设置第五个工件坐标系。
24. G59 - 设置工件坐标系6：用于设置第六个工件坐标系。
25. G60 - 精确路径模式：激活精确路径模式，用于高精度的加工。
26. G64 - 连续路径模式：激活连续路径模式，用于连续加工。
27. G70 - 英制单位编程：设置编程坐标系以英制单位进行操作。
28. G71 - 公制单位编程：设置编程坐标系以公制单位进行操作。
29. G74 - 返回参考点：将刀具移动到机床的零点。
30. G75 - 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系的零点。
31. G76 - 返回编程坐标起点：将刀具移动到编程坐标系的起点。
32. G81 - 外圆固定循环：用于外圆的固定循环加工。
33. G90 - 绝对编程：激活绝对编程模式。
34. G91 - 相对编程：激活相对编程模式。
35. G92 - 设定坐标：用于预设坐标位置。
36. G94 - 进给模式：设置进给模式为每分钟进给量。
37. G95 - 进给模式：设置进给模式为每次进给的进给率。
此外，还有以下指令需要了解：
- G27：检查并确认参考点位置。
- G28：自动返回参考点。
- G29：从参考点返回。
在操作数控车床时，请注意以下事项：
1. 每次进给深度应为 R 除以 P，且为圆形，最后一次进给不磨削螺纹表面。
2. 根据内部线程的正方向和负方向确定 I 值的标题。
3. 螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

㈢ 数控车床圆弧G03/G02IK怎么算请举例

在数控车床上，G03和G02指令用于执行圆弧插补。以下是如何计算和使用这些指令的示例：
1. 计算圆弧的I和K值：
- 从圆弧的起点坐标中减去圆心坐标，得到I值（X轴方向）和K值（Z轴方向）。
- 例如，如果圆心坐标是(10, 20)，起点坐标是(5, 15)，则I值为10 - 5 = 5，K值为20 - 15 = 5。
2. G03和G02指令格式：
- G03 X(U)_Z(n) _ R___ F___ ; // 表示逆时针圆弧
- G02 X(U)__Z(W)___ I___ K___ F___ ; // 表示顺时针圆弧
3. 指令功能：
- X、Z或U、W：终点坐标，可以是绝对或相对值。
- R：圆弧的半径。
- I：从起点到圆心的X轴距离。
- K：从起点到圆心的Z轴距离。
- F：切削进给速度。
4. 指令说明：
- G02表示顺时针圆弧，G03表示逆时针圆弧。
- 观察方向应与圆弧所在平面垂直，以确定是顺时针还是逆时针。
5. 使用注意事项：
- CNC机床启动后通常设定为G17（X-Y平面）。
- 当I、J和R同时存在时，以R为准。
- I0、J0、K0可以省略。
- 省略终点坐标表示切削全圆。
- 终点坐标与半径值不同步时，会显示警告。
- 直线与圆弧切削指令需要正确转换。
- 使用切削指令前，必须指令主轴旋转和进给速率。
正确使用G03和G02指令对于数控车床操作至关重要，确保按照上述说明进行计算和编程，以实现精确的圆弧加工。

㈣ 数控车床圆弧编程事例

以广数系统车床R10为例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

(4)数控机床编程例子带说明扩展阅读：

数控车床国家代码：

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。

G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失效，否则继续保持有效。

所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。

㈤ 数控车床g71怎么编程请举个例子谢谢了

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

(5)数控机床编程例子带说明扩展阅读：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

㈥ 数控车床怎么编程

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。

2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。

拓展资料：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点;

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

日常维护

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈.