走芯机镗孔编程

Ⅰ 请教立式CNC G76镗孔退刀问题

修改机床参数 5148 里的 Z值为2 镗孔结束以后往Y正方向退刀 Z值为-2 镗孔结束往Y-方向退刀

Ⅱ 请问X、Z、U分别在cnc走芯机程序中的作用是什么！

X是控制外径，Z是控制长度，U是X的增量值

Ⅲ 走芯机30度倒角两头倒怎么编程

一、UG编程内容：本质原理+细节技巧+对应的现场用途总结1.UG二维产品编程;深度学习边界铣、面铣的特点、本质原理、主要用途实战变化技巧，包括铣面的厚度，铣通槽、铣 ?封闭槽、铣多台阶零件、二维清角、线轮廓走刀类编程，铣轮廓高效螺旋斜进刀、铣倒角，铣倒钩槽等，精加工轮廓 ?加刀具半径补偿;2.建立加工坐标系的分类方法、放置编程零点位置的原则、安全高度设置分类情况;3.加工几何体的本质内含深入挖掘和相互关系的影响：部件边界或几何体，毛坯边界或几何体、检查边界几何体、修剪 ?边界、切削区域、底面;4.切削参数里边控制加工刀路的各种策略的具体含义和应用、8种切削模式应用场合的区别，非切削移动参数控制辅助 ? 刀路里边各项内容设置的现场实用讲解;5.UG三维型腔铣的本质原理、型腔铣10种几何体组合变化技巧、型腔铣整体开粗、局部开粗、追踪残料、清角的常规方 ?法和非常规方法的应用、切削层的分项内容含义和用用、WORKPIECE几何体、以及现场应用时的细节技巧;6.等高铣是光侧之王、光陡峭面之王、清角之王，等高铣是开粗中的奇兵，某些场合可以大大优化刀路效率，等高铣层 ?到层进刀的方法最多;7.固定轴轮廓铣---投影法加工的本质，陡峭和非陡峭面清跟的注意事项、流线驱动和曲面驱动为4轴5轴编程打基础;8.UG孔位加工编程;生成点孔、钻深孔，孔口倒角、攻丝、镗孔、螺旋铣孔、铣内外螺纹等孔位程序;9.四轴单动编程、卧式铣床编程、龙门铣变换刀轴方位编程;10.四种刻字类编程：平面刻字、曲面刻字、体凹字、体凸字;加工中心UG三轴编程

Ⅳ 用pmk编写走心机编程时如何选用镗孔

P 程序开始的序号
Q 程序终止的序号
例如：G74R_
G74 X_Z_P_Q_R_F_
P是指X向的移动余量 Q是指Z向的移动余量
补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程;计算走刀轨迹，得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

Ⅳ 走芯机是什么东西啊

是数控车床的一种。
普通数控车床进行车削加工时，主轴带动工件只作单纯的回转运动，车削只靠刀具的移动；而走芯机主轴是可以z方向移动的，车削靠刀具和主轴的配合移动，而且多数走芯机都带有车铣复合功能。走芯机加工的零件的外径都比较小，最大的不过二十多，而且对材料外径要求也比较高。
原来见识短了，目前我知道的最大的机床是能32的机床，就是最大加工直径32mm。

Ⅵ 西门子系统如何加工中心编程各代码

SIEMENS铣床 G代码
地址 含义

D 刀具刀补号
F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G G功能(准备功能字)
G0 快速移动
G1 直线插补
G2 顺时针圆弧插补
G3 逆时针圆弧插补
CIP 中间点圆弧插补
G33 恒螺距的螺纹切削
G331 不带补偿夹具切削内螺纹
G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
CT 带切线的过渡圆弧插补
G4 快速移动
G63 快速移动
G74 回参考点
G75 回固定点
G25 主轴转速下限
G26 主轴转速上限
G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17* X/Y平面
G18 Z/X平面
G19 Y/Z平面
G40 刀尖半径补偿方式的取消
G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500 取消可设定零点偏置
G54 第一可设定零点偏置
G55 第二可设定零点偏置
G56 第三可设定零点偏置
G57 第四可设定零点偏置
G58 第五可设定零点偏置
G59 第六可设定零点偏置
G53 按程序段方式取消可设定零点偏置
G60* 准确定位
G70 英制尺寸
G71* 公制尺寸
G700 英制尺寸，也用于进给率F
G710 公制尺寸，也用于进给率F
G90* 绝对尺寸
G91 增量尺寸
G94* 进给率F，单位毫米/分
G95 主轴进给率F，单位毫米/转
G901 在圆弧段进给补偿“开”
G900 进给补偿“关”
G450 圆弧过渡
G451 等距线的交点
I 插补参数
J 插补参数
K 插补参数
I1 圆弧插补的中间点
J1 圆弧插补的中间点
K1 圆弧插补的中间点
L 子程序名及子程序调用
M 辅助功能
M0 程序停止
M1 程序有条件停止
M2 程序结束
M3 主轴顺时针旋转
M4 主轴逆时针旋转
M5 主轴停
M6 更换刀具
N 副程序段
: 主程序段
P 子程序调用次数
RET 子程序结束
S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T 刀具号
X 坐标轴
Y 坐标轴
Z 坐标轴
CALL 循环调用
CHF 倒角，一般使用
CHR 倒角轮廓连线
CR 圆弧插补半径
GOTOB 向后跳转指令
GOTOF 向前跳转指令
RND 圆角
支持参数编程

SIEMENS802S/CM 固定循环
循环 说明

LCYC82 钻削，沉孔加工
LCYC83 深孔钻削
LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85 镗孔
LCYC60 线性孔排列
LCYC61 圆弧孔排列
LCYC75 矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
循环 说明

CYCLE82 中心钻孔
CYCLE83 深孔钻削
CYCLE84 性攻丝
CYCLE85 铰孔
CYCLE86 镗孔
CYCLE88 带停止镗孔
CYCLE71 端面铣削
LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔
POCKET4 环形凹槽铣削
POCKET3 矩形凹槽铣削
SLOT1 一个圆弧上的键槽
SLOT2 环行槽

SIEMENS车床 G 代码
地址 含义

D 刀具刀补号
F
F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G G功能(准备功能字)
G0 快速移动
G1 直线插补
G2 顺时针圆弧插补
G3 逆时针园弧插补
G33 恒螺距的螺纹切削
G4 快速移动
G63 快速移动
G74 回参考点
G75 回固定点
G17 (在加工中心孔时要求)
G18* Z/X平面
G40 刀尖半径补偿方式的取消
G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500 取消可设定零点偏置
G54 第一可设定零点偏置
G55 第二可设定零点偏置
G56 第三可设定零点偏置
G57 第四可设定零点偏置
G58 第五可设定零点偏置
G59 第六可设定零点偏置
G53 按程序段方式取消可设定零点偏置
G70 英制尺寸
G71* 公制尺寸
G90* 绝对尺寸
G91 增量尺寸
G94* 进给率F，单位毫米/分
G95 主轴进给率F，单位毫米/转
I 插补参数
I1 圆弧插补的中间点
K1 圆弧插补的中间点
L 子程序名及子程序调用
M 辅助功能
M0 程序停止
M1 程序有条件停止
M2 程序结束
M30
M17
M3 主轴顺时针旋转
M4 主轴逆时针旋转
M5 主轴停
M6 更换刀具
N 副程序段
: 主程序段
P 子程序调用次数
RET 子程序结束
S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T 刀具号
X 坐标轴
Y 坐标轴
Z 坐标轴
AR 圆弧插补张角
CALL 循环调用
CHF 倒角，一般使用
CHR 倒角轮廓连线
CR 圆弧插补半径
GOTOB 向后跳转指令
GOTOF 向前跳转指令
RND 圆角
支持参数编程

SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
循环 说明

LCYC82 钻削，沉孔加工
LCYC83 深孔钻削
LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85 镗孔
LCYC93 切槽循环
LCYC95 毛坯切削循环
LCYC97 螺纹切削

SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
循环 说明

CYCLE71 平面铣削
CYCLE82 中心钻孔
YCLE83 深孔钻削
CYCLE84 刚性攻丝
CYCLE85 铰孔
CYCLE86 镗孔
CYCLE88 带停止镗孔
CYCLE93 切槽
CYCLE94 退刀槽形状E..F
CYCLE95 毛坯切削
CYCLE97 螺纹切削

够详细了吧！！你也可以在文库下载相关书籍，那样会更全面！

Ⅶ ug软件可以编走芯机吗

UG软件是一款功能比较强大的CNC编程软件，当然是可以编走芯机的；但是，无论UG软件编程时多么强大，还需要人来操作，如果你目前还不会使用UG编程，那么是做不到使用UG软件编走芯机的！

UG编程是一个对技术要求很高的工种，没有几年的工作经验，很难成为一个出色的UG编程师，附UG编程图一张，供你参考。

Ⅷ 用UG和MasterCAM如何镗孔编程啊（我是一个初学者，求具体步骤）谢谢

MasterCAM：刀具路径-钻孔-手动-圆心点-执行-（单击右键）-建立新刀具-镗杆-（钻孔循环）-
fine-bore(shift)在下面的shift中输入0.08
程序：G98G76Z--R--Q0.08F--

Ⅸ 走心机和数控车床的区别有哪些

走心机与 比较：走心机的材料在动，走刀机是刀在动，二者主要区别是工作方式和加工对象：

1、走心机与数控车床比较：刀塔车床一般用在铸件、盘类零件等零件加工。

2、走心机与数控车床比较：走心车床一般会用在棒材类加工小零件，一次成型、精度高，废品率低，批量大，是其最大的特点。只要是涉及到棒材类加工，直径一般不超过32mm，他就是一个小型的独立生产线，不管是加工速度、人工成本，都有很大的优势，明显降低加工价格。

只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！

走心机与数控车床比较优势主要有以下几点：

1、一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心机一气呵成可以车出20~30个零件才需要送料。

2、走心机切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常好，试想，车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方车削，刚性不好才怪。

3、走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比，原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。当然可以根据不同的零件安装不同的附件如副主轴等，因此可以加工各类复杂的工艺产品。

Ⅹ 求数控走心机操作及编程手册

我操作的就是津上的B012系列五轴走心机，但是说明书是纸质的，不好意思，其实走心机和走刀机编程几乎一样，要是会走刀机，那操作走心机顶多要一周时间就很熟悉了。